一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括安装在上料机上的底板和安装在底板上的上料斗，所述上料斗上设有使不同轴长和不同轴直径的转动轴在上料斗上稳定出料的调节出料件，此自动上料装置，通过在上料斗内部设有的调节出料件，使可以调节的隔料板实现对不同轴长的转动轴进行调节限位的作用，使不同轴长的转动轴稳定放置在出料斗内部，且通过在出料斗底端的出料口处设有的上交叉板、下交叉板和推料板配合使用，从而起到对不同轴直径大小的转动轴进行调节上料的作用，使上料斗可以对不同轴长与不同直径大小的转动轴进行上料的作用，有效的解决对不同轴长以及不同直径大小的转动轴上料时需要更换不同的上料斗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种自动上料装置。
技术介绍
目前，现有的用于轴长40～500mm，轴直径1～12mm的汽车、空调机、洗衣机等设备的转动轴在进行生产研磨的过程中，需要使用上料机对转动轴进行上料，然而现有的上料机在进行上料时，受转动轴的轴长和轴径的影响，不同的转动轴需要更换对应的上料斗，进而影响设备的生产效率。为此，我们提出一种自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效的解决对不同轴长以及不同直径大小的转动轴上料时需要更换不同的上料斗的问题，使上料斗可以对不同轴长与不同直径大小的转动轴进行上料的作用，提高上料斗的适用范围与实用性，同时提高了转动轴的生产效率的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括安装在上料机上的底板和安装在底板上的上料斗，所述上料斗上设有使不同轴长和不同轴直径的转动轴在上料斗上稳定出料的调节出料件，通过设有的调节出料件，从而起到对不同直径大小以及不同轴长的转动轴在进行研磨时，在不更换出料斗的情况下，能够进行稳定调节出料的作用，进一步的提高出料斗的适用范围。优选的，所述调节出料件包括滑动连接在上料斗内部的隔料板，所述隔料板一侧的顶部设有与上料斗一侧进行固定的卡接板，所述卡接板底端设有卡接槽，且卡接板通过卡接槽与上料斗卡接，所述卡接板位于上料斗外侧的一端设有定位件，且定位件输出端与上料斗抵接，所述上料斗底端设有出料口，所述出料口处设有对不同轴直径进行调节出料的调节限位件，所述调节限位件位于上料斗底端且固定安装在底板上，通过设有的调节出料件，从而起到对转动轴进行可调节出料的作用。优选的，所述定位件包括设置在卡接板上的螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿有丝杆，所述丝杆与螺纹孔转动连接，所述丝杆的一端与上料斗抵接，且丝杆另一端固定连接有转动把手，通过设有的定位件，从而使卡接板与上料斗之间进行稳定固定的作用。优选的，所述调节限位件包括固定安装在出料口远离上料斗一侧顶端的上交叉板，所述上交叉板底端设有下交叉板，所述下交叉板滑动连接在底板上，所述下交叉板顶部远离上交叉板的一端固定连接有推料板，所述推料板位于出料口处，且推料板远离下交叉板的一侧固定连接有推动块，所述推动块底端固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与下交叉板固定连接，且伸缩杆另一端固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在底板上，所述支撑架上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与推料板固定连接，通过设有的调节限位件，从而起到对不同直径大小的转动轴从出料口进行稳定出料的作用。优选的，所述推料板顶端为锲型状，从而使推料板对转动轴进行稳定推料的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在进行使用时，在上料斗内部设有的调节出料件，使可以调节的隔料板实现对不同轴长的转动轴进行调节限位的作用，使不同轴长的转动轴稳定放置在出料斗内部，且通过在出料斗底端的出料口处设有的上交叉板、下交叉板和推料板配合使用，从而起到对不同轴直径大小的转动轴进行调节上料的作用，使上料斗可以对不同轴长与不同直径大小的转动轴进行上料的作用，有效的解决对不同轴长以及不同直径大小的转动轴上料时需要更换不同的上料斗的问题，进一步的提高上料斗的适用范围与实用性，同时提高了转动轴的生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构侧视剖视图；图3为图2中A区域放大图；图4为图2中B区域放大图。图中：1-底板；2-上料斗；3-调节出料件；4-隔料板；5-卡接板；6-卡接槽；7-定位件；8-出料口；9-调节限位件；10-螺纹孔；11-丝杆；12-转动把手；13-上交叉板；14-下交叉板；15-推料板；16-推动块；17-连接块；18-伸缩杆；19-支撑架；20-驱动气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动上料装置，包括安装在上料机上的底板1和安装在底板1上的上料斗2，所述上料斗2上设有使不同轴长和不同轴直径的转动轴在上料斗2上稳定出料的调节出料件3，所述调节出料件3包括滑动连接在上料斗2内部的隔料板4，且隔料板4形状大小与上料斗2内部的形状相配合，从而使隔料板4对转动轴进行稳定隔料的作用；所述隔料板4一侧的顶部设有与上料斗2一侧进行固定的卡接板5，所述卡接板5底端设有卡接槽6，且卡接板5通过卡接槽6与上料斗2卡接，所述卡接板5位于上料斗2外侧的一端设有定位件7，且定位件7输出端与上料斗2抵接，所述定位件7包括设置在卡接板5上的螺纹孔10，所述螺纹孔10内部贯穿有丝杆11，所述丝杆11与螺纹孔10转动连接，所述丝杆11的一端与上料斗2抵接，且丝杆11另一端固定连接有转动把手12，当对不同轴长的转动轴进行上料时，转动把手12，使丝杆11脱离上料斗2外侧，此时沿着上料斗2内部推动隔料板4，进而隔料板4通过卡接板5沿着上料斗2的一侧进行移动，当移动至所需位置后，反向转动把手12，从而使丝杆11再次与上料斗2进行抵接，从而进一步的使调节后的隔料板4稳定安装在上料斗2内部；所述上料斗2底端设有出料口8，所述出料口8处设有对不同轴直径进行调节出料的调节限位件9，所述调节限位件9位于上料斗2底端且固定安装在底板1上，所述调节限位件9包括固定安装在出料口8远离上料斗2一侧顶端的上交叉板13，所述上交叉板13底端设有下交叉板14，所述下交叉板14滑动连接在底板1上，所述下交叉板14顶部远离上交叉板13的一端固定连接有推料板15，所述推料板15顶端为锲型状；所述推料板15位于出料口8处，且推料板15远离下交叉板14的一侧固定连接有推动块16，所述推动块16底端固定连接有连接块17，所述连接块17底端固定连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18的一端与下交叉板14固定连接，且伸缩杆18另一端固定连接有支撑架19，所述支撑架19固定连接在底板1上，所述支撑架19上固定连接有驱动气缸20，所述驱动气缸20输出端与推料板15固定连接，在进行使用时，当对不同直径长度的转动轴进行上料时，位于上料斗2内部的转动轴由出料口8进行出料，此时，本领域的技术人员只需调节驱动气缸20输出端不同的运动距离，使推料板15在连接块17的连接作用下，使下交叉板14与推料板15在驱动气缸20的驱动下，沿着底板1上进行移动，进一步的使推料板15、上交叉板13和下交叉板14之间调节出料口8的出料大小，从而实现对不同直径大小的转动轴进行稳定出料的作用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料装置，包括安装在上料机上的底板(1)和安装在底板(1)上的上料斗(2)，其特征在于：所述上料斗(2)上设有使不同轴长和不同轴直径的转动轴在上料斗(2)上稳定出料的调节出料件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括安装在上料机上的底板(1)和安装在底板(1)上的上料斗(2)，其特征在于：所述上料斗(2)上设有使不同轴长和不同轴直径的转动轴在上料斗(2)上稳定出料的调节出料件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述调节出料件(3)包括滑动连接在上料斗(2)内部的隔料板(4)，所述隔料板(4)一侧的顶部设有与上料斗(2)一侧进行固定的卡接板(5)，所述卡接板(5)底端设有卡接槽(6)，且卡接板(5)通过卡接槽(6)与上料斗(2)卡接，所述卡接板(5)位于上料斗(2)外侧的一端设有定位件(7)，且定位件(7)输出端与上料斗(2)抵接，所述上料斗(2)底端设有出料口(8)，所述出料口(8)处设有对不同轴直径进行调节出料的调节限位件(9)，所述调节限位件(9)位于上料斗(2)底端且固定安装在底板(1)上。


3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述定位件(7)包括设置在卡接板(5)上的螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内部贯穿有丝杆(11)，所述丝杆(11)与螺纹孔(10)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松源，
申请(专利权)人：深圳市弘广源工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44