一种木材板料的自动铣角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木材板料的自动铣角装置，包括：基座、工作台、移动机构、安装台、驱动电机、传动轴、切割刀头、限位条、支撑架、压紧气缸、压紧块，所述的工作台通过支架水平固接在基座的上部，所述的移动机构固接在基座的上端面，所述的安装台固接在移动机构的活动端，所述的驱动电机固接在安装台上，所述的传动轴通过轴承座固接在安装台上，所述的切割刀头固接在传动轴的顶端，且切割刀头伸出工作台的方形口，所述的限位条对称固接在工作台上端面，且两条限位条之间的夹角为90°，所述的支撑架固接在工作台的上端面，所述的压紧气缸固接在支撑架上，所述的压紧块固接在压紧气缸的伸缩端。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种木材板料的自动铣角装置
本技术涉及木材加工设备
，具体为一种木材板料的自动铣角装置。
技术介绍
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一。在现有的木板加工中，木板的边角需要进行加工，现有的加工设备，往往只能加工单一的倒角或圆角，并且在加工中，需要人工的辅助，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木材板料的自动铣角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木材板料的自动铣角装置，包括：基座、工作台、移动机构、安装台、驱动电机、传动轴、切割刀头、限位条、支撑架、压紧气缸、压紧块，所述的基座为设备的底座，所述的工作台通过支架水平固接在基座的上部，工作台上开有方形口，所述的移动机构固接在基座的上端面，所述的安装台固接在移动机构的活动端，所述的驱动电机固接在安装台上，所述的传动轴通过轴承座固接在安装台上，且传动轴与驱动电机输出轴通过皮带以及皮带轮连接，所述的切割刀头固接在传动轴的顶端，且切割刀头伸出工作台的方形口，所述的限位条为两条，两条限位条对称固接在工作台上端面，且两条限位条之间的夹角为90°，所述的支撑架固接在工作台的上端面，所述的压紧气缸固接在支撑架上，所述的压紧块固接在压紧气缸的伸缩端。进一步的，所述的移动机构由横向导杆、横向气缸、横向滑板、纵向导杆、纵向气缸、纵向滑板组成，所述的横向导杆两端固接在基座上，所述的横向滑板滑动连接在横向导杆上，所述的横向气缸固接在基座上，且横向气缸的伸缩端与横向滑板固接，所述的纵向导杆两端固接在横向滑板上，所述的纵向滑板滑动连接在纵向导杆上，所述的纵向气缸固接在横向滑板上，且纵向气缸的伸缩端与纵向滑板固接，所述的安装台固接在纵向滑板上。进一步的，所述的切割刀头由固定座以及刀片组成，所述的固定座呈圆柱形，且固定座的侧面开有倾斜的安装槽口，所述的刀片固接在固定座的倾斜安装槽口上。进一步的，所述的横向气缸、纵向气缸通过信号线与控制器电性连接，控制器控制气缸的伸缩速度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.结构简单、构造合理；2.操作容易、使用方便；3.自动加工、自动化程度高、可加工出多类型的边角。本技术具有结构简单、使用方便、使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动电机部分结构示意图；图3为本技术工作台部分结构示意图；图4为本技术切割刀头部分结构示意图；图中：1-基座；2-工作台；3-移动机构；4-安装台；5-驱动电机；6-传动轴；7-切割刀头；8-限位条；9-支撑架；10-压紧气缸；11-压紧块；21-横向导杆；22-横向气缸；23-横向滑板；24-纵向导杆；25-纵向气缸；26-纵向滑板；31-固定座；32-刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种木材板料的自动铣角装置，包括：基座1、工作台2、移动机构3、安装台4、驱动电机5、传动轴6、切割刀头7、限位条8、支撑架9、压紧气缸10、压紧块11，所述的基座1为设备的底座，所述的工作台2通过支架水平固接在基座1的上部，工作台2上开有方形口，所述的移动机构3固接在基座1的上端面，所述的安装台4固接在移动机构3的活动端，所述的驱动电机5固接在安装台4上，所述的传动轴6通过轴承座固接在安装台4上，且传动轴6与驱动电机5输出轴通过皮带以及皮带轮连接，所述的切割刀头7固接在传动轴6的顶端，且切割刀头7伸出工作台2的方形口，所述的限位条8为两条，两条限位条8对称固接在工作台2上端面，且两条限位条8之间的夹角为90°，所述的支撑架9固接在工作台2的上端面，所述的压紧气缸10固接在支撑架9上，所述的压紧块11固接在压紧气缸10的伸缩端。进一步的，所述的移动机构3由横向导杆21、横向气缸22、横向滑板23、纵向导杆24、纵向气缸25、纵向滑板26组成，所述的横向导杆21两端固接在基座1上，所述的横向滑板23滑动连接在横向导杆21上，所述的横向气缸22固接在基座1上，且横向气缸22的伸缩端与横向滑板23固接，所述的纵向导杆24两端固接在横向滑板23上，所述的纵向滑板26滑动连接在纵向导杆24上，所述的纵向气缸25固接在横向滑板23上，且纵向气缸25的伸缩端与纵向滑板26固接，所述的安装台4固接在纵向滑板26上。进一步的，所述的切割刀头7由固定座31以及刀片32组成，所述的固定座31呈圆柱形，且固定座31的侧面开有倾斜的安装槽口，所述的刀片32固接在固定座31的倾斜安装槽口上。进一步的，所述的横向气缸22、纵向气缸25通过信号线与控制器电性连接，控制器控制气缸的伸缩速度。工作原理：本技术提供了一种木材板料的自动铣角装置，具体使用时，先将需要加工的木板放置在工作台上，将板材的两边分别抵住两条限位条8，启动设备，驱动电机5带动传动轴6，驱动切割刀头7旋转工作，首先，压紧气缸10推动压紧块11将木板进行固定，然后移动机构3带动旋转的切割刀头7移动，对木板的边角进行加工处理，通过控制器控制横向气缸22、纵向气缸25的伸缩速度，即可让切割刀头7以不同的轨迹移动，不同的轨迹即可加工出不同形状的边角，一次加工中，切割刀头7往复运动一次，加工完成后，压紧气缸10收缩，取出木板即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材板料的自动铣角装置，包括：基座(1)、工作台(2)、移动机构(3)、安装台(4)、驱动电机(5)、传动轴(6)、切割刀头(7)、限位条(8)、支撑架(9)、压紧气缸(10)、压紧块(11)，其特征在于：所述的基座(1)为设备的底座，所述的工作台(2)通过支架水平固接在基座(1)的上部，工作台(2)上开有方形口，所述的移动机构(3)固接在基座(1)的上端面，所述的安装台(4)固接在移动机构(3)的活动端，所述的驱动电机(5)固接在安装台(4)上，所述的传动轴(6)通过轴承座固接在安装台(4)上，且传动轴(6)与驱动电机(5)输出轴通过皮带以及皮带轮连接，所述的切割刀头(7)固接在传动轴(6)的顶端，且切割刀头(7)伸出工作台(2)的方形口，所述的限位条(8)为两条，两条限位条(8)对称固接在工作台(2)上端面，且两条限位条(8)之间的夹角为90°，所述的支撑架(9)固接在工作台(2)的上端面，所述的压紧气缸(10)固接在支撑架(9)上，所述的压紧块(11)固接在压紧气缸(10)的伸缩端。/n

【技术特征摘要】
1.一种木材板料的自动铣角装置，包括：基座(1)、工作台(2)、移动机构(3)、安装台(4)、驱动电机(5)、传动轴(6)、切割刀头(7)、限位条(8)、支撑架(9)、压紧气缸(10)、压紧块(11)，其特征在于：所述的基座(1)为设备的底座，所述的工作台(2)通过支架水平固接在基座(1)的上部，工作台(2)上开有方形口，所述的移动机构(3)固接在基座(1)的上端面，所述的安装台(4)固接在移动机构(3)的活动端，所述的驱动电机(5)固接在安装台(4)上，所述的传动轴(6)通过轴承座固接在安装台(4)上，且传动轴(6)与驱动电机(5)输出轴通过皮带以及皮带轮连接，所述的切割刀头(7)固接在传动轴(6)的顶端，且切割刀头(7)伸出工作台(2)的方形口，所述的限位条(8)为两条，两条限位条(8)对称固接在工作台(2)上端面，且两条限位条(8)之间的夹角为90°，所述的支撑架(9)固接在工作台(2)的上端面，所述的压紧气缸(10)固接在支撑架(9)上，所述的压紧块(11)固接在压紧气缸(10)的伸缩端。


2.根据权利要求1所述的一种木材板料的自动铣角装置，其特征在于：所述的移动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新明，陈旭宁，
申请(专利权)人：德州众友热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37