一种塑料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出装置，属于注塑技术领域，包括装置主体、位于装置主体内部的成型腔、安装在装置主体上部的控制台和电机、控制台的侧端固定设置有散热窗、固定设置在控制台上端的报警装置、固定设置在控制台前端的变频控制器和把手、装置主体的上端设置有进料装置，成型腔的内部设置有螺杆挤出机和电磁加热装置，变频控制器与电磁加热装置之间电连接，通过设置采用变频器控制的电磁加热装置，提高塑料挤出装置的加热效率，降低塑料挤出装置的能耗和操作难度，提高塑料挤出装置的工作效率，并且可以采用变频器调整电机转速和电磁加热装置的加热效率，实现螺杆挤出机和电磁加热装置之间的适配，提高能量利用率并降低能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出装置
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种塑料挤出装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机主机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板片材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。已有技术中的塑料挤出成型机械采用的是电阻加热装置，电阻加热装置不仅加热效率低下，且加热能耗高和操作不方便，并且，采用电阻加热装置的塑料挤出成型机械结构繁琐，热量散失高。
技术实现思路
本技术提供一种塑料挤出装置，通过采用电磁加热装置提高塑料挤出装置的加热效率，降低塑料挤出装置的能耗和操作难度，提高塑料挤出装置的工作效率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种塑料挤出装置包括装置主体、位于所述装置主体内部的成型腔、安装在所述装置主体上部的控制台和电机、所述控制台的侧端固定设置有散热窗、固定设置在所述控制台上端的报警装置、固定设置在所述控制台前端的变频控制器和把手、所述装置主体的上端设置有进料装置，所述成型腔的内部设置有螺杆挤出机和电磁加热装置，所述变频控制器与所述电磁加热装置之间电连接，所述控制台与所述电机之间电连接，所述电机的输出轴与所述螺杆挤出机的螺杆之间采用联轴器连接。可选的，所述装置主体的前端设置有成型腔保护门，所述控制台的下方设置有成型腔前端盖，所述进料装置包括进料斗和进料斗安装底座，所述进料斗安装底座固定在所述装置主体的上端，所述进料斗与所述成型腔之间相互连通。可选的，所述装置主体的上端设置有箱顶盖，所述箱顶盖上设置有透视观察窗。可选的，所述变频控制器包括前壳盖、固定螺栓、变频器主体、电源开关、操作按键、固定装置、液晶显示屏，所述前壳盖水平安装于所述变频器主体前端并且与固定螺栓采用螺纹连接，所述电源开关水平嵌入所述变频器主体内部并且与所述前壳盖采用卡接相配合，所述操作按键共设有六个且均匀安装于所述前壳盖前端，所述固定装置水平紧贴于所述控制台前端并且采用螺栓固定，所述液晶显示屏垂直安装于所述操作按键上端。可选的，所述变频器主体采用施耐德生产的通用性变频器。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供的一种塑料挤出装置包括装置主体、位于装置主体内部的成型腔、安装在装置主体上部的控制台和电机、控制台的侧端固定设置有散热窗、固定设置在控制台上端的报警装置、固定设置在控制台前端的变频控制器和把手、装置主体的上端设置有进料装置，成型腔的内部设置有螺杆挤出机和电磁加热装置，变频控制器与电磁加热装置之间电连接，控制台与电机之间电连接，电机的输出轴与螺杆挤出机的螺杆之间采用联轴器连接，通过设置采用变频器控制的电磁加热装置，提高塑料挤出装置的加热效率，降低塑料挤出装置的能耗和操作难度，提高塑料挤出装置的工作效率，并且可以采用变频器调整电机转速和电磁加热装置的加热效率，实现螺杆挤出机和电磁加热装置之间的适配，提高能量利用率并降低能源浪费。附图说明图1为本技术实施例的一种塑料挤出装置的结构示意图；图2为本技术实施例的一种变频控住器的结构示意图。具体实施方式下面将结合图1~图2对本技术实施例的一种塑料挤出装置进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种塑料挤出装置包括装置主体2、位于装置主体2内部的成型腔、安装在装置主体2上部的控制台3和电机4、控制台3的侧端固定设置有散热窗5、固定设置在控制台3上端的报警装置7、固定设置在控制台3前端的变频控制器6和把手8、装置主体2的上端设置有进料装置，成型腔的内部设置有螺杆挤出机和电磁加热装置，变频控制器与电磁加热装置之间电连接，控制台与电机之间电连接，电机的输出轴与螺杆挤出机的螺杆之间采用联轴器连接，进而可以通过变频控制器调整螺杆挤出机的转速和电磁加热装置的加热功率。进一步的，装置主体2的前端设置有成型腔保护门12，控制台3的下方设置有成型腔前端盖1，进料装置包括进料斗9和进料斗安装底座10，进料斗安装底座10固定在装置主体2的上端，进料斗9与成型腔之间相互连通。装置主体2的上端设置有箱顶盖11，箱顶盖11上设置有透视观察窗14。参考图1和图2所示，装置主体2固定在底部支撑座13上，变频控制器6包括前壳盖601、固定螺栓602、变频器主体603、电源开关604、操作按键605、固定装置606、液晶显示屏607，其中，前壳盖601水平安装于变频器主体603前端并且与固定螺栓602采用螺纹连接，电源开关504水平嵌入变频器主体603内部并且与前壳盖601采用卡接相配合，操作按键605共设有六个且均匀安装于前壳盖601前端，固定装置606水平紧贴于控制台3前端并且采用螺栓固定，液晶显示屏607垂直安装于操作按键605上端。变频器主体采用施耐德生产的通用性变频器。变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电源频率方式来控制交流电频率的电力控制设备。变频器主要由整流交流变直流、滤波、逆变直流变交流、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据元器件的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。在使用时，通过操作人员启动变频器6结构中的电源开关604使整个机械电流通电，再通过操作员把物料放置于进料口9并且与控制台3来进行电连接工作使机械运行，而后通过变频控制器6前端的操作按键605来进行操作使成品从成型箱2中产出，实现了操作人员通过变频器可以方便的操控电磁加热装置，不仅使用方便而且效率高。本技术实施例提供的一种塑料挤出装置包括装置主体、位于装置主体内部的成型腔、安装在装置主体上部的控制台和电机、控制台的侧端固定设置有散热窗、固定设置在控制台上端的报警装置、固定设置在控制台前端的变频控制器和把手、装置主体的上端设置有进料装置，成型腔的内部设置有螺杆挤出机和电磁加热装置，变频控制器与电磁加热装置之间电连接，控制台与电机之间电连接，电机的输出轴与螺杆挤出机的螺杆之间采用联轴器连接，通过设置采用变频器控制的电磁加热装置，提高塑料挤出装置的加热效率，降低塑料挤出装置的能耗和操作难度，提高塑料挤出装置的工作效率，并且可以采用变频器调整电机转速和电磁加热装置的加热效率，实现螺杆挤出机和电磁加热装置之间的适配，提高能量利用率并降低能源浪费。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出装置，其特征在于，所述塑料挤出装置包括装置主体、位于所述装置主体内部的成型腔、安装在所述装置主体上部的控制台和电机、所述控制台的侧端固定设置有散热窗、固定设置在所述控制台上端的报警装置、固定设置在所述控制台前端的变频控制器和把手、所述装置主体的上端设置有进料装置，所述成型腔的内部设置有螺杆挤出机和电磁加热装置，所述变频控制器与所述电磁加热装置之间电连接，所述控制台与所述电机之间电连接，所述电机的输出轴与所述螺杆挤出机的螺杆之间采用联轴器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出装置，其特征在于，所述塑料挤出装置包括装置主体、位于所述装置主体内部的成型腔、安装在所述装置主体上部的控制台和电机、所述控制台的侧端固定设置有散热窗、固定设置在所述控制台上端的报警装置、固定设置在所述控制台前端的变频控制器和把手、所述装置主体的上端设置有进料装置，所述成型腔的内部设置有螺杆挤出机和电磁加热装置，所述变频控制器与所述电磁加热装置之间电连接，所述控制台与所述电机之间电连接，所述电机的输出轴与所述螺杆挤出机的螺杆之间采用联轴器连接。


2.根据权利要求1所述的塑料挤出装置，其特征在于，所述装置主体的前端设置有成型腔保护门，所述控制台的下方设置有成型腔前端盖，所述进料装置包括进料斗和进料斗安装底座，所述进料斗安装底座固定在所述装置主体的上端，所述进料斗与所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋萍，
申请(专利权)人：雄县钰泰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13