一种混凝土搅拌上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌上料设备，包括底座，所述底座下端设置有滚轮机构，且所述底座上端垂直固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐上端设置有输出机构，所述输出机构上设置有支撑架，所述支撑架一侧搅拌罐侧壁上安装有出料机构，且所述搅拌罐另一侧底座上设置有输料机构，使用时通过上料漏斗内壁设置的连接管，且连接管上端开设有环形卡槽与原料输送管插设连接，对输送管内进行送料，并通过输送电机运转带动连接杆进行正转并带动螺旋送料叶进行正向转动，使得对原料进行搅拌并向前推送至搅拌罐内进一步进行搅拌，使得装置对混凝土原料的上料更加稳定便捷，大大提高了装置的实用性，避免了现有的对原料造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌上料设备
本技术涉及一种混凝土搅拌上料设备，属于混凝土搅拌

技术介绍
目前，在建筑施工过程中需用到混凝土，而传统的混凝土的加工过程中，大都通过人工手动将原料进行投放至搅拌设备内进行上料，需要通过大量的人力对混凝土物料进行上料，或者通过上料装置进行作业，但现有的上料装置比较单一，且无法进行快速上料使得装置对混凝土的搅拌效率较低，从而对施工造成一定影响，且现有的上料装置原料容易掉落，造成了原料的浪费，大大降低了装置的实用性，针对以上问题，我们提出一种混凝土搅拌上料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌上料设备，包括底座，所述底座下端设置有滚轮机构，且所述底座上端垂直固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐上端设置有输出机构，所述输出机构上设置有支撑架，所述支撑架一侧搅拌罐侧壁上安装有出料机构，且所述搅拌罐另一侧底座上设置有输料机构，所述输料机构上端安装有上料机构。优选的，所述滚轮机构包括四个滚轮座，四个所述滚轮座均分别固定安装在底座下端侧壁上，且四个所述滚轮座相互之间呈矩形分布在底座下端侧壁四角处，四个所述滚轮座下端均转动连接有转轴，四个所述转轴上均套设并转动连接有滚轮。优选的，所述输出机构包括伺服电机，所述伺服电机垂直设置在搅拌罐顶端侧壁上，且所述伺服电机外侧壁均套设安装有支撑架，所述伺服电机输出端垂直固定插入搅拌罐顶端侧壁且固定连接有转动杆，所述转动杆外侧壁上固定安装有螺旋搅拌叶。优选的，所述出料机构包括出料槽，所述搅拌罐一侧外壁上端开设有出料槽，且所述出料槽内安装有填充层，所述出料槽上固定插设安装有下料板，所述下料板两端侧壁均对称固定安装有挡板。优选的，所述输料机构包括输送电机，所述输送电机一侧固定安装在底座上，且所述输送电机输出端垂直穿过输送管一端侧壁并固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁上固定安装有螺旋送料叶，且所述输送管另一端垂直固定插设安装在搅拌罐下端侧壁上，且所述输送管与搅拌罐连接处固定安装有密封圈。优选的，所述上料机构包括上料漏斗，所述上料漏斗下端垂直固定插设安装在输送管上端侧壁，且所述上料漏斗下端固定安装有控制阀，所述控制阀上端上料漏斗内壁上固定安装有连接管，且所述连接管上端面开设有环形卡槽。本技术的有益效果是：(1)本技术一种混凝土搅拌上料设备，本装置添加了输送电机、输送管、连接杆、螺旋送料叶、上料漏斗、连接管、环形卡槽和控制阀，使用时通过上料漏斗内壁设置的连接管，且连接管上端开设有环形卡槽与原料输送管插设连接，对输送管内进行送料，并通过输送电机运转带动连接杆进行正转并带动螺旋送料叶进行正向转动，使得对原料进行搅拌并向前推送至搅拌罐内进一步进行搅拌，使得装置对混凝土原料的上料更加稳定便捷，大大提高了装置的实用性，避免了现有的对原料造成浪费的问题。(2)本技术一种混凝土搅拌上料设备，本装置添加了伺服电机、转动杆、螺旋搅拌叶、出料槽、填充层、下料板和挡板，使用时通过伺服电机运转带动转动杆进行反转，并带动螺旋搅拌叶进行反向转动，使得装置对混凝土的搅拌同时，通过螺旋搅拌叶反转带动混凝土进行反向输送至出料槽内的下料板进行排出，并根据下料板两侧设置对挡板对混凝土进行阻挡，大大提高了装置的稳定性，使得装置快速上料的同时提高了对混凝土的搅拌效果及效率，大大满足了对建筑施工中的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大结构示意图；图3为本技术的B处放大结构示意图；图4为本技术的俯视局部结构示意图。图中：1、底座；2、滚轮机构；21、滚轮座；22、转轴；23、滚轮；3、搅拌罐；4、输出机构；41、伺服电机；42、转动杆；43、螺旋搅拌叶；5、支撑架；6、出料机构；61、出料槽；62、填充层；63、下料板；64、挡板；7、密封圈；8、输料机构；81、输送电机；82、输送管；83、连接杆；84、螺旋送料叶；9、上料机构；91、上料漏斗；92、连接管；93、环形卡槽；94、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土搅拌上料设备，包括底座1，底座1下端设置有滚轮机构2，且底座1上端垂直固定安装有搅拌罐3，搅拌罐3上端设置有输出机构4，输出机构4上设置有支撑架5，支撑架5一侧搅拌罐3侧壁上安装有出料机构6，且搅拌罐3另一侧底座1上设置有输料机构8，输料机构8上端安装有上料机构9，通过滚轮机构2、输出机构4、出料机构6、输料机构8和上料机构9，使得装置对混凝土原料的上料更加稳定便捷，大大提高了装置的实用性，避免了现有的对原料造成浪费的问题。其中，滚轮机构2包括四个滚轮座21，四个滚轮座21均分别固定安装在底座1下端侧壁上，且四个滚轮座21相互之间呈矩形分布在底座1下端侧壁四角处，四个滚轮座21下端均转动连接有转轴22，四个转轴22上均套设并转动连接有滚轮23，通过底座1下端面设置的滚轮座21，并根据滚轮座21下端设置的滚轮23，使得便于对装置进行移动，提高了装置的便捷性。其中，输出机构4包括伺服电机41，伺服电机41垂直设置在搅拌罐3顶端侧壁上，且伺服电机41外侧壁均套设安装有支撑架5，伺服电机41输出端垂直固定插入搅拌罐3顶端侧壁且固定连接有转动杆42，转动杆42外侧壁上固定安装有螺旋搅拌叶43，出料机构6包括出料槽61，搅拌罐3一侧外壁上端开设有出料槽61，且出料槽61内安装有填充层62，出料槽61上固定插设安装有下料板63，下料板63两端侧壁均对称固定安装有挡板64，通过伺服电机41运转带动转动杆42进行反转，并带动螺旋搅拌叶43进行反向转动，使得装置对混凝土的搅拌同时，通过螺旋搅拌叶43反转带动混凝土进行反向输送至出料槽61内的下料板63进行排出，使得装置快速上料的同时提高了对混凝土的搅拌效果及效率。其中，输料机构8包括输送电机81，输送电机81一侧固定安装在底座1上，且输送电机81输出端垂直穿过输送管82一端侧壁并固定连接有连接杆83，连接杆83外侧壁上固定安装有螺旋送料叶84，且输送管82另一端垂直固定插设安装在搅拌罐3下端侧壁上，且输送管82与搅拌罐3连接处固定安装有密封圈7，通过输送电机81运转带动连接杆83进行正转并带动螺旋送料叶84进行正向转动，使得对原料进行搅拌并向前推送至搅拌罐3内进一步进行搅拌，使得装置对混凝土原料的上料更加稳定便捷。其中，上料机构9包括上料漏斗91，上料漏斗91下端垂直固定插设安装在输送管82上端侧壁，且上料漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌上料设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)下端设置有滚轮机构(2)，且所述底座(1)上端垂直固定安装有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)上端设置有输出机构(4)，所述输出机构(4)上设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)一侧搅拌罐(3)侧壁上安装有出料机构(6)，且所述搅拌罐(3)另一侧底座(1)上设置有输料机构(8)，所述输料机构(8)上端安装有上料机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌上料设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)下端设置有滚轮机构(2)，且所述底座(1)上端垂直固定安装有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)上端设置有输出机构(4)，所述输出机构(4)上设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)一侧搅拌罐(3)侧壁上安装有出料机构(6)，且所述搅拌罐(3)另一侧底座(1)上设置有输料机构(8)，所述输料机构(8)上端安装有上料机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌上料设备，其特征在于，所述滚轮机构(2)包括四个滚轮座(21)，四个所述滚轮座(21)均分别固定安装在底座(1)下端侧壁上，且四个所述滚轮座(21)相互之间呈矩形分布在底座(1)下端侧壁四角处，四个所述滚轮座(21)下端均转动连接有转轴(22)，四个所述转轴(22)上均套设并转动连接有滚轮(23)。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌上料设备，其特征在于，所述输出机构(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)垂直设置在搅拌罐(3)顶端侧壁上，且所述伺服电机(41)外侧壁均套设安装有支撑架(5)，所述伺服电机(41)输出端垂直固定插入搅拌罐(3)顶端侧壁且固定连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)外侧壁上固定安装有螺旋搅拌叶(43)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：万华节能烟台环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37