一种改良结构生态橡胶木加固板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良结构生态橡胶木加固板，包括有采用橡胶木块拼装而成的基板，在基板的上下两表面分别固定有一木皮，木皮的厚度小于基板的厚度，且木皮与基板紧密结合；在木皮的表面贴设有可承载颜色和图案的膜纸。本实用新型专利技术通过在橡胶木拼接板上下两面通过高温压贴2mm左右厚的木皮，以对基板起到夹紧加固作用，使得板材的稳定性好，不开裂、不变形，握钉力也增强了，生产出来的家具经久耐用。同时压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸代替喷漆，颜色丰富多彩，可以印刷多个木纹，原木感强，不易刮花。极大地降低了板材表面处理成本，仅为传统喷漆的30％左右。极大地提升了生产效率，一套家具可在两小时内全部完工。

【技术实现步骤摘要】
一种改良结构生态橡胶木加固板
本技术涉及板材产品
，具体涉及一种人造生态橡胶木加固板。
技术介绍
随着环境保护政策越来越严格，获得实木的成本越来越高，同时由于实木的可塑造性较差，不易制作成各种造型独特、美观的家具产品，因此实木家具的可选择性也越来越少。目前大部分中高档家具广泛采用橡胶木生态板，如衣柜、电视柜、桌子等等。然而，目前市面上用于生产家具的橡胶木拼接板主要存在两个弊端：第一，一张橡胶木拼接大板，是用拼接胶水将无数片小块橡胶木块拼接而成的。由于拼接处接触面小，在外力、气候等因素的影响下容易变形、开裂，并且结构强度也不够高，承重能力不理想，握钉能力较差；第二，采用橡胶木拼接板做家具时，表面需要通过不同颜色油漆来着色，喷漆设备投资大、生产工序多、工艺复杂、生产周期长、成本高、生产效率低、油漆气味大、不环保。比如，一张2440*1220的大板，喷双面油漆的成本为200元左右，表面喷油漆工艺要经过三次打磨，三次喷底漆，两次喷面漆，所有工序喷漆晾干要20天左右，还不包括开料、打孔、包装等工序。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种实现结构简单、设计合理、板材结构强度更高、生产工序更简单、生产周期更短、更为经久耐用的改良结构生态橡胶木加固板。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种改良结构生态橡胶木加固板，包括有采用橡胶木块拼装而成的基板，其特征在于：在基板的上下两表面分别固定有一木皮，木皮的厚度小于基板的厚度，且木皮与基板紧密结合；在木皮的表面贴设有可承载颜色和图案的膜纸，膜纸与木皮紧密贴合，通过贴带有不同颜色和/或图案的膜纸来代替传统的喷漆。进一步地，所述木皮为橡胶木皮，其厚度为1.5-2.5mm，优选2mm，厚度可根据实际情况而调整，整个木皮与基板的表面压合成平整面，并与基板形成复合板材。进一步地，所述膜纸为三聚氰胺浸渍胶膜纸，其通过高温热压机压合在木皮的表面。进一步地，所述木皮通过胶水粘结在基板的表面，如甲醛释放量低于0.05毫克每立方的白乳胶，并通过高温热压机与基板的表面压合形成紧密且平整的贴合结构。进一步地，所述基板的上下表面均为平整面，并且为采用砂光机打磨光滑的平面，使得木皮贴好后表面更光滑。进一步地，所述木皮与膜纸相贴合的一面为采用砂光机打磨光滑的平整面，以使膜纸贴合后具有高度光滑的平面。制作过程：第一步，将略有弯曲变形的橡胶木拼接基板压平整；第二步，用砂光机将基板的两面打磨光滑；第三步，在基板的两面喷白乳胶，晾干；第四步，将上了乳胶水的基板和2mm的木皮放在高温热压机里，压成复合加固板，压合温度为180-200摄氏度；第五步，将贴有木皮的加固板，再次砂光木皮表面；第六步，将加固板与三聚氰胺浸渍胶膜纸通过高温热压机，将膜纸压贴在木皮上。本技术通过在橡胶木拼接板上下两面通过高温压贴2mm左右厚的木皮，以对基板起到夹紧加固作用，使得板材的稳定性好，不开裂、不变形，克服了现有橡胶木拼接板易变形开裂的缺陷，握钉力也增强了，生产出来的家具经久耐用。同时改变了传统采用喷漆表面处理工艺，代之以压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸，颜色丰富多彩，可以印刷多个木纹，原木感强，不易刮花。并且大大地降低了板材表面处理成本，如对于2440*1220的大板，双面贴三聚氰胺浸渍胶膜纸只要60元左右，仅为传统喷漆200元的30％。另外，极大地提升了生产效率，一套家具可在两小时内全部完工，比之传统20多天的生产时间大幅降低。附图说明图1为本技术分解结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中，1为基板，2为木皮，3为膜纸。具体实施方式本实施例中，参照图1和图2，所述改良结构生态橡胶木加固板，包括有采用橡胶木块拼装而成的基板1，在基板1的上下两表面分别固定有一木皮2，木皮2的厚度小于基板1的厚度，且木皮2与基板1紧密结合；在木皮2的表面贴设有可承载颜色和图案的膜纸3，膜纸3与木皮2紧密贴合，通过贴带有不同颜色和/或图案的膜纸3来代替传统的喷漆。所述木皮2为橡胶木皮，其厚度为1.5-2.5mm，优选2mm，整个木皮2与基板1的表面压合成平整面，并与基板1形成复合板材。膜纸3为三聚氰胺浸渍胶膜纸，其通过高温热压机压合在木皮2的表面。所述木皮3通过胶水粘结在基板1的表面，并通过高温热压机与基板1的表面压合形成紧密且平整的贴合结构。所述基板1的上下表面均为平整面，并且为采用砂光机打磨光滑的平面，使得木皮2贴好后表面更光滑。所述木皮2与膜纸3相贴合的一面为采用砂光机打磨光滑的平整面，以使膜纸3贴合后具有高度光滑的平面。制作过程：第一步，将略有弯曲变形的橡胶木拼接基板1压平整；第二步，用砂光机将基板1的两面打磨光滑；第三步，在基板1的两面喷白乳胶，晾干；第四步，将上了乳胶水的基板1和2mm的木皮2放在高温热压机里，压成复合加固板，压合温度为180-200摄氏度；第五步，将贴有木皮2的加固板，再次砂光木皮2表面；第六步，将加固板与三聚氰胺浸渍胶膜纸3通过高温热压机，将膜纸3压贴在木皮2上。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良结构生态橡胶木加固板，包括有采用橡胶木块拼装而成的基板，其特征在于：在基板的上下两表面分别固定有一木皮，木皮的厚度小于基板的厚度，且木皮与基板紧密结合；在木皮的表面贴设有可承载颜色和图案的膜纸，膜纸与木皮紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种改良结构生态橡胶木加固板，包括有采用橡胶木块拼装而成的基板，其特征在于：在基板的上下两表面分别固定有一木皮，木皮的厚度小于基板的厚度，且木皮与基板紧密结合；在木皮的表面贴设有可承载颜色和图案的膜纸，膜纸与木皮紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的改良结构生态橡胶木加固板，其特征在于：所述木皮为橡胶木皮，其厚度为1-4mm，整个木皮与基板的表面压合成平整面，并与基板形成复合板材。


3.根据权利要求1所述的改良结构生态橡胶木加固板，其特征在于：所述膜纸为三聚氰胺浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂锋，
申请(专利权)人：聂锋，
类型：新型
国别省市：广东;44