一种智能物流用仓储货架制造技术

本实用新型专利技术涉及仓储货架技术领域，具体为一种智能物流用仓储货架，包括垫板，垫板的表面设置有立柱，立柱的杆体上套设有套筒，套筒插接在插接口的内部，插接口开设在承载板的表面上，且套筒的表面设置有限位环，承载板的底面设置有牵拉柱，牵拉柱的外侧套设有中心环，中心环的外环面上设置有手柄杆，手柄杆的另一端设置有连接环；有益效果为：本实用新型专利技术提出的智能物流用仓储货架的承载板上加设套筒和限位板构成的转动连接结构，转动连接结构螺接在立柱上，调节连接环转动借助啮合齿牙带动转动连接结构转动，从而实现承载板沿着立柱升降，便于实现相邻两层承载板的间距调节。

【技术实现步骤摘要】
一种智能物流用仓储货架
本技术涉及仓储货架相关
，具体为一种智能物流用仓储货架。
技术介绍
仓储货架是用于存储设备和产品，广泛用于工业生产中，随着现在仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，尤其是智能物流行业。现有技术中，物流行业将包裹摆放在仓储货架上，传统的货架均为多层设计，上下两侧承载板的间距固定，不可调节，于是需要采购不同规格的仓储货架来满足不同高度的货物包裹使用，各个规格的仓储货架单独适用范围缩小；为此，本技术提出一种智能物流用仓储货架用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能物流用仓储货架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能物流用仓储货架，包括垫板，所述垫板的表面设置有立柱，所述立柱的杆体上套设有套筒，所述套筒插接在插接口的内部，所述插接口开设在承载板的表面上，且套筒的表面设置有限位环，所述承载板的底面设置有牵拉柱，所述牵拉柱的外侧套设有中心环，所述中心环的外环面上设置有手柄杆，所述手柄杆的另一端设置有连接环，所述连接环的外环面和限位环的外环面上均设置有啮合齿牙，立柱的顶端设置有封板。优选的，所述垫板和承载板均呈方形板状结构，立柱呈圆形柱结构，立柱设置有四个，四个立柱分别分布在垫板顶面的四个角落处。优选的，所述套筒呈圆管形结构，套筒的内壁上设置有内螺纹，立柱的杆体上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，插接口呈圆形柱体结构，限位环呈圆环形板状结构，限位环设置有两个，两个限位环关于套筒的高度中心对称分布，其中下部的限位环的外环上设置有啮合齿牙。优选的，所述牵拉柱呈“凸”字形圆形柱体结构，牵拉柱处于承载板的底面中心处，中心环呈圆环形板状结构，手柄杆呈圆形柱体结构，手柄杆设置有多个，多个手柄杆沿着中心环的外环面排列分布，连接环外环面的其中一组啮合齿牙与限位环外环面的其中另一组啮合齿牙啮合连接。优选的，所述立柱的顶面开设有对接螺孔，对接螺孔的内部螺接有连接螺杆，连接螺杆固定封板的底面上，封板呈圆形板状结构，封板的底面直径大于限位环的内环直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的智能物流用仓储货架的承载板上加设套筒和限位板构成的转动连接结构，转动连接结构螺接在立柱上，调节连接环转动借助啮合齿牙带动转动连接结构转动，从而实现承载板沿着立柱升降，便于实现相邻两层承载板的间距调节；2、本技术提出的智能物流用仓储货架在立柱的顶部加设可拆卸封板，封板拆除后，便于向立柱上加设承载板，便于根据需要设置需要层数的承载板，相较于传统的仓储货架，本技术提出的仓储货架可根据需要自行调节层数和间距，扩大仓储货架的适用范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术中心环和连接环连接结构示意图。图中：垫板1、立柱2、套筒3、插接口4、承载板5、限位环6、牵拉柱7、中心环8、手柄杆9、连接环10、啮合齿牙11、封板12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种智能物流用仓储货架，包括垫板1，垫板1的表面焊接有立柱2，垫板1和承载板5均呈方形板状结构，立柱2呈圆形柱结构，立柱2设置有四个，四个立柱2分别分布在垫板1顶面的四个角落处，立柱2的杆体上套设有套筒3，套筒3插接在插接口4的内部，插接口4开设在承载板5的表面上，且套筒3的表面焊接有限位环6，套筒3呈圆管形结构，套筒3的内壁上设置有内螺纹，立柱2的杆体上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，插接口4呈圆形柱体结构，限位环6呈圆环形板状结构，限位环6设置有两个，两个限位环6关于套筒3的高度中心对称分布，其中下部的限位环6的外环上设置有啮合齿牙11，将封板12从立柱2的顶端旋拧拆除，然后将固定在承载板5上的套筒3套设在立柱2的顶部。承载板5的底面焊接有牵拉柱7，牵拉柱7的外侧套设有中心环8，中心环8的外环面上焊接有手柄杆9，手柄杆9的另一端焊接有连接环10，连接环10的外环面和限位环6的外环面上均焊接有啮合齿牙11，牵拉柱7呈“凸”字形圆形柱体结构，牵拉柱7处于承载板5的底面中心处，中心环8呈圆环形板状结构，手柄杆9呈圆形柱体结构，手柄杆9设置有多个，多个手柄杆9沿着中心环8的外环面排列分布，连接环10外环面的其中一组啮合齿牙11与限位环6外环面的其中另一组啮合齿牙11啮合连接，手握手柄杆9转动连接环10，手柄杆9端部的中心环8被牵拉柱7牵拉不会从承载板5下部脱落，连接环10转动过程中，连接环10外环面的啮合齿牙11与限位环6外环面的啮合齿牙11啮合连接，带动转动连接连接件（由套筒3和两个限位环6共同构成）转动，转动连接件转动过程中沿着立柱2垂直移动，四个转动连接件对承载板5牵拉，实现承载板5垂直移动。立柱2的顶端设置有封板12，立柱2的顶面开设有对接螺孔，对接螺孔的内部螺接有连接螺杆，连接螺杆固定封板12的底面上，封板12呈圆形板状结构，封板12的底面直径大于限位环6的内环直径，将封板12螺接在立柱2的顶部，对左上侧的一组限位环6进行遮挡，在立柱2上安装多层承载板5，并可自行调节相邻两层承载板5的间距，将仓储货架由固定式转变成自由组合式，扩大了仓储货架的适用范围。工作原理：实际工作时，将封板12从立柱2的顶端旋拧拆除，然后将固定在承载板5上的套筒3套设在立柱2的顶部，然后手握手柄杆9转动连接环10，手柄杆9端部的中心环8被牵拉柱7牵拉不会从承载板5下部脱落，连接环10转动过程中，连接环10外环面的啮合齿牙11与限位环6外环面的啮合齿牙11啮合连接，带动转动连接连接件（由套筒3和两个限位环6共同构成）转动，转动连接件转动过程中沿着立柱2垂直移动，四个转动连接件对承载板5牵拉，实现承载板5垂直移动，如此在立柱2上安装多层承载板5，并可自行调节相邻两层承载板5的间距，将仓储货架由固定式转变成自由组合式，扩大了仓储货架的适用范围，最后将封板12螺接在立柱2的顶部，对左上侧的一组限位环6进行遮挡。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能物流用仓储货架，包括垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的表面设置有立柱（2），所述立柱（2）的杆体上套设有套筒（3），所述套筒（3）插接在插接口（4）的内部，所述插接口（4）开设在承载板（5）的表面上，且套筒（3）的表面设置有限位环（6），所述承载板（5）的底面设置有牵拉柱（7），所述牵拉柱（7）的外侧套设有中心环（8），所述中心环（8）的外环面上设置有手柄杆（9），所述手柄杆（9）的另一端设置有连接环（10），所述连接环（10）的外环面和限位环（6）的外环面上均设置有啮合齿牙（11），立柱（2）的顶端设置有封板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能物流用仓储货架，包括垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的表面设置有立柱（2），所述立柱（2）的杆体上套设有套筒（3），所述套筒（3）插接在插接口（4）的内部，所述插接口（4）开设在承载板（5）的表面上，且套筒（3）的表面设置有限位环（6），所述承载板（5）的底面设置有牵拉柱（7），所述牵拉柱（7）的外侧套设有中心环（8），所述中心环（8）的外环面上设置有手柄杆（9），所述手柄杆（9）的另一端设置有连接环（10），所述连接环（10）的外环面和限位环（6）的外环面上均设置有啮合齿牙（11），立柱（2）的顶端设置有封板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种智能物流用仓储货架，其特征在于：所述垫板（1）和承载板（5）均呈方形板状结构，立柱（2）呈圆形柱结构，立柱（2）设置有四个，四个立柱（2）分别分布在垫板（1）顶面的四个角落处。


3.根据权利要求1所述的一种智能物流用仓储货架，其特征在于：所述套筒（3）呈圆管形结构，套筒（3）的内壁上设置有内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思枚，
申请(专利权)人：上海卡麟物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31