一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备，包括第一升降架和第二升降架，所述第一升降架和第二升降架通过连接架衔接，所述第一升降架和第二升降架分别固定于移动板上，所述移动板嵌合于固定板上，所述第一升降架的升降柱两侧分别设有第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头为对通结构。本车架换气设备，主要通过升降架上的接头，分别与增压箱上的进气口和排气口衔接，通过第一接头和第二接头来实现进气，通过第三接头来实现排气，设备箱内气泵的添加，可以有效的提高排气过程中气体的流动速率，提高了整个蒸压过程中换气的效率，同时本架体可根据增压箱上气孔的位置进行调整，增强了架体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备
本技术涉及混凝土切块生产设备
，具体为一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，加气混凝土是指加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。在蒸压过程中，需要对增压箱内进行通入增压气体，来提高混凝土切块的特性，蒸压过程包括进气和排气，增压流程结束后，需要对增压箱内换气，目前的换气都是通过打开增压箱上的气门，来实现换气，此方式，换气效率低，造成时间长的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备，解决了蒸压过程中，气门开闭的换气方式，造成效率低、时间长的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备，包括第一升降架和第二升降架，所述第一升降架和第二升降架通过连接架衔接，所述第一升降架和第二升降架分别固定于移动板上，所述移动板嵌合于固定板上，所述第一升降架的升降柱两侧分别设有第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头为对通结构，所述第二升降架的升降柱两侧分别设有第三接头和衔接端口，所述第三接头和衔接端口为对通结构，所述第二升降架的升降柱柱体上设有载板，所述载板焊接于第二升降架的升降柱上，所述载板上设有设备箱，所述设备箱外部设有排风口和电机开关，所述设备箱内部设有气泵和电机，所述电机通过轴承与气泵内部旋转叶片连接，所述气泵一端与衔接端口密封连通，另一端与排风口密封连通。优选的，所述第一升降架和第二升降架均为液压手动式升降器，所述第一升降架和第二升降架上设有液压杆，所述第一升降架和第二升降架均通过螺丝固定于移动板上。优选的，所述移动板的底部设有滑座，所述固定板上设有滑轨，所述滑座与滑轨嵌合连接，所述滑座和滑轨上分别设有限位滑扣和限位滑槽，所述限位滑扣和限位滑槽嵌合连接。优选的，所述排风口呈锥形结构，所述排风口上设有滤网，所述滤网通过螺丝与排风口内壁上的固定块固定。优选的，所述连接架为梯形结构架体，所述连接架的两端通过螺丝分别与第一升降架和第二升降架的架体固定。(三)有益效果本技术提供了一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备。具备以下有益效果：本车架换气设备，主要通过升降架上的接头，分别与增压箱上的进气口和排气口衔接，通过第一接头和第二接头来实现进气，通过第三接头来实现排气，设备箱内气泵的添加，可以有效的提高排气过程中气体的流动速率，从而有效的提高了整个蒸压过程中换气的效率，避免了出现换气慢和换气时间长的问题，同时本架体可根据增压箱上气孔的位置进行调整，增强了架体的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术设备箱结构示意图。图中，第一升降架-1，第二升降架-2，移动板-3，固定板-4，连接架-5，第一接头-6，第二接头-7，第三接头-8，载板-9，设备箱-10，气泵-11，电机-12，衔接端口-13，排风口-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备，包括第一升降架1和第二升降架2，所述第一升降架1和第二升降架2通过连接架5衔接，所述第一升降架1和第二升降架2分别固定于移动板3上，所述移动板3嵌合于固定板4上，所述第一升降架1的升降柱两侧分别设有第一接头6和第二接头7，所述第一接头6和第二接头7为对通结构，所述第二升降架2的升降柱两侧分别设有第三接头8和衔接端口13，所述第三接头8和衔接端口13为对通结构，所述第二升降架2的升降柱柱体上设有载板9，所述载板9焊接于第二升降架2的升降柱上，所述载板9上设有设备箱10，所述设备箱10外部设有排风口14和电机开关，所述设备箱10内部设有气泵11和电机12，所述电机12通过轴承与气泵11内部旋转叶片连接，所述气泵11一端与衔接端口13密封连通，另一端与排风口14密封连通。所述第一升降架1和第二升降架2均为液压手动式升降器，所述第一升降架1和第二升降架2上设有液压杆，所述第一升降架1和第二升降架2均通过螺丝固定于移动板3上。液压手动升降器，可以根据混泥土切块增压箱上气孔的位置进行针对的性调节，操作简单、使用方便。所述移动板3的底部设有滑座，所述固定板4上设有滑轨，所述滑座与滑轨嵌合连接，所述滑座和滑轨上分别设有限位滑扣和限位滑槽，所述限位滑扣和限位滑槽嵌合连接。实现了升降架横向位置的调节，便于接头与增压箱上的气孔进行嵌合。所述排风口14呈锥形结构，所述排风口14上设有滤网，所述滤网通过螺丝与排风口14内壁上的固定块固定。扩散式排风口，确保了气体排放的效率，滤网避免了外界的尘埃进入排风口内。所述连接架5为梯形结构架体，所述连接架5的两端通过螺丝分别与第一升降架1和第二升降架2的架体固定。梯形结构的连接架，保证了升降架整体连接的同时也不会影响升降架与增压箱的衔接，也为升降架整体的移动提供了方便。工作原理：在对增压箱进行换气时，首先将架体移动至增压箱处，确保了第一升降架1上的第二接头7和第二升降架2上的第三接头8分别与增压箱上进气口和排气口对应，针对不同的增压箱可以对接头的位置进行调整，调整时，通过液压杆即可对第一升降架1和第二升降架2的升降柱进行调整，位置调整后，分别横向移动第一升降架1和第二升降架2，使得第二接头7和第三接头8分别与增压箱上的进气口和排气口嵌合并密封锁紧，将进气设备通过气管与第一接头6密封连接，进气时，关闭增压箱内的排气门，气体会通过进气口进入箱体，当增压箱内气体达标时，即可关闭进气门，增压工作结束后，需要进行换气，打开排气门，将电机12连接外界电源，通过电机开关启动电机12，电机12会带动气泵11运行，从而提高空气的流动速率，增强了增压箱的换气效率。本技术的第一升降架1，第二升降架2，移动板3，固定板4，连接架5，第一接头6，第二接头7，第三接头8，载板9，设备箱10，气泵11，电机12，衔接端口13，排风口14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是蒸压过程中，气门开闭的换气方式，造成效率低、时间长的问题，本技术主要通过升降架上的接头，分别与增压箱上的进气口和排气口衔接，通过第一接头6和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备，其特征在于：包括第一升降架(1)和第二升降架(2)，所述第一升降架(1)和第二升降架(2)通过连接架(5)衔接，所述第一升降架(1)和第二升降架(2)分别固定于移动板(3)上，所述移动板(3)嵌合于固定板(4)上，所述第一升降架(1)的升降柱两侧分别设有第一接头(6)和第二接头(7)，所述第一接头(6)和第二接头(7)为对通结构，所述第二升降架(2)的升降柱两侧分别设有第三接头(8)和衔接端口(13)，所述第三接头(8)和衔接端口(13)为对通结构，所述第二升降架(2)的升降柱柱体上设有载板(9)，所述载板(9)焊接于第二升降架(2)的升降柱上，所述载板(9)上设有设备箱(10)，所述设备箱(10)外部设有排风口(14)和电机开关，所述设备箱(10)内部设有气泵(11)和电机(12)，所述电机(12)通过轴承与气泵(11)内部旋转叶片连接，所述气泵(11)一端与衔接端口(13)密封连通，另一端与排风口(14)密封连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块生产用车架换气设备，其特征在于：包括第一升降架(1)和第二升降架(2)，所述第一升降架(1)和第二升降架(2)通过连接架(5)衔接，所述第一升降架(1)和第二升降架(2)分别固定于移动板(3)上，所述移动板(3)嵌合于固定板(4)上，所述第一升降架(1)的升降柱两侧分别设有第一接头(6)和第二接头(7)，所述第一接头(6)和第二接头(7)为对通结构，所述第二升降架(2)的升降柱两侧分别设有第三接头(8)和衔接端口(13)，所述第三接头(8)和衔接端口(13)为对通结构，所述第二升降架(2)的升降柱柱体上设有载板(9)，所述载板(9)焊接于第二升降架(2)的升降柱上，所述载板(9)上设有设备箱(10)，所述设备箱(10)外部设有排风口(14)和电机开关，所述设备箱(10)内部设有气泵(11)和电机(12)，所述电机(12)通过轴承与气泵(11)内部旋转叶片连接，所述气泵(11)一端与衔接端口(13)密封连通，另一端与排风口(14)密封连通。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文洲，
申请(专利权)人：松滋市鑫泰新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42