一种磁场自动提取运载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁场自动提取运载装置，包括运载挡板、载物垫、运载板、磁悬浮运载台、起落架、运载滑轨、磁浮电磁铁A、磁浮电磁铁B、称重柱以及滑轨底座，运载挡板一侧安装有滑轨底座，滑轨底座上方安装有称重柱，称重柱顶部连接运载滑轨，运载滑轨顶部设有磁悬浮运载台，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术可在磁浮电磁铁B通电状态下带动磁悬浮运载台与运载滑轨之间形成磁浮间隙，方便运载，同时以引导磁铁进行导向，不仅在自动提取物件的生产运载过程中避免了噪音污染，同时省去因摩擦而产生损耗后的维护费用，操作简单，功能实用，适用于大多数生产运载领域，泛用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种磁场自动提取运载装置
本技术涉及运载装置，特别涉及一种磁场自动提取运载装置，属于运载装置

技术介绍
传统的运载台结构单一，多为单行程运载模式，操作繁杂，同时在长时间使用后，容易产生因磨损而导致的损坏，产生不必要的维护费用，同时使用时噪音污染严重，不利于生产人员的健康，泛用性低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁场自动提取运载装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种磁场自动提取运载装置，包括运载挡板、载物垫、运载板、磁悬浮运载台、起落架、运载滑轨、磁浮电磁铁A、磁浮电磁铁B、称重柱以及滑轨底座，所述运载挡板一侧安装有滑轨底座，所述滑轨底座上方安装有称重柱，所述称重柱顶部连接运载滑轨，所述运载滑轨顶部设有磁悬浮运载台，所述磁悬浮运载台两侧各安装有一个起落架，所述起落架底部均设有磁浮电磁铁B，所述磁浮电磁铁B上方所对应的运载滑轨底部安装有磁浮电磁铁A，所述磁悬浮运载台顶部安装有运载板。作为优选，所述运载板底部两侧位于磁悬浮运载台外侧各连接一个安装侧板，每个所述安装侧板上均设有若干螺栓，所述螺栓末端的磁悬浮运载台上均开凿有螺纹槽，所述磁悬浮运载台和运载板之间通过螺栓和安装侧板固定。作为优选，所述运载板顶部铺设有载物垫，所述载物垫为带有纹理的天然乳胶材质制成。作为优选，所述磁悬浮运载台底部与运载滑轨顶部之间形成磁浮间隙，所述磁浮间隙的高度小于等于11mm。作为优选，所述起落架和磁浮电磁铁B的夹角处各设有一个引导磁铁，所述引导磁铁与磁浮电磁铁A之间不接触。作为优选，所述滑轨底座内部位于磁浮电磁铁B正下方呈轨道状埋设有永磁体。作为优选，所述磁悬浮运载台和运载板的外侧均设有缓冲垫条。本技术所达到的有益效果是：本技术通过利用磁悬浮原理将传统的运载台结构优化，在运载滑轨底部设置磁浮电磁铁A，并在磁浮电磁铁A底部设置独立连接于起落架的磁浮电磁铁B，且于滑轨底座处埋设轨道状永磁体，可在磁浮电磁铁B通电状态下带动磁悬浮运载台与运载滑轨之间形成磁浮间隙，方便运载，同时以引导磁铁进行导向，不仅在自动提取物件的生产运载过程中避免了噪音污染，同时省去因摩擦而产生损耗后的维护费用，操作简单，功能实用，适用于大多数生产运载领域，泛用性广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的A处放大图。图中:1、运载挡板；2、载物垫；3、运载板；4、磁悬浮运载台；5、起落架；6、运载滑轨；7、磁浮电磁铁A；8、磁浮电磁铁B；9、称重柱；10、滑轨底座；11、磁浮间隙；12、引导磁铁；13、螺纹槽；14、安装侧板；15、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种磁场自动提取运载装置，包括运载挡板1、载物垫2、运载板3、磁悬浮运载台4、起落架5、运载滑轨6、磁浮电磁铁A7、磁浮电磁铁B8、称重柱9以及滑轨底座10，运载挡板1一侧安装有滑轨底座10，滑轨底座10上方安装有称重柱9，称重柱9顶部连接运载滑轨6，运载滑轨6顶部设有磁悬浮运载台4，磁悬浮运载台4两侧各安装有一个起落架5，起落架5底部均设有磁浮电磁铁B8，磁浮电磁铁B8上方所对应的运载滑轨6底部安装有磁浮电磁铁A7，磁悬浮运载台4顶部安装有运载板3。进一步的，运载板3底部两侧位于磁悬浮运载台4外侧各连接一个安装侧板14，每个安装侧板14上均设有若干螺栓15，螺栓15末端的磁悬浮运载台4上均开凿有螺纹槽13，磁悬浮运载台4和运载板3之间通过螺栓15和安装侧板14固定，提高磁悬浮运载台4和运载板3之间之间的紧凑性。进一步的，运载板3顶部铺设有载物垫2，载物垫2为带有纹理的天然乳胶材质制成，方便放置运载物件。进一步的，磁悬浮运载台4底部与运载滑轨6顶部之间形成磁浮间隙11，磁浮间隙11的高度小于等于11mm，避免平台之间接触磨损。进一步的，起落架5和磁浮电磁铁B8的夹角处各设有一个引导磁铁12，引导磁铁12与磁浮电磁铁A7之间不接触，为磁悬浮运载台4在运输过程中提供导向作用，避免轨道偏离。进一步的，滑轨底座10内部位于磁浮电磁铁B8正下方呈轨道状埋设有永磁体，使磁浮电磁铁B8在通电状态下带动磁悬浮运载台4悬浮。进一步的，磁悬浮运载台4和运载板3的外侧均设有缓冲垫条，防止运输过程中发生爆冲，延长使用寿命。具体的，本技术通过利用磁悬浮原理将传统的运载台结构优化，在运载滑轨6底部设置磁浮电磁铁A7，并在磁浮电磁铁A7底部设置独立连接于起落架5的磁浮电磁铁B8，且于滑轨底座10处埋设轨道状永磁体，可在磁浮电磁铁B8通电状态下带动磁悬浮运载台4与运载滑轨6之间形成磁浮间隙11，方便运载，同时以引导磁铁12进行导向，不仅在自动提取物件的生产运载过程中避免了噪音污染，同时省去因摩擦而产生损耗后的维护费用，操作简单，功能实用，适用于大多数生产运载领域，泛用性广，其中，运载板3底部两侧位于磁悬浮运载台4外侧各连接一个安装侧板14，每个安装侧板14上均设有若干螺栓15，螺栓15末端的磁悬浮运载台4上均开凿有螺纹槽13，磁悬浮运载台4和运载板3之间通过螺栓15和安装侧板14固定，提高磁悬浮运载台4和运载板3之间之间的紧凑性；运载板3顶部铺设有载物垫2，载物垫2为带有纹理的天然乳胶材质制成，方便放置运载物件；磁悬浮运载台4底部与运载滑轨6顶部之间形成磁浮间隙11，磁浮间隙11的高度小于等于11mm，避免平台之间接触磨损；起落架5和磁浮电磁铁B8的夹角处各设有一个引导磁铁12，引导磁铁12与磁浮电磁铁A7之间不接触，为磁悬浮运载台4在运输过程中提供导向作用，避免轨道偏离；滑轨底座10内部位于磁浮电磁铁B8正下方呈轨道状埋设有永磁体，使磁浮电磁铁B8在通电状态下带动磁悬浮运载台4悬浮；磁悬浮运载台4和运载板3的外侧均设有缓冲垫条，防止运输过程中发生爆冲，延长使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁场自动提取运载装置，包括运载挡板(1)、载物垫(2)、运载板(3)、磁悬浮运载台(4)、起落架(5)、运载滑轨(6)、磁浮电磁铁A(7)、磁浮电磁铁B(8)、称重柱(9)以及滑轨底座(10)，其特征在于，所述运载挡板(1)一侧安装有滑轨底座(10)，所述滑轨底座(10)上方安装有称重柱(9)，所述称重柱(9)顶部连接运载滑轨(6)，所述运载滑轨(6)顶部设有磁悬浮运载台(4)，所述磁悬浮运载台(4)两侧各安装有一个起落架(5)，所述起落架(5)底部均设有磁浮电磁铁B(8)，所述磁浮电磁铁B(8)上方所对应的运载滑轨(6)底部安装有磁浮电磁铁A(7)，所述磁悬浮运载台(4)顶部安装有运载板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁场自动提取运载装置，包括运载挡板(1)、载物垫(2)、运载板(3)、磁悬浮运载台(4)、起落架(5)、运载滑轨(6)、磁浮电磁铁A(7)、磁浮电磁铁B(8)、称重柱(9)以及滑轨底座(10)，其特征在于，所述运载挡板(1)一侧安装有滑轨底座(10)，所述滑轨底座(10)上方安装有称重柱(9)，所述称重柱(9)顶部连接运载滑轨(6)，所述运载滑轨(6)顶部设有磁悬浮运载台(4)，所述磁悬浮运载台(4)两侧各安装有一个起落架(5)，所述起落架(5)底部均设有磁浮电磁铁B(8)，所述磁浮电磁铁B(8)上方所对应的运载滑轨(6)底部安装有磁浮电磁铁A(7)，所述磁悬浮运载台(4)顶部安装有运载板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种磁场自动提取运载装置，其特征在于，所述运载板(3)底部两侧位于磁悬浮运载台(4)外侧各连接一个安装侧板(14)，每个所述安装侧板(14)上均设有若干螺栓(15)，所述螺栓(15)末端的磁悬浮运载台(4)上均开凿有螺纹槽(13)，所述磁悬浮运载台(4)和运载板(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，
申请(专利权)人：俊杰机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44