垂直平面热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了垂直平面热转印机，包括平面热转印机本体，所述U型连接板的上表面对称设置有安装孔，且所述U型连接板的外侧对称设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有固定块，且所述限位杆的外侧设置有与U型连接板和固定块连接的第一弹簧，所述上板的内部对称设置有螺纹管，所述螺纹管的内部设置有贯穿安装孔的螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有与限位杆对应的限位管。本实用新型专利技术中的上板与烫金板之间通过螺纹管和螺纹杆进行连接，并且利用限位杆和限位管进行固定，通过转动螺纹管，方便调整上板与烫金板之间的距离，通过向外拉动固定块，使第一弹簧被拉伸，限位杆脱离限位管的内部，实现快速将烫金板拆卸，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
垂直平面热转印机
本技术属于烫印行业
，具体涉及垂直平面热转印机。
技术介绍
目前所使用的平面烫金机主要由机架、上板、升降控制机构、烫金板构成，其中烫金板通过四个连接螺栓固定安装在上板下方，不方便进行拆卸，维护不便，而且难以调整烫金板与上板之间的距离，使用效果较差；另外，不方便对调整后的机头进行固定，操作麻烦的问题，为此我们提出垂直平面热转印机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供垂直平面热转印机，以解决上述
技术介绍
中提出目前所使用的平面烫金机主要由机架、上板、升降控制机构、烫金板构成，其中烫金板通过四个连接螺栓固定安装在上板下方，不方便进行拆卸，维护不便，而且难以调整烫金板与上板之间的距离，使用效果较差；另外，不方便对调整后的机头进行固定，操作麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：垂直平面热转印机，包括平面烫金机本体，所述平面烫金机本体包括有设置于底部的操作台面，所述操作台面的上表面分别设置有烫金板和L型机架，所述烫金板的上表面设置有U型连接板，所述U型连接板的上表面对称设置有安装孔，且所述U型连接板的外侧对称设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有固定块，且所述限位杆的外侧设置有与U型连接板和固定块连接的第一弹簧，所述L型机架的外侧设置有机头，所述机头的上表面设置有竖向气缸，所述竖向气缸的下端贯穿机头设置有上板，所述上板的内部对称设置有螺纹管，每个所述螺纹管的外侧均设置有操作杆，且所述螺纹管的内部设置有贯穿安装孔的螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有与限位杆对应的限位管。优选的，所述第一弹簧的两端分别与连接板和固定块之间通过焊接固定。优选的，所述螺纹管与上板之间通过轴承连接，所述螺纹管与限位管之间通过焊接固定。优选的，所述机头的外侧对称设置有套筒，每个所述套筒的内部均设置有与上板连接的导向柱。优选的，所述机头的上表面设置有齿条，所述L型机架的后表面分别设置有U型安装架、滑槽和横板，所述U型安装架的内侧设置有与齿条啮合的齿轮，所述横板的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有第二弹簧，且所述伸缩杆的上端设置有与滑槽匹配的滑块，所述滑块的上表面设置有安装槽，所述安装槽的内侧均匀设置有与齿条啮合的三个条形齿。优选的，所述齿轮的齿牙间距为0.15mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中的上板与烫金板之间通过螺纹管和螺纹杆进行连接，并且利用限位杆和限位管进行固定，通过转动螺纹管，方便调整上板与烫金板之间的距离，通过向外拉动固定块，使第一弹簧被拉伸，限位杆脱离限位管的内部，实现快速将烫金板拆卸，维护方便。2.本技术中的机架与机头之间通过齿条和齿轮进行连接，并且利用条形齿进行固定，通过向下按压，使第二弹簧和伸缩杆压缩，实现条形齿脱离齿轮的齿牙间隙，到达便于对机头进行调整的效果，操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分左视图；图3为本技术的A部局部放大图；图4为本技术的B部局部放大图；图中：1、操作台面；2、烫金板；3、上板；4、机头；5、竖向气缸；6、L型机架；7、套筒；8、导向柱；9、U型连接板；10、安装孔；11、限位管；12、限位杆；13、第一弹簧；14、固定块；15、螺纹杆；16、螺纹管；17、操作杆；18、U型安装架；19、齿轮；20、条形齿；21、滑块；22、滑槽；23、安装槽；24、横板；25、伸缩杆；26、第二弹簧；27、齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：垂直平面热转印机，包括平面烫金机本体，所述平面烫金机本体包括有设置于底部的操作台面1，所述操作台面1的上表面分别设置有烫金板2和L型机架6，所述烫金板2的上表面设置有U型连接板9，所述U型连接板9的上表面对称设置有安装孔10，且所述U型连接板9的外侧对称设置有限位杆12，所述限位杆12的一端设置有固定块14，且所述限位杆12的外侧设置有与U型连接板9和固定块14连接的第一弹簧13，所述L型机架6的外侧设置有机头4，所述机头4的上表面设置有竖向气缸5，所述竖向气缸5的下端贯穿机头4设置有上板3，所述上板3的内部对称设置有螺纹管16，每个所述螺纹管16的外侧均设置有操作杆17，且所述螺纹管16的内部设置有贯穿安装孔10的螺纹杆15，所述螺纹杆15的下端设置有与限位杆12对应的限位管11。所述第一弹簧13的两端分别与连接板9和固定块14之间通过焊接固定，所述螺纹管16与上板3之间通过轴承连接，所述螺纹管16与限位管11之间通过焊接固定，所述机头4的外侧对称设置有套筒7，每个所述套筒7的内部均设置有与上板3连接的导向柱8，所述机头4的上表面设置有齿条27，所述L型机架6的后表面分别设置有U型安装架18、滑槽22和横板24，所述U型安装架18的内侧设置有与齿条27啮合的齿轮19，所述横板24的上表面设置有伸缩杆25，所述伸缩杆25的外侧设置有第二弹簧26，且所述伸缩杆25的上端设置有与滑槽22匹配的滑块21，所述滑块21的上表面设置有安装槽23，所述安装槽23的内侧均匀设置有与齿条27啮合的三个条形齿20，所述齿轮19的齿牙间距为0.15mm。需要说明的是，本技术为垂直平面热转印机，如：图1为本技术的结构示意图；图3为本技术的A部局部放大图。本技术在使用时，利用操作杆17转动螺纹管16，可调整螺纹杆15和螺纹管16之间的总长度，实现调整上板3与烫金板2之间的距离，通过拉动固定块14，使第一弹簧13被拉伸，与固定块14连接的限位杆12脱离限位管11的内部，向下移动烫金板2，与烫金板2连接的U型连接板9与螺纹杆15分离，即可实现拆卸烫金板2。图2为本技术的部分左视图；图4为本技术的B部局部放大图。需要调整机头4的高度时，向下按压滑块21，使第二弹簧26和伸缩杆25被压缩，其表面的条形齿20与齿轮19分离，利用平面烫金机本体的升降机构调整机头4的高度后，松开滑块21，在第二弹簧26的作用下，条形齿20再次卡进齿轮19的内部，齿轮19被固定，由于机头4通过齿条27、齿轮19和L型机架6进行连接，因此机头4被固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垂直平面热转印机，包括平面热转印机本体，其特征在于：所述平面热转印机本体包括有设置于底部的操作台面(1)，所述操作台面(1)的上表面分别设置有烫金板(2)和L型机架(6)，所述烫金板(2)的上表面设置有U型连接板(9)，所述U型连接板(9)的上表面对称设置有安装孔(10)，且所述U型连接板(9)的外侧对称设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)的一端设置有固定块(14)，且所述限位杆(12)的外侧设置有与U型连接板(9)和固定块(14)连接的第一弹簧(13)，所述L型机架(6)的外侧设置有机头(4)，所述机头(4)的上表面设置有竖向气缸(5)，所述竖向气缸(5)的下端贯穿机头(4)设置有上板(3)，所述上板(3)的内部对称设置有螺纹管(16)，每个所述螺纹管(16)的外侧均设置有操作杆(17)，且所述螺纹管(16)的内部设置有贯穿安装孔(10)的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的下端设置有与限位杆(12)对应的限位管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.垂直平面热转印机，包括平面热转印机本体，其特征在于：所述平面热转印机本体包括有设置于底部的操作台面(1)，所述操作台面(1)的上表面分别设置有烫金板(2)和L型机架(6)，所述烫金板(2)的上表面设置有U型连接板(9)，所述U型连接板(9)的上表面对称设置有安装孔(10)，且所述U型连接板(9)的外侧对称设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)的一端设置有固定块(14)，且所述限位杆(12)的外侧设置有与U型连接板(9)和固定块(14)连接的第一弹簧(13)，所述L型机架(6)的外侧设置有机头(4)，所述机头(4)的上表面设置有竖向气缸(5)，所述竖向气缸(5)的下端贯穿机头(4)设置有上板(3)，所述上板(3)的内部对称设置有螺纹管(16)，每个所述螺纹管(16)的外侧均设置有操作杆(17)，且所述螺纹管(16)的内部设置有贯穿安装孔(10)的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的下端设置有与限位杆(12)对应的限位管(11)。


2.根据权利要求1所述的垂直平面热转印机，其特征在于：所述第一弹簧(13)的两端分别与连接板(9)和固定块(14)之间通过焊接固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：鄢忠春，
申请(专利权)人：昆山市毅诺特印器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32