一种包装机切割包装膜边的去膜边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机设备技术领域，具体涉及一种包装机切割包装膜边的去膜边机构，它包括去膜边机构本体，该去膜边机构本体包装机机箱，该包装机机箱上设置有工作台面；所述工作台面表面上左侧设置有长方形槽孔，该长方形槽孔左侧为左台面部分，该左台面部分的底面右侧设置有L形纵向条槽；所述长方形槽孔右侧部为右台面部分；所述长方形槽孔右侧端的前后端部对应设置有纵向轴孔，该长方形槽孔中设置有与其相配合的切边膜活动板；它采用活动式切边膜活动板，并在切边膜活动板上开设有若干出气微孔，方便风机吹出微风吹动切边膜活动板上的膜边；它具有使用方便，能够快速清除包装膜膜边，从而保证了包装机流水生产的正常工作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机切割包装膜边的去膜边机构
本技术涉及包装机设备
，具体涉及一种包装机切割包装膜边的去膜边机构。
技术介绍
包装机是生产包装盒的设备。在使用时，要对包装纸板进行贴膜，然后再根据需要进行切割，形成包装纸板，最终再通过简单的后期折叠形成包装盒。在包装纸板进行贴包装膜时，需要对边端的进行对齐切割，切割后会产生的废膜边。传统的方法，一是人工去除，利用操作员工的手动操作将废膜边清除掉。另一种方式是在切割台的一侧安装一个风机，利用风机将废膜边吹到一侧的收集箱中。但是由于风机在切割台一侧吹风，有时候不能够将废膜边吹出切割台，导致其还残留在切割台上，影响流水生产，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种包装机切割包装膜边的去膜边机构。本技术所述的一种包装机切割包装膜边的去膜边机构，它包括去膜边机构本体，该去膜边机构本体包装机机箱，该包装机机箱上设置有工作台面；所述工作台面表面上左侧设置有长方形槽孔，该长方形槽孔左侧为左台面部分，该左台面部分的底面右侧设置有L形纵向条槽；所述长方形槽孔右侧部为右台面部分；所述长方形槽孔右侧端的前后端部对应设置有纵向轴孔，该长方形槽孔中设置有与其相配合的切边膜活动板；所述切边膜活动板的右侧端边的前后两侧对应焊接有凸轴杆，两个凸轴杆凸出两个纵向轴孔至外，两个凸轴杆的杆端分别设置有两个伸缩式联动杆臂；所述两个伸缩式联动杆臂的底端之间铰接有联动横杆；所述包装机机箱的内左侧设置有左挡板，所述包装机机箱的右侧内壁中部设置有水平板，该水平板底面右侧设置有右竖板；所述水平板上右侧设置有气缸一；所述气缸一的活塞杆的端头与联动横杆的中部固定相连，所述水平板上左侧端头设置有倒L形限位板，该倒L形限位板的水平板的左侧端面为斜面板；所述倒L形限位板右侧设置有限位挡板，该限位挡板为长方形，该限位挡板的右侧面与垂直状的伸缩式联动杆臂的左侧面处于同一垂直面上；所述右台面部分的底面右侧设置有安装板，安装板的底面设置有风机；所述切边膜活动板的底面设置有长方形盒，长方形盒内为空腔，长方形盒的底面中部设置与其相连通的软管，该软管的另一端管口与风机相连；所述切边膜活动板上设置有若干出气微孔，若干出气微孔与长方形盒相连通；所述左台面部分底面左侧中部设置有气缸二，气缸二的活塞杆穿插过相对应左挡板处的通孔，气缸二的活塞杆头上设置有左托板，左托板置于长方形槽孔的底面左侧部；所述包装机机箱的前后面中部右侧，相对于联动横杆处设置有两个相对应的水平槽轨。进一步地，所述切边膜活动板的左端设置有与L形纵向条槽相配合的反L形凸边。进一步地，所述左挡板由上部竖板、向侧方向倾斜的中部斜板和底部竖板组成。进一步地，所述风机的底面设置有水平托板。使用时，方便托住软管在水平托板移动。进一步地，所述包装机机箱前面底部，左挡板与右竖板之间部位处设置有长方形开口，长方形开口左侧铰接有长方形盖板。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种包装机切割包装膜边的去膜边机构，它采用活动式切边膜活动板，并在切边膜活动板上开设有若干出气微孔，方便风机吹出微风吹动切边膜活动板上的膜边；它具有使用方便，能够快速有效清除包装膜膜边，从而保证了包装机流水生产的正常工作，提高了生产效率。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术中的切边膜活动板向下方运动的结构示意图图3是本技术中的包装机机箱上水平槽轨的结构示意图图4是本技术中的切边膜活动板与伸缩式联动杆臂、气缸一的结构示意图；图5是本技术中的风机的出风口处的调节风量构件的结构示意图。附图标记说明：1、包装机机箱；2、左台面部分；201、L形纵向条槽；3、切边膜活动板；301、反L形凸边；4、出气微孔；5、长方形盒；6、凸轴杆；7、右台面部分；8、水平托板；9、安装板；10、风机；11、气缸一；12、左托板；13、伸缩式联动杆臂；14、联动横杆；15、限位挡板；16、倒L形限位板；17、长方形盖板；18、膜边收集室；19、左挡板；20、斜面板；21、软管；22、气缸二；23、水平板；24、水平槽轨；25、纵向轴孔；26、长方形槽孔；27、右竖板；28、PLC控制器；29、调节螺杆一；30、挡板。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本具体实施方式所述的一种包装机切割包装膜边的去膜边机构，它包括去膜边机构本体，该去膜边机构本体包括包装机机箱1，该包装机机箱1上设置有工作台面；所述工作台面表面上左侧设置有长方形槽孔26，该长方形槽孔26左侧为左台面部分2，该左台面部分2的底面右侧设置有L形纵向条槽201；所述长方形槽孔26右侧部为右台面部分7；所述长方形槽孔26右侧端的前后端部对应设置有纵向轴孔25，该长方形槽孔26中设置有与其相配合的切边膜活动板3；所述切边膜活动板3的右侧端边的前后两侧对应焊接有凸轴杆6，两个凸轴杆6凸出两个纵向轴孔25至外，两个凸轴杆的杆端分别设置有两个伸缩式联动杆臂13；所述两个伸缩式联动杆臂13的底端之间铰接有联动横杆14；所述包装机机箱1的内左侧设置有左挡板19，所述包装机机箱1的右侧内壁中部设置有水平板23，该水平板23底面右侧设置有右竖板27；所述水平板23上右侧设置有气缸一11；所述气缸一11的活塞杆的端头与联动横杆14的中部固定相连，所述水平板23上左侧端头设置有倒L形限位板16，该倒L形限位板16的水平板的左侧端面为斜面板20；所述倒L形限位板16右侧设置有限位挡板15，该限位挡板15为长方形，该限位挡板15的右侧面与垂直状的伸缩式联动杆臂13的左侧面处于同一垂直面上；所述右台面部分7的底面右侧设置有安装板9，安装板9的底面设置有风机10；所述切边膜活动板3的底面设置有长方形盒5，长方形盒5内为空腔，长方形盒的底面中部设置与其相连通的软管21，该软管21的另一端管口与风机10相连；所述切边膜活动板3上设置有若干出气微孔4，若干出气微孔4与长方形盒5相连通；所述左台面部分2底面左侧中部设置有气缸二22，气缸二22的活塞杆穿插过相对应左挡板19处的通孔，气缸二22的活塞杆头上设置有左托板12，左托板12置于长方形槽孔26的底面左侧部；所述包装机机箱1的前后面中部右侧，相对于联动横杆14处设置有两个相对应的水平槽轨24。进一步地，所述切边膜活动板3的左端设置有与L形纵向条槽201相配合的反L形凸边301。进一步地，所述左挡板19由上部竖板、向侧方向倾斜的中部斜板和底部竖板组成。进一步地，所述风机10的底面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机切割包装膜边的去膜边机构，其特征在于：它包括去膜边机构本体，该去膜边机构本体包装机机箱，该包装机机箱上设置有工作台面；所述工作台面表面上左侧设置有长方形槽孔，该长方形槽孔左侧为左台面部分，该左台面部分的底面右侧设置有L形纵向条槽；所述长方形槽孔右侧部为右台面部分；所述长方形槽孔右侧端的前后端部对应设置有纵向轴孔，该长方形槽孔中设置有与其相配合的切边膜活动板；所述切边膜活动板的右侧端边的前后两侧对应焊接有凸轴杆，两个凸轴杆凸出两个纵向轴孔至外，两个凸轴杆的杆端分别设置有两个伸缩式联动杆臂；所述两个伸缩式联动杆臂的底端之间铰接有联动横杆；/n所述包装机机箱的内左侧设置有左挡板，所述包装机机箱的右侧内壁中部设置有水平板，该水平板底面右侧设置有右竖板；所述水平板上右侧设置有气缸一；所述气缸一的活塞杆的端头与联动横杆的中部固定相连，/n所述水平板上左侧端头设置有倒L形限位板，该倒L形限位板的水平板的左侧端面为斜面板；所述倒L形限位板右侧设置有限位挡板，该限位挡板为长方形，该限位挡板的右侧面与垂直状的伸缩式联动杆臂的左侧面处于同一垂直面上；/n所述右台面部分的底面右侧设置有安装板，安装板的底面设置有风机；所述切边膜活动板的底面设置有长方形盒，长方形盒内为空腔，长方形盒的底面中部设置与其相连通的软管，该软管的另一端管口与风机相连；所述切边膜活动板上设置有若干出气微孔，若干出气微孔与长方形盒相连通；/n所述左台面部分底面左侧中部设置有气缸二，气缸二的活塞杆穿插过相对应左挡板处的通孔，气缸二的活塞杆头上设置有左托板，左托板置于长方形槽孔的底面左侧部；所述包装机机箱的前后面中部右侧，相对于联动横杆处设置有两个相对应的水平槽轨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装机切割包装膜边的去膜边机构，其特征在于：它包括去膜边机构本体，该去膜边机构本体包装机机箱，该包装机机箱上设置有工作台面；所述工作台面表面上左侧设置有长方形槽孔，该长方形槽孔左侧为左台面部分，该左台面部分的底面右侧设置有L形纵向条槽；所述长方形槽孔右侧部为右台面部分；所述长方形槽孔右侧端的前后端部对应设置有纵向轴孔，该长方形槽孔中设置有与其相配合的切边膜活动板；所述切边膜活动板的右侧端边的前后两侧对应焊接有凸轴杆，两个凸轴杆凸出两个纵向轴孔至外，两个凸轴杆的杆端分别设置有两个伸缩式联动杆臂；所述两个伸缩式联动杆臂的底端之间铰接有联动横杆；
所述包装机机箱的内左侧设置有左挡板，所述包装机机箱的右侧内壁中部设置有水平板，该水平板底面右侧设置有右竖板；所述水平板上右侧设置有气缸一；所述气缸一的活塞杆的端头与联动横杆的中部固定相连，
所述水平板上左侧端头设置有倒L形限位板，该倒L形限位板的水平板的左侧端面为斜面板；所述倒L形限位板右侧设置有限位挡板，该限位挡板为长方形，该限位挡板的右侧面与垂直状的伸缩式联动杆臂的左侧面处于同一垂直面上；
所述右台面部分的底面右侧设置有安装板，安装板的底面设置有风机；所述切边膜活...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹烈斌，
申请(专利权)人：惠州锦胜纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44