自动转换开关及其方法技术

一种自动转换开关的系统和方法。该自动转换开关包括静触点、第一摆动杆、第二摆动杆、连杆、导向板以及永磁驱动器。第一摆动杆可通信地和可操作地连接到第一动触点，第二摆动杆可通信地和可操作地连接到第二动触点，连杆可通信地和可操作地连接到第一摆动杆和第二摆动杆。自动转换开关可操作地至少基于螺线管的一个状态来定位导向板。永磁驱动器通过第三摆动杆可通信地和可操作地连接到连杆，并可操作地至少基于导向板的位置转动第一摆动杆或第二摆动杆。

【技术实现步骤摘要】
自动转换开关及其方法本申请是中国专利申请(申请号：201480074072.9，申请日：2014.01.30，专利技术创造名称：自动转换开关及其方法)的分案申请。
本申请涉及自动转换开关(ATS)操作机构，其包括磁力驱动器和螺线管。
技术介绍
许多自动转换开关使用螺线管和电机操作机构来执行打开和关闭操作。螺线管或电机操作机构可能包含复杂的结构。例如，操作机构可能包括独有的锁定和跳闸组件以维持打开和关闭状态。由于组件数量和制造所需的精密度，传统的自动转换开关易受到可靠性和一致性降低的影响。永磁操动机构已经应用到中压真空断路器中。现有对自动转换开关的研究中已经使用两个永磁操动机构来分别操作两个动触点子系统。然而，这些开关可能误操作。此外，这些开关不能执行手动操作。
技术实现思路
一种自动转换开关系统和方法，所述自动转换开关包括静触点、第一摆动杆、第二摆动杆、连杆及导向板。所述第一摆动杆可通信地且可操作地连接到第一动触点。所述第二摆动杆可通信且可操作地连接到第二动触点。所述连杆可通信且可操作地连接到所述第一摆动杆和所述第二摆动杆。所述自动转换开关至少基于螺线管的状态可操作地定位所述导向板。永磁驱动器至少基于所述导向板的位置可操作地旋转所述第一摆动杆或所述第二摆动杆。所述永磁驱动器通过第三摆动杆可通信且可操作地连接到所述连杆。本文所述的自动转换开关的各种实施例可以导致可靠性改善和寿命延长。此外，在各种实施例中，可能会降低所述自动转换开关制造中所需的整体复杂性和精度。当结合附图时，这些特征和其他特征连同它们的组织和操作方式将从下面的描述中变得显而易见。附图说明图1是根据一个示例实施例的自动转换开关的等轴测图。图2是图1的自动转换开关的等轴测图，其中接触组件和灭弧组件被移除。图3A是图1的自动转换开关的永磁驱动器的侧剖视图，其中连接杆处于中性位置。图3B是图1的自动转换开关的两极触点系统侧剖视图，其中第一和第二移动接触子系统位于中性位置。图4A是图1的自动转换开关的永磁驱动器的侧剖视图，其中连杆位于第一位置。图4B是图1的自动转换开关的两极触点系统的侧剖视图，其中第一接触子系统位于关闭位置。图5A是图1的自动转换开关的永磁驱动器的侧剖视图，其中连杆位于第二位置。图5B是图1的自动转换开关的两极触点系统的侧剖视图，其中第二动触子系统位于关闭位置。具体实施方式通常参照附图，本文公开的各种实施例涉及自动转换开关(“ATS”)，该自动转换开关具有永磁驱动器和螺线管。永磁驱动器操作传动组件以将动触点子系统打开或关闭到静触点子系统。螺线管开关用来选择第一动触点子系统(“源A”)或第二动触点子系统(“源B”)。通过永磁驱动器对传动组件的操作将选择的动触点子系统移动到打开位置或关闭位置。动触点子系统利用永磁驱动器产生的力保持在位，而不依赖传统机械锁和跳闸装置。此外，本文公开的各实施例维持ATS的手动操作模式。参照图1，根据一示例实施例的自动转换开关的结构图被示出。至少两个两极触点系统27在底板1的左侧或右侧联接到底板1。旋转方轴16、18通过孔连接到底板1。第一旋转方轴16联接到第一摆动杆17并随第一摆动杆17旋转，以及第二旋转方轴18联接到第二摆动杆19并随第二摆动杆19旋转。第一摆动杆17和第二摆动杆19的每一个具有槽。这些槽轴向交错布置。两个槽形成与底板1的“V”型槽相对应的“V”字形。由套筒21覆盖的销22穿过“V”型槽并且连接到连杆24。销22推压第一摆动杆17和第二摆动杆19，第一摆动杆17和第二摆动杆19分别沿第一摆动杆17的槽和第二摆动杆19的槽旋转。永磁驱动器2通过板26固定到托架23。托架23固定到底板1。永磁驱动器2的一端通过销3与连杆4连接。连杆4通过螺纹连接连接到方杆5。方杆5通过销9连接到第三摆动杆6。第三摆动杆6连接到旋转方轴7并随旋转方轴7旋转。旋转方轴7的一端通过轴承孔连接到底板1，以及旋转方轴7的另一端通过轴承孔连接到托架8。托架8固定到底板1。第三摆动杆6还通过销25与连杆24连接。螺线管12固定到托架11，以及托架11固定到托架10。托架10固定到底板1。板13在一端以铰接方式与托架11连接并通过板13的表面与螺线管12的自由端接触。导向板15通过销20连接到底板并还通过销14连接到板13，从而允许其可通过螺线管12可操作地旋转。参照图2，其示出图1的自动转换开关的等轴测图，其中触点和灭弧组件被移除。由套筒21覆盖的销22穿过底板1的“V”型槽和第一摆动杆17和第二摆动杆19的槽，并连接到连杆24。螺线管12经由导向板15(未示出)选择底板1的“V”形两腿中的一腿以便于销22沿其操作。销22推压第一摆动杆17和第二摆动杆19，第一摆动杆17和第二摆动杆19分别沿第一摆动杆17和第二摆动杆19的槽旋转。旋转方轴16和18分别固定到第一摆动杆17和第二摆动杆19，并随着相应的摆动杆旋转。如图3A、3B、4A、4B、5A和5B所示，ATS可以配置为三个状态中的一个。这些状态包括中性位置，该中性位置在永磁驱动器2将连杆24和销22拉到底板1的“V”形的底部时产生，以及其中源A动触点子系统30和源B动触点子系统28都处于打开位置(即未与静触点子系统29接触)。两极触点系统包括至少两个动触点子系统、静触点子系统29、保护壳31以及灭弧系统32，灭弧系统32可组装在源A动触点子系统30和源B动触点子系统28之间。源A动触点系统30固定到旋转方轴16。源A动触点子系统30随着旋转方轴16旋转并且将静触点子系统29连接到源A的输入。源B动触点子系统28固定到旋转方轴18。源B动触点子系统28随旋转方轴18旋转并且将静触点子系统29连接到源B的输入。图3A是图1的自动转换开关的永磁驱动器2的侧剖视图，其中连杆24和销22位于底板1的“V”形底部的中性位置。图3B是图1的自动转换开关的两极触点系统的侧剖视图，其中第一动触点子系统和第二动触点子系统位于中性位置，静触点子系统29既未连接到动触点系统30也未连接到源B动触点子系统28。永磁驱动器2拉住连杆4和方杆5，从而使得第三摆动杆6沿旋转轴7沿顺时针旋转20～30度范围的预定角度，然后将摆动杆6的位置维持在该预定角度。应注意的是，各实施例中的永磁驱动器2可能是双稳态的，具有在其投掷的第一端和第二端的永磁维持状态，或者是单稳态的，具有仅在其投掷的第一端的单一的永磁维持状态和其他状态或者仅仅在其被激活时维持的第二投掷端。旋转的第三摆动杆6向下拉连杆24，其中销22和套筒21沿底板1的“V”形槽移动到底部，将动触点子系统28、30保持在开启的中性位置并通过永磁力或永磁驱动器2的激活状态将动触点子系统28、30保持在位。在所示的实施例中，螺线管12仍然被维持并且没有激活。第一摆动杆17和第二摆动杆19都停留在一位置，该位置与旋转方轴16和18旋转的预定角度对应，从而将动触点子系统28和30置于中性位置，该中性位置距离静触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动转换开关，其特征在于，包括：/n静触点；/n第一摆动杆，所述第一摆动杆可通信地和可操作地连接到第一动触点；/n第二摆动杆，所述第二摆动杆可通信地和可操作地连接到第二动触点；/n连杆，所述连杆可通信地和可操作地连接到所述第一摆动杆和所述第二摆动杆；/n导向板，其中，所述导向板的位置至少基于螺线管的状态改变；以及/n永磁驱动器，所述永磁驱动器通过第三摆动杆可通信地和可操作地连接到所述连杆，其中，所述永磁驱动器配置为至少基于所述导向板的位置来旋转所述第一摆动杆和所述第二摆动杆之一。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动转换开关，其特征在于，包括：
静触点；
第一摆动杆，所述第一摆动杆可通信地和可操作地连接到第一动触点；
第二摆动杆，所述第二摆动杆可通信地和可操作地连接到第二动触点；
连杆，所述连杆可通信地和可操作地连接到所述第一摆动杆和所述第二摆动杆；
导向板，其中，所述导向板的位置至少基于螺线管的状态改变；以及
永磁驱动器，所述永磁驱动器通过第三摆动杆可通信地和可操作地连接到所述连杆，其中，所述永磁驱动器配置为至少基于所述导向板的位置来旋转所述第一摆动杆和所述第二摆动杆之一。


2.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于，所述自动转换开关配置为布置在中性状态、第一状态和第二状态之一。


3.根据权利要求2所述的自动转换开关，其特征在于，当所述自动转换开关处于中性状态时，所述第一动触点和所述第二动触点定位在远离静触点的位置。


4.根据权利要求3所述的自动转换开关，其特征在于，所述第一动触点和所述第二动触点在预定旋转角度时分开定位。


5.根据权利要求2所述的自动转换开关，其特征在于，当所述自动转换开关位于所述第一状态时，所述第一动触点和所述静触点通信，以及所述第二动触点定位在远离所述静触点的位置。


6.根据权利要求2所述的自动转换开关，其特征在于，当所述自动转换开关位于所述第二状态时，所述第一动触点定位在远离所述静触点的位置，以及所述第二动触点和所述静触点通信。


7.根据权利要求2所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：季雪峰，王勇，程德军，胡同先，
申请(专利权)人：康明斯发电IP公司，
类型：发明
国别省市：美国;US