柔性显示屏清洗喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够自动对柔性显示屏进行清洗的柔性显示屏清洗喷码装置，传动柱沿外周面开设有波形滑槽，滑块与波形滑槽滑动配合；波形滑槽的3个波峰和3个波谷分别均布在传动柱的外周面上；清洗箱、第二传送装置和第一传送装置均布在机架的外周；清洗空间到传动柱轴线的距离等于抓取装置到传动柱轴线的距离；第一传送装置上的抓取点到传动柱轴线的距离等于抓取装置到传动柱轴线的距离；第二传送装置上的放置点到传动柱轴线的距离等于抓取装置到传动柱轴线的距离；放置点到传动柱轴线的距离小于喷码机本体到传动柱轴线的距离。不仅能够对柔性显示屏进行清洗，而且能对清洗后的柔性显示屏进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
柔性显示屏清洗喷码装置
本技术涉及显示屏清洗喷码
，具体涉及一种柔性显示屏清洗喷码装置。
技术介绍
柔性显示屏是指柔性OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)，OLED采用非常薄的有机材料涂层和基板，其借助薄膜封装技术，并在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲、不易折断。当电流通过时，有机材料就会发光。柔性显示屏不仅在体积上更加轻薄，功耗也低于原有器件，有助于提升设备的续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于传统屏幕，降低设备意外损伤的概率。由于柔性显示屏由软质材料构成，抗压能力低，极易粘附微小异物在表面，粘附于面板表面的异物，可能掉落至端子区域，造成绑定不良，因此需要对柔性显示在喷码前进行清洗，而现有的喷码装置难以对柔性显示屏进行清洗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动对柔性显示屏进行清洗的柔性显示屏清洗喷码装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：柔性显示屏清洗喷码装置，包括喷码机本体，还包括传动装置、抓取装置、第一传送装置、第二传送装置和清洗箱；所述传动装置包括机架、套筒、传动柱和电动机；所述机架具有开口向上的安装空间，所述传动柱、套筒和电动机由上至下依次设置，且均位于安装空间中；所述套筒具有竖向设置的滑动空间，所述滑动空间的横截面为多边形；所述电动机的输出轴与套筒滑动连接，且与滑动空间相适配；所述传动柱的下端与套筒的顶部相连，传动柱的上端连接有连接杆，连接杆的另一端与抓取装置相连；所述清洗箱具有开口向上的清洗空间；所述安装空间包括圆柱状滑动段，所述传动柱的外周面与圆柱状滑动段相适配；所述圆柱状滑动段、滑动空间与电动机的输出轴共轴设置；所述机架的内壁设置有滑块，且位于圆柱状滑动段；所述传动柱沿外周面开设有波形滑槽，所述滑块与波形滑槽滑动配合；所述波形滑槽包括波峰和波谷，所述波峰和波谷的数量均设为3个；3个所述波峰和3个所述波谷分别均布在传动柱的外周面上；所述清洗箱、第二传送装置和第一传送装置均布在机架的外周；所述清洗箱的清洗空间到传动柱轴线的距离等于抓取装置到传动柱轴线的距离；所述第一传送装置上设置有抓取点，所述抓取点到传动柱轴线的距离等于抓取装置到传动柱轴线的距离；所述第二传送装置上设置有放置点，所述放置点到传动柱轴线的距离等于抓取装置到传动柱轴线的距离；所述放置点到传动柱轴线的距离小于喷码机本体到传动柱轴线的距离；所述第二传送装置贯穿喷码机本体设置。进一步的，还包括烘干装置，所述烘干装置包括第一热风装置、第二热风装置和烘干箱；所述第一热风装置包括第一风扇和第一加热丝，所述第二热风装置包括第二风扇和第二加热丝；所述第一风扇、第二风扇、第一加热丝和第二加热丝均分别安装在烘干箱内；所述第二传送装置穿过烘干箱；所述第一风扇、第一加热丝、第二传送装置的第二传送带、第二加热丝和第二风扇由上至下依次设置；所述第二传送带上均匀设置有若干通风孔；所述放置点到传动柱轴线的距离小于烘干箱到传动柱轴线的距离；所述烘干箱到传动柱轴线的距离小于喷码机本体到传动柱轴线的距离。进一步的，还包括超声波发生器，所述超声波发生器安装在清洗空间中。进一步的，所述滑块连接有万向轮，所述万向轮与波形滑槽滚动配合。进一步的，所述抓取装置包括安装板和吸嘴装置，所述安装板与连接杆固定连接，所述吸嘴装置安装在安装板的下表面。进一步的，所述机架为桶体结构，包括侧壁和底壁；所述电动机安装在底壁上，所述安装空间由侧壁和底壁围成；所述套筒的直径小于传动柱的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种能够自动对柔性显示屏进行清洗的柔性显示屏清洗喷码装置，其结构简单，自动化程度高，不仅能够对柔性显示屏进行清洗，而且能对清洗后的柔性显示屏进行烘干。吸嘴装置降低了抓取过程中对柔性显示屏的损害。减少人力投入、节约生产成本，具有较好的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的传动装置、抓取装置、第二传送装置和烘干装置相配合的结构示意图；图3是本技术的滑块与波形滑槽相配合的结构示意图；图4是本技术的传动柱的主视图；图5是本技术的传动柱的外周面展开的结构示意图；附图标记：1-第一传送装置；2-机架；201-安装空间；202-圆柱状滑动段；203-侧壁；204-底壁；3-电动机；4-套筒；401-滑动空间；5-传动柱；6-滑块；7-波形滑槽；8-波峰；9-波谷；10-清洗箱；11-第二传送装置；12-超声波发生器；13-烘干箱；14-第一风扇；15-第一加热丝；16-第二风扇；17-第二加热丝；18-连接杆；19-安装板；20-吸嘴装置；21-喷码机本体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如附图所示，柔性显示屏清洗喷码装置，包括喷码机本体21，还包括传动装置、抓取装置、第一传送装置1、第二传送装置11和清洗箱10；所述传动装置包括机架2、套筒4、传动柱5和电动机3；所述机架2具有开口向上的安装空间201，所述传动柱5、套筒4和电动机3由上至下依次设置，且均位于安装空间201中；所述套筒4具有竖向设置的滑动空间401，所述滑动空间401的横截面为多边形；所述电动机3的输出轴与套筒4滑动连接，且与滑动空间401相适配；所述传动柱5的下端与套筒4的顶部相连，传动柱5的上端连接有连接杆18，连接杆18的另一端与抓取装置相连；所述清洗箱10具有开口向上的清洗空间；所述安装空间201包括圆柱状滑动段202，所述传动柱5的外周面与圆柱状滑动段202相适配；所述圆柱状滑动段202、滑动空间401与电动机3的输出轴共轴设置；所述机架2的内壁设置有滑块6，且位于圆柱状滑动段202；所述传动柱5沿外周面开设有波形滑槽7，所述滑块6与波形滑槽7滑动配合；所述波形滑槽7包括波峰8和波谷9，所述波峰8和波谷9的数量均设为3个；3个所述波峰8和3个所述波谷9分别均布在传动柱5的外周面上；所述清洗箱10、第二传送装置11和第一传送装置1均布在机架2的外周；所述清洗箱10的清洗空间到传动柱5轴线的距离等于抓取装置到传动柱5轴线的距离；所述第一传送装置1上设置有抓取点，所述抓取点到传动柱5轴线的距离等于抓取装置到传动柱5轴线的距离；所述第二传送装置11上设置有放置点，所述放置点到传动柱5轴线的距离等于抓取装置到传动柱5轴线的距离；所述放置点到传动柱5轴线的距离小于喷码机本体21到传动柱5轴线的距离；所述第二传送装置11贯穿喷码机本体21设置。机架2为传动柱5的运动提供支撑作用，机架2具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，机架2可以为桶体结构，包括侧壁203和底壁204，侧壁203和底壁204共本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柔性显示屏清洗喷码装置，包括喷码机本体(21)，其特征在于：还包括传动装置、抓取装置、第一传送装置(1)、第二传送装置(11)和清洗箱(10)；/n所述传动装置包括机架(2)、套筒(4)、传动柱(5)和电动机(3)；/n所述机架(2)具有开口向上的安装空间(201)，所述传动柱(5)、套筒(4)和电动机(3)由上至下依次设置，且均位于安装空间(201)中；/n所述套筒(4)具有竖向设置的滑动空间(401)，所述滑动空间(401)的横截面为多边形；所述电动机(3)的输出轴与套筒(4)滑动连接，且与滑动空间(401)相适配；/n所述传动柱(5)的下端与套筒(4)的顶部相连，传动柱(5)的上端连接有连接杆(18)，连接杆(18)的另一端与抓取装置相连；/n所述清洗箱(10)具有开口向上的清洗空间；/n所述安装空间(201)包括圆柱状滑动段(202)，所述传动柱(5)的外周面与圆柱状滑动段(202)相适配；/n所述圆柱状滑动段(202)、滑动空间(401)与电动机(3)的输出轴共轴设置；/n所述机架(2)的内壁设置有滑块(6)，且位于圆柱状滑动段(202)；所述传动柱(5)沿外周面开设有波形滑槽(7)，所述滑块(6)与波形滑槽(7)滑动配合；/n所述波形滑槽(7)包括波峰(8)和波谷(9)，所述波峰(8)和波谷(9)的数量均设为3个；3个所述波峰(8)和3个所述波谷(9)分别均布在传动柱(5)的外周面上；/n所述清洗箱(10)、第二传送装置(11)和第一传送装置(1)均布在机架(2)的外周；/n所述清洗箱(10)的清洗空间到传动柱(5)轴线的距离等于抓取装置到传动柱(5)轴线的距离；/n所述第一传送装置(1)上设置有抓取点，所述抓取点到传动柱(5)轴线的距离等于抓取装置到传动柱(5)轴线的距离；所述第二传送装置(11)上设置有放置点，所述放置点到传动柱(5)轴线的距离等于抓取装置到传动柱(5)轴线的距离；/n所述放置点到传动柱(5)轴线的距离小于喷码机本体(21)到传动柱(5)轴线的距离；/n所述第二传送装置(11)贯穿喷码机本体(21)设置。/n...

【技术特征摘要】
1.柔性显示屏清洗喷码装置，包括喷码机本体(21)，其特征在于：还包括传动装置、抓取装置、第一传送装置(1)、第二传送装置(11)和清洗箱(10)；
所述传动装置包括机架(2)、套筒(4)、传动柱(5)和电动机(3)；
所述机架(2)具有开口向上的安装空间(201)，所述传动柱(5)、套筒(4)和电动机(3)由上至下依次设置，且均位于安装空间(201)中；
所述套筒(4)具有竖向设置的滑动空间(401)，所述滑动空间(401)的横截面为多边形；所述电动机(3)的输出轴与套筒(4)滑动连接，且与滑动空间(401)相适配；
所述传动柱(5)的下端与套筒(4)的顶部相连，传动柱(5)的上端连接有连接杆(18)，连接杆(18)的另一端与抓取装置相连；
所述清洗箱(10)具有开口向上的清洗空间；
所述安装空间(201)包括圆柱状滑动段(202)，所述传动柱(5)的外周面与圆柱状滑动段(202)相适配；
所述圆柱状滑动段(202)、滑动空间(401)与电动机(3)的输出轴共轴设置；
所述机架(2)的内壁设置有滑块(6)，且位于圆柱状滑动段(202)；所述传动柱(5)沿外周面开设有波形滑槽(7)，所述滑块(6)与波形滑槽(7)滑动配合；
所述波形滑槽(7)包括波峰(8)和波谷(9)，所述波峰(8)和波谷(9)的数量均设为3个；3个所述波峰(8)和3个所述波谷(9)分别均布在传动柱(5)的外周面上；
所述清洗箱(10)、第二传送装置(11)和第一传送装置(1)均布在机架(2)的外周；
所述清洗箱(10)的清洗空间到传动柱(5)轴线的距离等于抓取装置到传动柱(5)轴线的距离；
所述第一传送装置(1)上设置有抓取点，所述抓取点到传动柱(5)轴线的距离等于抓取装置到传动柱(5)轴线的距离；所述第二传送装置(11)上设置有放置点，所述放置点到传动柱(5)轴线的距离等于抓取装置到传动柱(5)轴线的距离；
所述放置点到传动柱(5)轴线的距离小于喷码机本体(21)到传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世海，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：四川;51