一种机床用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床用除尘装置，包括机床本体，机床本体的顶部固定连接有除尘箱，除尘箱内壁的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动杆，除尘箱内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过电机输出端旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转配合矩形槽和环形槽使滑柱左右移动，滑柱左右移动配合限位槽拉动传动框左右移动，传动框配合滑轨左右限位移动，传动框左右移动带动连接板和风机左右移动，最后启动风机对机床本体进行清理，解决了现有的机床不具有除尘功能，导致废料在机床内部残留影响操作的问题，增加了机床的使用寿命，也减少了使用者人工清理的劳动力，也提高了机床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用除尘装置
本技术涉及机床除尘机械
，具体为一种机床用除尘装置。
技术介绍
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。现有的机床不具有除尘功能，导致废料在机床内部残留影响操作，降低了机床的使用寿命，也增加了使用者人工清理的劳动力，也降低了机床的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床用除尘装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有的机床不具有除尘功能，导致废料在机床内部残留影响操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用除尘装置，包括机床本体，所述机床本体的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述除尘箱内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧且位于电机的底部固定连接有固定板，所述传动杆底部的右侧滑动连接有滑柱，所述滑柱的背侧贯穿传动杆的顶部并与固定板的表面滑动连接，所述滑柱的表面且位于传动杆的底部套接有传动框，所述传动框的前侧和背侧与除尘箱的内侧滑动连接，所述传动框底部的前侧和背侧均固定连接有除尘机构。优选的，所述除尘机构包括连接板，所述连接板的底部固定连接有风机，所述风机的顶部贯穿除尘箱的底部。优选的，所述固定板的表面且对应滑柱的位置开设有环形槽，所述环形槽与滑柱之间间隙不得大于零点二毫米，所述环形槽与滑柱配合使用。优选的，所述传动杆的表面且对应滑柱的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的长度大于滑柱的移动距离，所述矩形槽与滑柱配合使用。优选的，所述除尘箱内壁的前侧和背侧且对应传动框的位置开设有滑轨，所述滑轨的长度大于传动框的移动距离，所述滑轨的数量为两个，且均匀分布，所述滑轨与传动框配合使用。优选的，所述传动框的表面且对应滑柱的位置开设有限位槽，所述限位槽的宽度大于滑柱的宽度，所述限位槽与滑柱配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置机床本体、除尘箱、电机、传动杆、连接杆、固定板、滑柱、传动框和除尘机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转配合矩形槽和环形槽使滑柱左右移动，滑柱左右移动配合限位槽拉动传动框左右移动，传动框配合滑轨左右限位移动，传动框左右移动带动连接板和风机左右移动，最后启动风机对机床本体进行清理，解决了现有的机床不具有除尘功能，导致废料在机床内部残留影响操作的问题，增加了机床的使用寿命，也减少了使用者人工清理的劳动力，也提高了机床的实用性。2、本技术通过环形槽的设置，能够使滑柱在环形槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱在环形槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。3、本技术通过矩形槽的设置，能够使滑柱在矩形槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱在矩形槽内部的摩擦，延长滑柱的使用时间。4、本技术通过滑轨的设置，能够使传动框在滑轨内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了传动框在移动的过程中出现偏移的现象，也提高传动框移动的稳定性。5、本技术通过限位槽的设置，能够使滑柱在限位槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了限位槽的宽度过窄导致滑柱在限位槽内部出现卡死的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中除尘箱结构仰视剖视图；图3为本技术图1中除尘箱结构仰视图。图中：1机床本体、2除尘箱、3电机、4传动杆、5连接杆、6固定板、7滑柱、8传动框、9除尘机构、91连接板、92风机、10环形槽、11矩形槽、12滑轨、13限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种机床用除尘装置，包括机床本体1，机床本体1的顶部固定连接有除尘箱2，除尘箱2内壁的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆4，除尘箱2内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆5，连接杆5的内侧且位于电机3的底部固定连接有固定板6，传动杆4底部的右侧滑动连接有滑柱7，固定板6的表面且对应滑柱7的位置开设有环形槽10，环形槽10与滑柱7之间间隙不得大于零点二毫米，环形槽10与滑柱7配合使用，通过环形槽10的设置，能够使滑柱7在环形槽10内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱7在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱7在环形槽10内部的摩擦，增加滑柱7的使用寿命，传动杆4的表面且对应滑柱7的位置开设有矩形槽11，矩形槽11的长度大于滑柱7的移动距离，矩形槽11与滑柱7配合使用，通过矩形槽11的设置，能够使滑柱7在矩形槽11内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱7在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱7在矩形槽11内部的摩擦，延长滑柱7的使用时间，滑柱7的背侧贯穿传动杆4的顶部并与固定板6的表面滑动连接，滑柱7的表面且位于传动杆4的底部套接有传动框8，除尘箱2内壁的前侧和背侧且对应传动框8的位置开设有滑轨12，滑轨12的长度大于传动框8的移动距离，滑轨12的数量为两个，且均匀分布，滑轨12与传动框8配合使用，通过滑轨12的设置，能够使传动框8在滑轨12内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了传动框8在移动的过程中出现偏移的现象，也提高传动框8移动的稳定性，传动框8的表面且对应滑柱7的位置开设有限位槽13，限位槽13的宽度大于滑柱7的宽度，限位槽13与滑柱7配合使用，通过限位槽13的设置，能够使滑柱7在限位槽13内部移动，同时起到固定的作用，避免了限位槽13的宽度过窄导致滑柱7在限位槽13内部出现卡死的现象，传动框8的前侧和背侧与除尘箱2的内侧滑动连接，传动框8底部的前侧和背侧均固定连接有除尘机构9，除尘机构9包括连接板91，连接板91的底部固定连接有风机92，风机92的顶部贯穿除尘箱2的底部。使用时，使用者通过启动电机3，电机3输出端旋转带动传动杆4旋转，传动杆4旋转配合矩形槽11和环形槽10使滑柱7左右移动，滑柱7左右移动配合限位槽13拉动传动框8左右移动，传动框8配合滑轨12左右限位移动，传动框8左右移动带动连接板91和风机92左右移动，最后启动风机92对机床本体1进行清理。综上所述：该机床用除尘装置，通过机床本体1、除尘箱2、电机3、传动杆4、连接杆5、固定板6、滑柱7、传动框8和除尘机构9配合使用，通过使用者启动电机3，电机3输出端旋转带动传动杆4旋转，传动杆4旋转配合矩形槽11和环形槽10使滑柱7左右移动，滑柱7左右移动配合限位槽13拉动传动框8左右移动，传动框8配合滑轨12左右限位移动，传动框8左右移动带动连接板91和风机92本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用除尘装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的顶部固定连接有除尘箱（2），所述除尘箱（2）内壁的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有传动杆（4），所述除尘箱（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的内侧且位于电机（3）的底部固定连接有固定板（6），所述传动杆（4）底部的右侧滑动连接有滑柱（7），所述滑柱（7）的背侧贯穿传动杆（4）的顶部并与固定板（6）的表面滑动连接，所述滑柱（7）的表面且位于传动杆（4）的底部套接有传动框（8），所述传动框（8）的前侧和背侧与除尘箱（2）的内侧滑动连接，所述传动框（8）底部的前侧和背侧均固定连接有除尘机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用除尘装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的顶部固定连接有除尘箱（2），所述除尘箱（2）内壁的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有传动杆（4），所述除尘箱（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的内侧且位于电机（3）的底部固定连接有固定板（6），所述传动杆（4）底部的右侧滑动连接有滑柱（7），所述滑柱（7）的背侧贯穿传动杆（4）的顶部并与固定板（6）的表面滑动连接，所述滑柱（7）的表面且位于传动杆（4）的底部套接有传动框（8），所述传动框（8）的前侧和背侧与除尘箱（2）的内侧滑动连接，所述传动框（8）底部的前侧和背侧均固定连接有除尘机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种机床用除尘装置，其特征在于：所述除尘机构（9）包括连接板（91），所述连接板（91）的底部固定连接有风机（92），所述风机（92）的顶部贯穿除尘箱（2）的底部。


3.根据权利要求1所述的一种机床用除尘装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世强，张立，张志永，杨磊，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41