一种密炼机配套用的小料自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密炼机配套用的小料自动投料装置，包括安装板、存料箱、控制面板、输料管和投料箱，安装板顶部的两端分别固定连接有存料箱和输料管，且输料管固定连接在存料箱侧壁，输料管的底端设置有吸料口，且输料管通过吸料口与存料箱内部连通，存料箱侧壁的顶端安装有控制面板，存料箱顶部的一端设置有上料斗，存料箱的顶部中心安装有风机，且风机的出风端与外界连通，风机的进风端连接有吸料管，且吸料管的端部伸入存料箱内，存料箱内壁的顶部固定有固定板，此投料装置能够避免加工处的产品因含杂量高而出现质量问题的情况，同时能够实现定量投料，通过一人操作控制面板即可完成自动投料，节约了大量的人力劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机配套用的小料自动投料装置
本技术涉及投料装置
，具体为一种密炼机配套用的小料自动投料装置。
技术介绍
密炼机时一种对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼，在密炼过程中，生胶按配方与配合剂混炼得到合格的混炼胶，混炼胶是制造硅橡胶制品的胚料。密炼机在使用过程中需要对其进行投料，最原始投料是通过人工进行投放，该投料方式较为浪费人工，现在的投料通常通过人工操控进行投料，但是在投料过程中由于小料颗粒中掺杂有碎屑杂质，影响加工后产品的质量，密炼机在加工过程中可能存在加热温度高但加热时间短使小料的受热温度不够导致加工出的产品质量不合格的情况，而且人工操控投料不能够实现定量投放，影响密炼机的加工，为此，我们提出一种密炼机配套用的小料自动投料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密炼机配套用的小料自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机配套用的小料自动投料装置，包括安装板、存料箱、控制面板、输料管和投料箱，所述安装板顶部的两端分别固定连接有存料箱和输料管，且输料管固定连接在存料箱侧壁，所述输料管的底端设置有吸料口，且输料管通过吸料口与存料箱内部连通，所述存料箱侧壁的顶端安装有控制面板，所述存料箱顶部的一端设置有上料斗，所述存料箱的顶部中心安装有风机，且风机的出风端与外界连通，所述风机的进风端连接有吸料管，且吸料管的端部伸入存料箱内，所述存料箱内壁的顶部固定有固定板，所述吸料管位于存料箱内部的一端连接有吸风口，且吸风口位于上料斗下方的一侧，所述吸料管固定安装在固定板侧壁，所述输料管内转动连接有转杆，且转杆的外侧连接有第一螺旋叶片，所述输料管的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部穿过输料管与转杆固定连接；所述输料管远离存料箱的一侧固定有投料箱，所述投料箱顶部的一端设有进料口，所述输料管的顶端设置有出料口，且出料口的端部伸入进料口内，所述投料箱的底部中心固定有下料筒，所述投料箱内转动连接有传动杆，且传动杆的端部伸入下料筒内，所述投料箱的顶部中心安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部穿过投料箱与传动杆固定连接，所述传动杆位于下料筒内部一段的外侧连接有第二螺旋叶片，所述投料箱的内壁等距安装有加热棒，所述控制面板电性连接风机、第一电机、第二电机和加热棒。优选的，所述吸风口远离吸料管的一端连接有过滤网，所述吸风口端部的外侧开设有外螺纹，所述过滤网的内壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述吸风口与过滤网通过螺纹连接。优选的，所述传动杆位于投料箱内部的一段的外侧等距固定有搅拌叶。优选的，所述存料箱与输料管之间及投料箱与输料管之间均固定连接有加强板。优选的，所述安装板的顶部四角均开设有竖直方向的安装孔。优选的，所述存料箱内壁的底部与水平面之间呈35度角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过上料斗向存料箱内投入小料颗粒时，通过控制面板控制风机工作，使吸风口连续不断的将小料中掺杂的碎屑杂质吸入吸料管内，通过风机的出风口将杂质移出，通过过滤网的设置起到过滤小料的作用，控制小料的大小大于过滤网孔径的大小，而碎屑杂质可以通过过滤网，在风机工作过程中通过吸风口将碎屑杂质吸出，实现对小料的除杂，该设置能够避免加工处的产品因含杂量高而出现质量问题的情况。2、本技术控制第一电机工作能够通过吸料口将存料箱内的物料通过第一螺旋叶片传送至投料箱内，通过控制面板控制加热棒工作使投料箱内的小料提前预热，以防止密炼机加工时加热时间不够导致产品生产后出现质量问题，控制第二电机工作，在第二螺旋叶片的作用下实现自动投料，当第二电机停止工作时能够停止投料，该装置能够实现定量投料，通过一人操作控制面板即可完成自动投料，节约了大量的人力劳动。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A处放大图结构示意图。图中：1、安装板；2、存料箱；3、控制面板；4、上料斗；5、输料管；6、转杆；7、第一螺旋叶片；8、吸料口；9、第一电机；10、投料箱；11、传动杆；12、第二电机；13、出料口；14、进料口；15、加热棒；16、搅拌叶；17、下料筒；18、第二螺旋叶片；19、加强板；20、风机；21、吸料管；22、吸风口；23、固定板；24、过滤网；25、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种密炼机配套用的小料自动投料装置，包括安装板1、存料箱2、控制面板3、输料管5和投料箱10，安装板1顶部的两端分别固定连接有存料箱2和输料管5，且输料管5固定连接在存料箱2侧壁，存料箱2能够储存物料，输料管5的设置便于将存料箱2内的物料输送出，输料管5的底端设置有吸料口8，且输料管5通过吸料口8与存料箱2内部连通，存料箱2侧壁的顶端安装有控制面板3，存料箱2顶部的一端设置有上料斗4，存料箱2的顶部中心安装有风机20，且风机20的出风端与外界连通，风机20的进风端连接有吸料管21，且吸料管21的端部伸入存料箱2内，便于将碎杂质吸出，存料箱2内壁的顶部固定有固定板23，吸料管21位于存料箱2内部的一端连接有吸风口22，且吸风口22位于上料斗4下方的一侧，吸料管21固定安装在固定板23侧壁，通过上料斗4向存料箱2内投入小料颗粒时，通过控制面板3控制风机20工作，使吸风口22连续不断的将小料中掺杂的碎屑杂质吸入吸料管21内，通过风机20的出风口将杂质移出，通过过滤网24的设置起到过滤小料的作用，控制小料的大小大于过滤网24孔径的大小，而碎屑杂质可以通过过滤网24，在风机20工作过程中通过吸风口22将碎屑杂质吸出，实现对小料的除杂，输料管5内转动连接有转杆6，且转杆6的外侧连接有第一螺旋叶片7，输料管5的顶部安装有第一电机9，且第一电机9的输出轴端部穿过输料管5与转杆6固定连接，控制第一电机9工作能够通过吸料口8将存料箱2内的物料通过第一螺旋叶片7传送至投料箱10内；输料管5远离存料箱2的一侧固定有投料箱10，投料箱10顶部的一端设有进料口14，输料管5的顶端设置有出料口13，且出料口13的端部伸入进料口14内，控制第一电机9工作能够通过吸料口8将存料箱2内的物料通过第一螺旋叶片7传送至投料箱10内，投料箱10的底部中心固定有下料筒17，便于下料，投料箱10内转动连接有传动杆11，且传动杆11的端部伸入下料筒17内，投料箱10的顶部中心安装有第二电机12，且第二电机12的输出轴端部穿过投料箱10与传动杆11固定连接，控制第二电机12工作，在第二螺旋叶片18的作用下实现自动投料，当第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机配套用的小料自动投料装置，包括安装板（1）、存料箱（2）、控制面板（3）、输料管（5）和投料箱（10），其特征在于：所述安装板（1）顶部的两端分别固定连接有存料箱（2）和输料管（5），且输料管（5）固定连接在存料箱（2）侧壁，所述输料管（5）的底端设置有吸料口（8），且输料管（5）通过吸料口（8）与存料箱（2）内部连通，所述存料箱（2）侧壁的顶端安装有控制面板（3），所述存料箱（2）顶部的一端设置有上料斗（4），所述存料箱（2）的顶部中心安装有风机（20），且风机（20）的出风端与外界连通，所述风机（20）的进风端连接有吸料管（21），且吸料管（21）的端部伸入存料箱（2）内，所述存料箱（2）内壁的顶部固定有固定板（23），所述吸料管（21）位于存料箱（2）内部的一端连接有吸风口（22），且吸风口（22）位于上料斗（4）下方的一侧，所述吸料管（21）固定安装在固定板（23）侧壁，所述输料管（5）内转动连接有转杆（6），且转杆（6）的外侧连接有第一螺旋叶片（7），所述输料管（5）的顶部安装有第一电机（9），且第一电机（9）的输出轴端部穿过输料管（5）与转杆（6）固定连接；/n所述输料管（5）远离存料箱（2）的一侧固定有投料箱（10），所述投料箱（10）顶部的一端设有进料口（14），所述输料管（5）的顶端设置有出料口（13），且出料口（13）的端部伸入进料口（14）内，所述投料箱（10）的底部中心固定有下料筒（17），所述投料箱（10）内转动连接有传动杆（11），且传动杆（11）的端部伸入下料筒（17）内，所述投料箱（10）的顶部中心安装有第二电机（12），且第二电机（12）的输出轴端部穿过投料箱（10）与传动杆（11）固定连接，所述传动杆（11）位于下料筒（17）内部一段的外侧连接有第二螺旋叶片（18），所述投料箱（10）的内壁等距安装有加热棒（15），所述控制面板（3）电性连接风机（20）、第一电机（9）、第二电机（12）和加热棒（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密炼机配套用的小料自动投料装置，包括安装板（1）、存料箱（2）、控制面板（3）、输料管（5）和投料箱（10），其特征在于：所述安装板（1）顶部的两端分别固定连接有存料箱（2）和输料管（5），且输料管（5）固定连接在存料箱（2）侧壁，所述输料管（5）的底端设置有吸料口（8），且输料管（5）通过吸料口（8）与存料箱（2）内部连通，所述存料箱（2）侧壁的顶端安装有控制面板（3），所述存料箱（2）顶部的一端设置有上料斗（4），所述存料箱（2）的顶部中心安装有风机（20），且风机（20）的出风端与外界连通，所述风机（20）的进风端连接有吸料管（21），且吸料管（21）的端部伸入存料箱（2）内，所述存料箱（2）内壁的顶部固定有固定板（23），所述吸料管（21）位于存料箱（2）内部的一端连接有吸风口（22），且吸风口（22）位于上料斗（4）下方的一侧，所述吸料管（21）固定安装在固定板（23）侧壁，所述输料管（5）内转动连接有转杆（6），且转杆（6）的外侧连接有第一螺旋叶片（7），所述输料管（5）的顶部安装有第一电机（9），且第一电机（9）的输出轴端部穿过输料管（5）与转杆（6）固定连接；
所述输料管（5）远离存料箱（2）的一侧固定有投料箱（10），所述投料箱（10）顶部的一端设有进料口（14），所述输料管（5）的顶端设置有出料口（13），且出料口（13）的端部伸入进料口（14）内，所述投料箱（10）的底部中心固定有下料筒（17），所述投料箱（10）内转动连接有传动杆（11），且传动杆（11）的端部伸入下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，沈美云，
申请(专利权)人：福建奥翔体育塑胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35