适用于滚筒输送机的同步换向连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种适用于滚筒输送机的同步换向连接装置，其中，同步连接杆，开设有多个通孔，每个通孔均设有轴肩，以将通孔分隔为上、下通孔；多个换向滚筒固定支架，设有安装孔；多个滚动轴承，外圈与每个同步连接杆的上通孔紧配合，内圈与每个固定螺栓紧配合；多个垫圈，对应设置在每个通孔的下通孔中，且紧固在滚动轴承的内圈与换向滚筒固定支架的安装孔之间；固定螺栓，依序穿过换向滚筒固定支架、垫圈和滚动轴承后，与防松螺母锁接固定。该装置可大幅减少设备运行时产生的噪音，同时避免了同步连接杆的磨损，保证了设备的稳定运行，延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
适用于滚筒输送机的同步换向连接装置
本技术属于烟草
，具体涉及应用于烟草行业的滚筒输送机中的分拣换向装置。
技术介绍
目前，烟草制造设备中的滚筒输送机，如图1所示，该滚筒输送机的换向机构包括一换向滚筒支架3和一同步连接杆2，所述同步连接杆2上设有多个通孔5，一螺栓4依序穿过换向滚筒支架3上设有的安装孔6和同步连接杆2的其中通孔5后，通过一防松螺母1螺接锁定。也就是，同步连接杆2是直接通过螺栓4固定在换向滚筒支架3上的。当读码器读到符合要求的烟箱条码时，气缸驱动第一排换向滚筒支架，通过固定于各排换向滚筒支架上的同步连接杆2实现滚筒的同步换向进行分拣。如上所述，因螺栓4与同步连接杆2的通孔是直接摩擦接触，因直接接触并有相对摩擦运动，换向时噪音较大，同时因设备使用频繁，通孔一直存在磨损变大的问题，影响了换向稳定性以及增加了维修成本。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种适用于滚筒输送机的滚筒同步换向连接装置，该装置可大幅减少设备运行时产生的噪音，同时避免了同步连接杆的磨损，保证了设备的稳定运行，延长了装置的使用寿命。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：适用于滚筒输送机的同步换向连接装置，包括同步连接杆，及连接在同步连接杆上的多个换向滚筒固定支架；还包括有多个滚动轴承、多个垫圈及多组固定螺栓和防松螺母；其中，同步连接杆，开设有多个通孔，每个通孔均设有轴肩，以将通孔分隔为上、下通孔；多个换向滚筒固定支架，设有安装孔；多个滚动轴承，外圈与每个同步连接杆的上通孔紧配合，内圈与每个固定螺栓紧配合；多个垫圈，对应设置在每个通孔的下通孔中，且紧固在滚动轴承的内圈与换向滚筒固定支架的安装孔之间；固定螺栓，依序穿过换向滚筒固定支架、垫圈和滚动轴承后，与防松螺母锁接固定。相较于现有技术，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：一是，通过滚动轴承实现同步连接杆与换向滚筒固定支架之间的滚动连接，大幅度降低了设备运行时产生的噪音二是，避免了螺栓与同步连接杆的通孔的直接摩擦接触，解决了在频繁的换向动作中通孔磨损变大的问题，延长了同步连接杆的使用寿命，保证了设备的稳定运行。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术滚筒同步换向连接装置的立体分解结构示意图；图2是本技术滚筒同步换向连接装置的立体分解结构示意图；图3是本技术滚筒同步换向连接装置的剖视立体结构示意图；图4是本技术同步连接杆的主视结构示意图；图5是本技术同步连接杆的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本技术的具体保护范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但限于”。现结合图2至图5说明本技术一种适用于滚筒输送机的滚筒同步换向连接装置。包括一同步连接杆100、多个换向滚筒固定支架200、多个滚动轴承300、多个垫圈500、及多组固定螺栓400和防松螺母600。所述多个换向滚筒固定支架200连接在同步连接杆100上，以实现固定在多个换向滚筒固定支架200上的多个滚筒的同步换向。所述同步连接杆100上沿杆长间隔开设有多个通孔110，每个通孔110均设有轴肩113，以将通孔分隔为上、下通孔111、112。所述多个换向滚筒固定支架200上均设有安装孔210，安装孔210对应同步连接杆100上的通孔110设置。所述多个垫圈500对应置于同步连接杆100的多个通孔110中，具体的，于每个通孔110的下通孔112中设有垫圈500。所述多个滚动轴承300对应嵌设在所述同步连接杆100的多个通孔110中。具体的，所述滚动轴承300的外圈紧配合在同步连接杆100的上通孔111中。所述固定螺栓400的光杆部410依序穿设在换向滚筒固定支架200的安装孔210、垫圈500和滚动轴承300的内圈中，该固定螺栓400的螺纹部420伸出滚动轴承300与防松螺母600锁接固定，于该防松螺母600和滚动轴承300之间还设置有垫片700。当固定螺栓400和防松螺母600锁紧同步连接杆100和换向滚筒固定支架200时，垫圈500紧固在滚动轴承300的内圈与换向滚筒固定支架200的安装孔210之间。如图5所示，所述滚动轴承300的内圈与固定螺栓400紧配合，滚动轴承300的外圈与同步连接杆100的通孔110紧配合，避免固定螺栓400与同步连接杆100的通孔110的直接摩擦接触，通过滚动轴承300实现同步连接杆100与换向滚筒固定支架200之间的滚动连接。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于滚筒输送机的同步换向连接装置，包括同步连接杆(100)，及连接在同步连接杆(100)上的多个换向滚筒固定支架(200)；其特征在于，还包括有多个滚动轴承(300)、多个垫圈(500)、及多组固定螺栓(400)和防松螺母(600)；其中，/n同步连接杆(100)，开设有多个通孔(110)，每个通孔(110)均设有轴肩(113)，以将通孔分隔为上、下通孔(111、112)；/n多个换向滚筒固定支架(200)，设有安装孔(210)；/n多个滚动轴承(300)，外圈与每个同步连接杆(100)的上通孔(111)紧配合，内圈与每个固定螺栓(400)紧配合；/n多个垫圈(500)，对应设置在每个通孔(110)的下通孔(112)中，且紧固在滚动轴承(300)的内圈与换向滚筒固定支架(200)的安装孔(210)之间；固定螺栓(400)，依序穿过换向滚筒固定支架(200)、垫圈(500)和滚动轴承(300)后，与防松螺母(600)锁接固定。/n

【技术特征摘要】
1.适用于滚筒输送机的同步换向连接装置，包括同步连接杆(100)，及连接在同步连接杆(100)上的多个换向滚筒固定支架(200)；其特征在于，还包括有多个滚动轴承(300)、多个垫圈(500)、及多组固定螺栓(400)和防松螺母(600)；其中，
同步连接杆(100)，开设有多个通孔(110)，每个通孔(110)均设有轴肩(113)，以将通孔分隔为上、下通孔(111、112)；
多个换向滚筒固定支架(200)，设有安装孔(210)；
多个滚动轴承(300)，外圈与每个同步连接杆(100)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石敏建，吴建新，郑文连，江振华，毛旭光，王超然，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35