一种石墨专用加工中心用排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了石墨专用加工中心技术领域的一种石墨专用加工中心用排屑机，包括顶部敞口的粉屑接收槽，粉屑接收槽的顶部设置有围挡边，围挡边的内侧壁通过连接耳与机床底部出屑口连接，粉屑接收槽的一端连接有爬升槽，爬升槽的顶面设置有爬升封盖，爬升槽和爬升封盖的另一端设置有吸尘装置，吸尘装置的吸入端与爬升槽和爬升封盖连通，吸尘装置的输出端朝向下设置，吸尘装置的顶部通过电机安装架安装有驱动电机，驱动电机与吸尘装置之间通过带传动机构相连，吸尘装置的底部设置有接料车，本装置基于石墨加工粉屑粉末颗粒状结构的特点，利用独特的抽吸时排料方式，实现石墨粉屑自动排料。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨专用加工中心用排屑机
本技术涉及石墨专用加工中心
，具体为一种石墨专用加工中心用排屑机。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。区别于传统可用于加工金属、塑料等多种材料的加工中心，石墨专用加工中心仅用于石墨工件产品的加工生产，因此，石墨专用加工中心加工过程中产生的碎屑也不同于传统的金属塑料碎屑，石墨加工粉屑一般以粉末颗粒状结构为主，因此，传统用于普通加工中心的输送带结构的碎屑收集装置无法适用于石墨专用加工中心。基于此，技术设计了一种石墨专用加工中心用排屑机，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种石墨专用加工中心用排屑机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种石墨专用加工中心用排屑机，包括顶部敞口的粉屑接收槽，所述粉屑接收槽的顶部设置有围挡边，所述围挡边的内侧壁通过连接耳与机床底部出屑口连接，所述粉屑接收槽的一端连接有爬升槽，所述爬升槽的顶面设置有爬升封盖，所述爬升槽和爬升封盖围合构成输送石墨粉屑的上扬倾斜状通道，所述爬升槽和爬升封盖的另一端设置有吸尘装置，所述吸尘装置的吸入端与所述爬升槽和爬升封盖连通，所述吸尘装置的输出端朝向下设置，所述吸尘装置的顶部通过电机安装架安装有驱动电机，所述驱动电机与所述吸尘装置之间通过带传动机构相连，所述吸尘装置的底部设置有接料车。优选的，所述接料车包括板推车，所述板推车的顶部设置有接料仓斗，所述接料仓斗的底部一侧通过合页与所述板推车顶部安装连接，所述接料仓斗的另一侧设置有推拉把手。优选的，所述粉屑接收槽的两侧壁均错落开设有腰圆状的通气口，所述通气口的内侧设置有弓形挡板，所述弓形挡板与所述粉屑接收槽的内壁贴合形成通气通道。优选的，所述爬升槽的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有万向轮。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术包括粉屑接收槽、爬升槽、吸尘装置和接料车等主要结构，粉屑接收槽通过围挡边连接于机床底部出屑口底部，用于承接石墨粉屑，粉屑接收槽中的石墨粉屑在吸尘装置的抽取作用下，通过爬升槽收集于接料车中，因此，本装置基于石墨加工粉屑粉末颗粒状结构的特点，利用独特的抽吸时排料方式，实现石墨粉屑自动排料。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术接料车结构示意图；图3为本技术粉屑接收槽内侧结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-粉屑接收槽，2-围挡边，3-连接耳，4-爬升槽，5-爬升封盖，6-吸尘装置，7-电机安装架，8-带传动机构，9-接料车，91-板推车，92-接料仓斗，93-合页，94-推拉把手，10-通气口，11-弓形挡板，12-通气通道，13-支撑架。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石墨专用加工中心用排屑机，包括顶部敞口的粉屑接收槽1，粉屑接收槽1的顶部设置有围挡边2，围挡边2的内侧壁通过连接耳3与机床底部出屑口连接，粉屑接收槽1的一端连接有爬升槽4，爬升槽4的顶面设置有爬升封盖5，爬升槽4和爬升封盖5围合构成输送石墨粉屑的上扬倾斜状通道，爬升槽4和爬升封盖5的另一端设置有吸尘装置6，吸尘装置6的吸入端与爬升槽4和爬升封盖5连通，吸尘装置6的输出端朝向下设置，吸尘装置6的顶部通过电机安装架7安装有驱动电机，驱动电机与吸尘装置6之间通过带传动机构8相连，吸尘装置6的底部设置有接料车9。其中，接料车9包括板推车91，板推车91的顶部设置有接料仓斗92，接料仓斗92的底部一侧通过合页93与板推车91顶部安装连接，接料仓斗92的另一侧设置有推拉把手94，接料仓斗92位于合页93一侧的上宽下窄的鞋面，通过推拉把手94将接料仓斗92一侧绕合页93摆转抬起，即可将接料仓斗92中的粉屑快速倒出，起到便于粉屑倾倒的作用；粉屑接收槽1的两侧壁均错落开设有腰圆状的通气口10，通气口10的内侧设置有弓形挡板11，弓形挡板11与粉屑接收槽1的内壁贴合形成通气通道12，通气通道12两端位于粉屑接收槽1两端并连通，以防止粉屑接收槽1中的粉屑直接从通气口10溢出粉屑接收槽1外；爬升槽4的底部设置有支撑架13，起到支撑固定作用，支撑架13的底部设置有万向轮，便于装置搬移。本实施例的一个具体应用为：本技术公开了一种石墨专用加工中心用排屑机，本技术包括粉屑接收槽1、爬升槽4、吸尘装置6和接料车9等主要结构，粉屑接收槽1通过围挡边2连接于机床底部出屑口底部，用于承接石墨粉屑，粉屑接收槽1中的石墨粉屑在吸尘装置6的抽取作用下，通过爬升槽4收集于接料车9中，接料车9收集满后，可单独移出进行倾倒清理；因此，本装置基于石墨加工粉屑粉末颗粒状结构的特点，利用独特的抽吸时排料方式，实现石墨粉屑自动排料。在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨专用加工中心用排屑机，其特征在于：包括顶部敞口的粉屑接收槽（1），所述粉屑接收槽（1）的顶部设置有围挡边（2），所述围挡边（2）的内侧壁通过连接耳（3）与机床底部出屑口连接，所述粉屑接收槽（1）的一端连接有爬升槽（4），所述爬升槽（4）的顶面设置有爬升封盖（5），所述爬升槽（4）和爬升封盖（5）围合构成输送石墨粉屑的上扬倾斜状通道，所述爬升槽（4）和爬升封盖（5）的另一端设置有吸尘装置（6），所述吸尘装置（6）的吸入端与所述爬升槽（4）和爬升封盖（5）连通，所述吸尘装置（6）的输出端朝向下设置，所述吸尘装置（6）的顶部通过电机安装架（7）安装有驱动电机，所述驱动电机与所述吸尘装置（6）之间通过带传动机构（8）相连，所述吸尘装置（6）的底部设置有接料车（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨专用加工中心用排屑机，其特征在于：包括顶部敞口的粉屑接收槽（1），所述粉屑接收槽（1）的顶部设置有围挡边（2），所述围挡边（2）的内侧壁通过连接耳（3）与机床底部出屑口连接，所述粉屑接收槽（1）的一端连接有爬升槽（4），所述爬升槽（4）的顶面设置有爬升封盖（5），所述爬升槽（4）和爬升封盖（5）围合构成输送石墨粉屑的上扬倾斜状通道，所述爬升槽（4）和爬升封盖（5）的另一端设置有吸尘装置（6），所述吸尘装置（6）的吸入端与所述爬升槽（4）和爬升封盖（5）连通，所述吸尘装置（6）的输出端朝向下设置，所述吸尘装置（6）的顶部通过电机安装架（7）安装有驱动电机，所述驱动电机与所述吸尘装置（6）之间通过带传动机构（8）相连，所述吸尘装置（6）的底部设置有接料车（9）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛松海，姜春泉，
申请(专利权)人：机械科学研究总院海西福建分院有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35