一种具有自动上板装置的CTP制版机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上板装置的CTP制版机，包括机体、收集装置、自动上板装置；自动上板装置包括传送架，传送架下方均布有吸附机构，传送架上方设置有两根水平导轨，水平导轨上滑设有滑动机构，滑动机构下表面上固设有第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩杆端部可转动的设置有吸附辊，吸附辊中心设置有第一气道、第二气道，吸附辊的平面上轴向均布有多个第一吸嘴，吸附辊的弧形面上轴向均布有多个第二吸嘴；其中一台第一升降气缸的伸缩杆上还固设有驱动吸附辊转动的旋转电机；另一台升降气缸的伸缩杆上设置有分别于第一气道、第二气道相连通的第一气管。通过上述结构，本实用新型专利技术实现了自动撕膜以及上板的操作，极大的减小了工人工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上板装置的CTP制版机
本技术涉及印刷领域，特别是一种具有自动上板装置的CTP制版机。
技术介绍
CTP制版机以“高科技、高质量、高效率”的优势已经成为了印刷行业不可或缺的重要设备之一。现有的CTP制版机一般包括：机体，在机体上设有入料侧和出料侧，在入料侧和出料侧之间的机体上设有显影液喷淋机构和干燥机构，在机体上盖合有盖板，以便形成一个相对密闭的空间，以便防止显影液飞溅和热量散失。然而现有的CTP制版机的进料还是需要工人人工操作，即对原料板进行撕膜、味料。而在味料过程中，全程需要工人保持原料版的稳定，因此工人严重局限而得不到解放，导致制版过程中工人的劳动强度较大且效率低下。
技术实现思路
鉴于上述不足，本技术提供了一种具有自动上板装置的CTP制版机，能够实现对原料板的自动撕膜、上料动作。为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种具有自动上板装置的CTP制版机，包括机体；收集装置，位于机体的出料侧，用于收集制作完成的CTP版；自动上板装置，位于机体的进料侧，用于向机体中送入原料板；所述自动上板装置包括传送架，所述传送架下方均布有多台吸附原料板的吸附机构，所述传送架上方设置有与原料板传送方向平行的两根水平导轨，所述水平导轨上滑设有滑动机构，所述滑动机构下表面上纵向固设有两台第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆端部可转动的设置有截面呈优弧弓形的吸附辊，所述吸附辊中心平行的设置有第一气道、第二气道，所述吸附辊的平面上轴向均布有多个与第一气道相联通的第一吸嘴，所述吸附辊的弧形面上轴向均布有多个与第二气道联通的第二吸嘴；其中一台第一升降气缸的伸缩杆上还固设有旋转电机，所述吸附辊的其中一端与旋转电机固定连接并在其驱动下转动；另一台第一升降气缸的伸缩杆上设置有分别于第一气道、第二气道相连通的第一气管。进一步地，所述吸附辊为硅胶材质。进一步地，所述吸附辊的弧形面上轴向的设置有三排第二吸嘴，所述相邻两排第二吸嘴之间的夹角呈3°~6°。进一步地，所述吸附机构包括纵向均布的第二升降气缸，所述第二升降气缸的伸缩杆端部固设有吸盘，所述吸盘与所述第二气管相连通。进一步地，所述传送架的进料侧设置有四根矩形分布的限位杆。当需要向机体中输送原料板时，自动上板装置动作。此时，滑动机构动作，将吸附辊移动至堆垛成堆原料板上方，然后吸附辊在第一升降气缸的驱动下降低至与原料板的相接触（此时，吸附辊的平面位于正下方）。接着与第一气管联通的吸气装置（图中未示出）动作，使得第一吸嘴处产生负压，原料板被吸附，随后被吸附的原料板被移动至传送架上方，吸气装置停止工作，原料板被放置在传送架上。接着吸附机构动作，吸住位于传动架上的原料板，随后吸附辊在旋转电机的驱动下转动，使吸附辊上的一排第二吸嘴正对原料板，接着滑动机构再次动作，将吸附辊移动至原料板靠近机体进料侧的一端上部，随后在第一升降气缸的驱动下下降至与原料板的上表面相接触；再接着，吸气装置动作，吸附辊对原料板上覆盖的一层保护膜形成吸附，然后旋转电机转动一定角度，是保护膜随吸附辊转动（保护膜边缘脱离于原料板的接触），随手第一升降气缸上升而滑动机构水平移动以将保护膜从原料板表面撕下，然后滑动机构将撕下的保护膜已送至本技术之外；最后，滑动机构带着吸附辊恢复至初始位置，然后传送架将原料板送入至机体中，需要说明的时，本技术各部件在上述的动作步骤可通过PLC控制机构（图中未示出）完成。本技术通过上述结构，实现了对原料板的自动上料以及撕膜，从而降低了工人的工作强度且提升了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；图4是吸附辊的横截面示意图。附图标记：1.机体2.收集装置3.自动上板装置31.传送架311.转动辊312.传送带32.吸附机构321.第二升降气缸322.吸盘323.第二气管33.水平导轨34.滑动机构35.第一升降气缸36.吸附辊361.第一气道362.第二气道363.第一吸嘴364.第二吸嘴37.旋转电机38.第一气管39.限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~4所示的一种具有自动上板装置的CTP制版机，包括机体1、收集装置2、自动上板装置3。其中机体1用于CTP版的制作成型、收集装置2位于机体的出料侧，用于收集制作完成的CTP版，而自动上板装置3则位于机体的进料侧，用于向机体中送入原料板。其中，自动上板装置包括，传送架31，该传送架包括若干平行布置的转动辊311以及两条环绕在若干转动杆外侧起到带动原料板移动作用的传送带312组成。需要说明的是，传送带与位于机体中的转动轴（图中未示出相连接，并在其驱动下动作）。而在传送架的下方则呈矩形的均布有四台吸附机构32。具体的，吸附机构包括一台纵向设置的第二升降气缸321以及固定在第二升降气缸的伸缩杆的端部的吸盘322。该吸盘与一根第二气管323相连通，并在第二气管另一端连接的吸气装置（图中未示出）的作用下对传送架上的原料板进行吸附。而在传送架上方则沿着原料板在传送架的传送方向设置有两条互相平行的水平导轨33。优选的，该水平导轨位于还位于传送架的两侧。在两条水平导轨上分别装载有一台能够在水平导轨上移动滑动机构34。在具体方式中，滑动机构可以采用电机驱动形式，也可采用气缸驱动形式。而在滑动机构的下表面上则纵向固定的设置有一台第一升降气缸35，该第一升降气缸的伸缩杆向下伸出。而在两台第一升降气缸的伸缩杆的端部上可转动的套设有一根吸附辊36，该吸附辊的横截面呈优弧弓形，在其中心平行的设置有两条气道，分别是第一气道361与第二气道362。同时，在吸附辊的平面上则沿其轴向均匀的分布有多个第一吸嘴363，该第一吸嘴与第一气道联通；在吸附辊的弧形面上同样沿吸附辊的轴向均布有若干第二吸嘴364，该第二吸嘴与第二气道相连通。于此同时，在两台第一升降气缸中的其中一台的端部还固定安装有一台旋转电机37，该旋转电机的输出轴与吸附辊的一端固定连接以驱动其转动。而在另一台第一升降气缸的伸缩杆端部则固定安装有一根第一气管38，该第一气管的一端于第一气道、第二气道相联通，而另一端则与吸气装置相联通。作为上述事实方式的进一步改进，为了使吸附辊能够上的第一吸嘴363、第二吸嘴364具有更好的吸附效果，吸附辊采用具有一定弹性的硅胶材料制成。作为上述事实方式的进一步改进，为了使吸附辊在吸附以及撕扯保护膜时对保护膜具有更强的吸附强度，吸附辊的弧形面上均匀布置的多个第二吸嘴呈呈三排分布，且相邻两排第二吸嘴之间的夹角呈3°~6°。作为上述事实方式的进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上板装置的CTP制版机，其特征在于：包括/n机体；/n收集装置，位于机体的出料侧，用于收集制作完成的CTP版；/n自动上板装置，位于机体的进料侧，用于向机体中送入原料板；/n所述自动上板装置包括传送架，所述传送架下方均布有多台吸附原料板的吸附机构，所述传送架上方设置有与原料板传送方向平行的两根水平导轨，所述水平导轨上滑设有滑动机构，所述滑动机构下表面上纵向固设有两台第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆端部可转动的设置有截面呈优弧弓形的吸附辊，所述吸附辊中心平行的设置有第一气道、第二气道，所述吸附辊的平面上轴向均布有多个与第一气道相联通的第一吸嘴，所述吸附辊的弧形面上轴向均布有多个与第二气道联通的第二吸嘴；其中一台第一升降气缸的伸缩杆上还固设有旋转电机，所述吸附辊的其中一端与旋转电机固定连接并在其驱动下转动；另一台第一升降气缸的伸缩杆上设置有分别于第一气道、第二气道相连通的第一气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上板装置的CTP制版机，其特征在于：包括
机体；
收集装置，位于机体的出料侧，用于收集制作完成的CTP版；
自动上板装置，位于机体的进料侧，用于向机体中送入原料板；
所述自动上板装置包括传送架，所述传送架下方均布有多台吸附原料板的吸附机构，所述传送架上方设置有与原料板传送方向平行的两根水平导轨，所述水平导轨上滑设有滑动机构，所述滑动机构下表面上纵向固设有两台第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆端部可转动的设置有截面呈优弧弓形的吸附辊，所述吸附辊中心平行的设置有第一气道、第二气道，所述吸附辊的平面上轴向均布有多个与第一气道相联通的第一吸嘴，所述吸附辊的弧形面上轴向均布有多个与第二气道联通的第二吸嘴；其中一台第一升降气缸的伸缩杆上还固设有旋转电机，所述吸附辊的其中一端与旋转电机固定连接并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章卓彦，庞明进，李兵，
申请(专利权)人：桐乡市蓝红印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33