防尘台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘台车，所述防尘台车包括底板、多个支柱、盖板、防尘帘和吸尘管；所述盖板、所述防尘帘和所述底板形成一封闭空间；所述吸尘管包括吸尘口和出尘口，所述吸尘口设于所述封闭空间内，所述出尘口设于所述封闭空间外，所述出尘口用于外接吸尘设备，以将所述封闭空间内的粉尘经所述吸尘管排出。使用外接吸尘设备自动清洁防尘台车，清洁效率高、一致性较好，且节约人工成本。此外，一个吸尘设备可以同时连接几个防尘台车的出尘口，以同时对多辆防尘台车进行清洁，进一步提高清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
防尘台车
本技术涉及台车
，特别涉及一种防尘台车。
技术介绍
在汽车制造车间，零部件转运过程中会使用防尘台车，以防止粉尘粘附在零件上，影响零件的接触和静电防护。如灰尘落到连接器上会影响连接器的接触，一些细尘在潮湿的坏境中可能会成导致铜导线的腐蚀。故而，在汽车制造车间，零件的防尘很重要。防尘台车需要定期清洁，以保证台车内的清洁度满足要求。人工清洁时由于每一清洁人员一次只能清洁一辆防尘台车，清洁效率低；且人工清洁往往会因为清洁人员的自身因素导致清洁效果一致性差。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种防尘台车，旨在解决防尘台车人工清洁效率低、一致性差的问题。为实现上述目的，本技术提出一种防尘台车，所述防尘台车包括：底板；多个支柱，多个所述支柱间隔设置在所述底板的周向靠近边缘位置处，多个所述支柱沿竖直方向设置；盖板，固定安装于多个所述支柱的顶部；防尘帘，设于所述盖板的周向，所述防尘帘沿竖直方向延伸，且与所述底板相接，以使所述盖板、所述防尘帘和所述底板形成一封闭空间；以及吸尘管，安装于所述底板、所述盖板和/或所述支柱，所述吸尘管包括吸尘口和出尘口，所述吸尘口设于所述封闭空间内，所述出尘口设于所述封闭空间外，所述出尘口用于外接吸尘设备，以将所述封闭空间内的粉尘经所述吸尘管排出。可选地，所述底板和所述盖板之间间隔设置有多个不同高度的隔板；所述吸尘管设置有多个所述吸尘口，每一所述隔板和所述底板的上表面附近至少设有一个所述吸尘口。可选地，所述吸尘管还包括吸尘口通道，所述吸尘口通道连通所述吸尘口和所述吸尘管，所述吸尘口通道位于所述封闭空间内。可选地，所述出尘口位于所述吸尘管的上端，所述吸尘口通道自所述吸尘管处倾斜向下设置，所述吸尘口朝向所述底板或所述隔板的上表面设置。可选地，所述吸尘口处设置有吸尘罩，所述吸尘罩呈伞形设置，所述吸尘罩与水平面的夹角为α，30°≤α≤70°。可选地，所述吸尘管位于所述防尘台车的背面，沿竖直方向设置。可选地，所述防尘台车具有用于供操作员取放零部件的正面，及与所述正面相对设置的背面，所述吸尘管位于所述防尘台车的背面，且沿竖直方向设置。可选地，至少部分所述吸尘管的所述出尘口相互连通。可选地，所述吸尘口安装有网盖；和/或，所述出尘口安装有盖帽。可选地，所述防尘台车台包括移动轮，安装于所述底板的底部；和/或，所述吸尘管为扁方形空心管。本技术的技术方案中，防尘台车安装吸尘管，吸尘管包括吸尘口和出尘口，吸尘口设于防尘台车内，出尘口外接吸尘设备。在吸尘设备的吸力作用下，在吸尘管内形成负压，防尘台车内的灰尘从吸尘口进入吸尘管，进而经出尘口从吸尘设备排出，以将防尘台车内的灰尘清除。使用外接吸尘设备自动清洁防尘台车，清洁效率高、一致性较好，且节约人工成本。此外，一个吸尘设备可以同时连接几个防尘台车的出尘口，以同时对多辆防尘台车进行清洁，进一步提高清洁效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的防尘台车的一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1所示的防尘台车另一角度的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100防尘台车51出尘口1底板52吸尘口2支柱53吸尘口通道3盖板54吸尘罩4防尘帘8盖帽5吸尘管6隔板7移动轮本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。汽车在制造过程中零部件的转运需使用防尘台车，以防止粉尘污染零件，防尘台车需要定期清洁以保证清洁度满足要求。鉴于此，本技术提出一种防尘台车，可外接吸尘设备进行自动清洁。图1至图4为本技术提供的防尘台车的一实施例的结构示意图。请参阅图1，本技术提供的防尘台车100包括底板1、多个支柱2、盖板3、防尘帘4和吸尘管5；多个支柱2沿竖直向延伸设置，多个支柱2的底部间隔设置在底板1的周向靠近边缘位置处；盖板3固定安装在多个支柱2的顶部；防尘帘4设于盖板3的周向，防尘帘4沿竖直向延伸，且与底板1相接，以使盖板3、防尘帘4和底板1形成一封闭空间；吸尘管5安装于底板1、盖板3和/或支柱2，吸尘管5包括吸尘口52和出尘口51，吸尘口52设于防尘台车100的封闭空间内，出尘口51设于封闭空间外，且外接吸尘设备，以将封闭空间内的粉尘通过吸尘管5清除。本技术的技术方案中，在外接吸尘设备的吸力作用下，在吸尘管5内形成负压，防尘台车100内的灰尘从吸尘口52进入吸尘管5，进而经出尘口51从吸尘设备排出，以将防尘台车100内的灰尘清除。使用外接吸尘设备自动清洁防尘台车100，清洁效率高、一致性较好，且节约人工成本。此外，一个吸尘设备可以同时连接几个防尘台车100的出尘口51，以同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘台车，其特征在于，所述防尘台车包括：/n底板；/n多个支柱，多个所述支柱间隔设置在所述底板的周向靠近边缘位置处，多个所述支柱沿竖直方向设置；/n盖板，固定安装于多个所述支柱的顶部；/n防尘帘，设于所述盖板的周向，所述防尘帘沿竖直方向延伸，且与所述底板相接，以使所述盖板、所述防尘帘和所述底板形成一封闭空间；以及/n吸尘管，安装于所述底板、所述盖板和/或所述支柱，所述吸尘管包括吸尘口和出尘口，所述吸尘口设于所述封闭空间内，所述出尘口设于所述封闭空间外，所述出尘口用于外接吸尘设备，以将所述封闭空间内的粉尘经所述吸尘管排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘台车，其特征在于，所述防尘台车包括：
底板；
多个支柱，多个所述支柱间隔设置在所述底板的周向靠近边缘位置处，多个所述支柱沿竖直方向设置；
盖板，固定安装于多个所述支柱的顶部；
防尘帘，设于所述盖板的周向，所述防尘帘沿竖直方向延伸，且与所述底板相接，以使所述盖板、所述防尘帘和所述底板形成一封闭空间；以及
吸尘管，安装于所述底板、所述盖板和/或所述支柱，所述吸尘管包括吸尘口和出尘口，所述吸尘口设于所述封闭空间内，所述出尘口设于所述封闭空间外，所述出尘口用于外接吸尘设备，以将所述封闭空间内的粉尘经所述吸尘管排出。


2.如权利要求1所述的防尘台车，其特征在于，所述底板和所述盖板之间间隔设置有多个不同高度的隔板；
所述吸尘管设置有多个所述吸尘口，每一所述隔板和所述底板的上表面附近至少设有一个所述吸尘口。


3.如权利要求2所述的防尘台车，其特征在于，所述吸尘管还包括吸尘口通道，所述吸尘口通道连通所述吸尘口和所述吸尘管，所述吸尘口通道位于所述封闭空间内。


4.如权利要求3所述的防尘台车，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君帮，
申请(专利权)人：武汉市美特发机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42