一种印刷机的递纸装置制造方法及图纸

技术编号:25056833 阅读:64 留言:0更新日期:2020-07-29 05:44
本实用新型专利技术公开了一种印刷机的递纸装置,包括底座,底座顶部的两侧均固定连接有立柱,立柱的内腔固定连接有滑杆,滑杆的表面滑动连接有滑套。本实用新型专利技术通过将纸张放置在纸张放置台的顶部,复位弹簧的弹力带动滑套和固定块向下运动,固定块带动横梁和连接板向下运动,连接板带动电机和硅胶辊筒向下运动,硅胶辊筒与纸张接触,电机的输出轴带动第一转杆和第一皮带盘旋转,第一皮带盘通过皮带的传动带动第二皮带盘和第二转杆旋转,第二转杆带动硅胶辊筒旋转,硅胶辊筒旋转的同时将压在硅胶辊筒底部的纸张递出,解决了印刷机的入纸口补充纸张,若采用人为补充纸张的方式,则会浪费人力资源,增加成本并降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的递纸装置
本技术涉及印刷机
,具体为一种印刷机的递纸装置。
技术介绍
印刷机是印刷文字和图像的机器,现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成,它的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物,如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上,从而复制出与印版相同的印刷品,印刷机的专利技术和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用,印刷机的入纸口补充纸张,若采用人为补充纸张的方式,则会浪费人力资源,增加成本并降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印刷机的递纸装置,具备自动的优点,解决了印刷机的入纸口补充纸张,若采用人为补充纸张的方式,则会浪费人力资源,增加成本并降低工作效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种印刷机的递纸装置,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱,所述立柱的内腔固定连接有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有滑套,所述滑杆的表面套设有复位弹簧,所述滑套的一侧固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有横梁,所述横梁底部的两侧均固定连接有连接板,所述连接板的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有第一转杆,所述第一转杆的右侧通过轴承与连接板活动连接,所述第一转杆的表面固定连接有第一皮带盘,所述连接板的一侧通过轴承活动连接有第二转杆,所述第二转杆的表面固定连接有硅胶辊筒,所述第二转杆表面的右侧固定连接有第二皮带盘,所述第一皮带盘和第二皮带盘之间传动连接有皮带。优选的,所述底座的顶部固定连接有纸张放置台,所述纸张放置台的一侧为倾斜设计。优选的,所述立柱内腔的两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内腔滑动连接有限位块,所述限位块远离限位槽内腔的一侧与滑套固定连接。优选的,所述电机的底部固定连接有安装板,且安装板的左侧与连接板固定连接。优选的,所述复位弹簧的顶部与立柱的内壁固定连接,所述复位弹簧的底部与滑套固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过将纸张放置在纸张放置台的顶部,复位弹簧的弹力带动滑套和固定块向下运动,固定块带动横梁和连接板向下运动,连接板带动电机和硅胶辊筒向下运动,硅胶辊筒与纸张接触,电机的输出轴带动第一转杆和第一皮带盘旋转,第一皮带盘通过皮带的传动带动第二皮带盘和第二转杆旋转,第二转杆带动硅胶辊筒旋转,硅胶辊筒旋转的同时将压在硅胶辊筒底部的纸张递出,纸张剩余的量逐渐减少,复位弹簧会带动滑套和硅胶辊筒复位,从而始终对纸张进行压紧,解决了印刷机的入纸口补充纸张,若采用人为补充纸张的方式,则会浪费人力资源,增加成本并降低工作效率的问题。2、本技术通过设置限位槽和限位块,起到了对滑套限位的效果,通过设置复位弹簧,起到了带动滑套和递纸装置复位,从而对纸张始终压制的效果。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术立柱侧视结构示意图;图3为本技术纸张放置台侧视结构示意图。图中:1、底座;2、立柱;3、滑杆;4、滑套;5、复位弹簧;6、固定块;7、横梁;8、连接板;9、电机;10、第一转杆;11、第一皮带盘;12、第二转杆;13、硅胶辊筒;14、第二皮带盘;15、皮带;16、纸张放置台;17、限位槽;18、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术的底座1、立柱2、滑杆3、滑套4、复位弹簧5、固定块6、横梁7、连接板8、电机9、第一转杆10、第一皮带盘11、第二转杆12、硅胶辊筒13、第二皮带盘14、皮带15、纸张放置台16、限位槽17和限位块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3,一种印刷机的递纸装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有纸张放置台16,纸张放置台16的一侧为倾斜设计,底座1顶部的两侧均固定连接有立柱2,立柱2的内腔固定连接有滑杆3,滑杆3的表面滑动连接有滑套4,立柱2内腔的两侧均开设有限位槽17,限位槽17的内腔滑动连接有限位块18,限位块18远离限位槽17内腔的一侧与滑套4固定连接,滑杆3的表面套设有复位弹簧5,复位弹簧5的顶部与立柱2的内壁固定连接,复位弹簧5的底部与滑套4固定连接,滑套4的一侧固定连接有固定块6,固定块6的一侧固定连接有横梁7,横梁7底部的两侧均固定连接有连接板8,连接板8的一侧固定连接有电机9,电机9的底部固定连接有安装板,且安装板的左侧与连接板8固定连接,电机9的输出轴固定连接有第一转杆10,第一转杆10的右侧通过轴承与连接板8活动连接,第一转杆10的表面固定连接有第一皮带盘11,连接板8的一侧通过轴承活动连接有第二转杆12,第二转杆12的表面固定连接有硅胶辊筒13,第二转杆12表面的右侧固定连接有第二皮带盘14,第一皮带盘11和第二皮带盘14之间传动连接有皮带15,通过将纸张放置在纸张放置台16的顶部,复位弹簧5的弹力带动滑套4和固定块6向下运动,固定块6带动横梁7和连接板8向下运动,连接板8带动电机9和硅胶辊筒13向下运动,硅胶辊筒13与纸张接触,电机9的输出轴带动第一转杆10和第一皮带盘11旋转,第一皮带盘11通过皮带15的传动带动第二皮带盘14和第二转杆12旋转,第二转杆12带动硅胶辊筒13旋转,硅胶辊筒13旋转的同时将压在硅胶辊筒13底部的纸张递出,纸张剩余的量逐渐减少,复位弹簧5会带动滑套4和硅胶辊筒13复位,从而始终对纸张进行压紧,解决了印刷机的入纸口补充纸张,若采用人为补充纸张的方式,则会浪费人力资源,增加成本并降低工作效率的问题。使用时,通过外设控制器启动上述电气元件,通过将纸张放置在纸张放置台16的顶部,复位弹簧5的弹力带动滑套4和固定块6向下运动,固定块6带动横梁7和连接板8向下运动,连接板8带动电机9和硅胶辊筒13向下运动,硅胶辊筒13与纸张接触,电机9的输出轴带动第一转杆10和第一皮带盘11旋转,第一皮带盘11通过皮带15的传动带动第二皮带盘14和第二转杆12旋转,第二转杆12带动硅胶辊筒13旋转,硅胶辊筒13旋转的同时将压在硅胶辊筒13底部的纸张递出,纸张剩余的量逐渐减少,复位弹簧5会带动滑套4和硅胶辊筒13复位,从而始终对纸张进行压紧。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机的递纸装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(2),所述立柱(2)的内腔固定连接有滑杆(3),所述滑杆(3)的表面滑动连接有滑套(4),所述滑杆(3)的表面套设有复位弹簧(5),所述滑套(4)的一侧固定连接有固定块(6),所述固定块(6)的一侧固定连接有横梁(7),所述横梁(7)底部的两侧均固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的一侧固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出轴固定连接有第一转杆(10),所述第一转杆(10)的右侧通过轴承与连接板(8)活动连接,所述第一转杆(10)的表面固定连接有第一皮带盘(11),所述连接板(8)的一侧通过轴承活动连接有第二转杆(12),所述第二转杆(12)的表面固定连接有硅胶辊筒(13),所述第二转杆(12)表面的右侧固定连接有第二皮带盘(14),所述第一皮带盘(11)和第二皮带盘(14)之间传动连接有皮带(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷机的递纸装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(2),所述立柱(2)的内腔固定连接有滑杆(3),所述滑杆(3)的表面滑动连接有滑套(4),所述滑杆(3)的表面套设有复位弹簧(5),所述滑套(4)的一侧固定连接有固定块(6),所述固定块(6)的一侧固定连接有横梁(7),所述横梁(7)底部的两侧均固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的一侧固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出轴固定连接有第一转杆(10),所述第一转杆(10)的右侧通过轴承与连接板(8)活动连接,所述第一转杆(10)的表面固定连接有第一皮带盘(11),所述连接板(8)的一侧通过轴承活动连接有第二转杆(12),所述第二转杆(12)的表面固定连接有硅胶辊筒(13),所述第二转杆(12)表面的右侧固定连接有第二皮带盘(14),所述第一皮带盘(11)和第二皮带盘(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡江张耀元
申请(专利权)人:佛山市恺盛印务有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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