本实用新型专利技术实施例提供一种自动压灯罩治具，包括用于定位和承载灯罩的基座以及用于将依次对位放置于灯罩上的PCB板和灯壳推压至与所述灯罩相卡合的压合机构，所述基座顶面设置有多个用于定点承载所述灯罩的定位槽，所述压合机构包括用于抵推所述灯壳的压板、与所述压板相连以驱动所述压板相对于所述灯壳来回移动的动力件和用于控制所述动力件启停的控制元件，所述动力件为输出直线运动的电机组件或气缸。本实用新型专利技术实施例通过设置包括基座与压合机构的自动压灯罩治具，能够将灯罩、灯壳与PCB板进行快速放置并稳定压合，避免灯壳与灯罩卡扣不能扣紧的情况，节约安装时间。
【技术实现步骤摘要】
自动压灯罩治具
本技术实施例涉及灯具组装
，特别是涉及一种自动压灯罩治具。
技术介绍
现有的一种LED灯具主要包括在一侧面设敞口的灯壳、组装于灯壳内且朝向所述灯壳的敞口方向的正面设有LED芯片的PCB板以及罩设于所述LED芯片外侧的灯罩。这类灯具的组装过程仍采用传统的手工组装方式，需要由操作员将灯罩的插柱从PCB板的正面一一对应地对准PCB板上的插孔，再将灯壳从PCB板背面对准灯罩进行按压，使灯罩侧边的卡扣与灯壳上对应的卡槽对应扣紧而完成组装。由于依赖人工施力进行按压，容易出现力度不够，灯壳和灯罩卡扣不到位的缺陷，而且，手工组装的劳动强度大，操作员易疲劳，效率不高。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种自动压灯罩治具，能够节约安装时间，提高安装效率。为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种自动压灯罩治具，包括用于定位和承载灯罩的基座以及用于将依次对位放置于灯罩上的PCB板和灯壳推压至与所述灯罩相卡合的压合机构，所述基座顶面设置有多个用于定点承载所述灯罩的定位槽，所述压合机构包括用于抵推所述灯壳的压板、与所述压板相连以驱动所述压板相对于所述灯壳来回移动的动力件和用于控制所述动力件启停的控制元件，所述动力件为输出直线运动的电机组件或气缸。进一步地，所述压合机构还包括连接板和缓冲组件，所述连接板固定于所述动力件的输出轴末端，所述压板通过所述缓冲组件连接至所述连接板。进一步地，所述缓冲组件包括缓冲弹性件、活动导柱和止退件，所述活动导柱的一端固定于所述压板上而另一端穿过所述连接板上的穿孔后伸出，所述活动导柱伸出穿孔的末端固定有用于防止所述活动导柱自所述穿孔退出的所述止退件。进一步地，所述弹性件为套设于活动导柱上的螺旋弹簧。进一步地，所述基座包括基板和组装于基板顶面的承载座，所述定位槽以预定间距设置于所述承载座的顶面。进一步地，所述压合机构还包括支撑架，所述支撑架包括底端均固定于所述基板上的竖板和支撑柱、以及固定于所述竖板和支撑柱顶端的载板，所述动力件固定于载板顶面，所述压板设置于载板的下方，所述动力件的输出轴穿过所述载板后与所述压板相连。进一步地，所述承载座的一端还设置有用于定位所述PCB板与所述灯壳的限位块。进一步地，所述限位块包括底面与所述承载座顶面贴合的底板和自所述底板的一侧缘垂直延伸而成的侧板，所述侧板的朝向承载座另一端的板面构成供所述PCB板和所述灯壳的相应端面抵靠以实现定位的限位面。采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术实施例通过设置包括基座与压合机构的自动压灯罩治具，能够将灯罩、灯壳与PCB板进行快速放置并稳定压合，避免灯壳与灯罩卡扣不能扣紧的情况，节约安装时间。附图说明图1是本技术自动压灯罩治具的一个可选实施例的组合状态立体结构示意图。图2是本技术自动压灯罩治具的一个可选实施例的分拆状态示意图。图3是本技术自动压灯罩治具的一个可选实施例的横截面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1-图2所示，本技术一个可选实施例提供一种自动压灯罩治具，包括用于定位和承载灯罩70的基座1以及用于将依次对位放置于灯罩70上的PCB板72和灯壳74推压至与所述灯罩70相卡合的压合机构3，所述基座1顶面设置有多个用于定点承载所述灯罩70的定位槽101，所述压合机构3包括用于抵推所述灯壳74的压板30、与所述压板30相连以驱动所述压板30相对于所述灯壳74来回移动的动力件32和用于控制所述动力件32启停的控制元件321，所述动力件32为输出直线运动的电机组件或气缸。本技术实施例通过设置包括基座1与压合机构3的自动压灯罩治具，能够将灯罩70、PCB板72与灯壳74进行快速放置并稳定压合，避免灯壳74与灯罩70卡扣不能扣紧的情况，节约安装时间。如图2所示，在本技术又一个可选实施例中，所述压合机构3还包括连接板34和缓冲组件36，所述连接板34固定于所述动力件32的输出轴末端，所述压板30通过所述缓冲组件36连接至所述连接板34。本实施例通过在压板30和连接板34之间设置缓冲组件36，当压板30下压时，能够将下压力进行缓冲，不会因下压力过大而损坏灯壳74或灯罩70，同时能够在下压完成后，避免压板30回复原位时带动组装完成的灯壳74移动从而破坏成品。在本技术另一个可选实施例中，所述缓冲组件36包括缓冲弹性件361、活动导柱363和止退件365，所述活动导柱363的一端固定于所述压板30上而另一端穿过所述连接板34上的穿孔后伸出，所述活动导柱363伸出穿孔的末端固定有用于防止所述活动导柱363自所述穿孔退出的所述止退件365。本实施例通过设置活动导柱363及止退件365，缓冲弹性件361能够在活动导柱363轴向上伸缩活动，同时止退件365能够在缓冲弹性件361恢复状态时，使得活动导柱363不会脱落，提高装置稳定性。在本技术另一个可选实施例中，所述弹性件361为套设于活动导柱363上的螺旋弹簧。本实施例将弹性件361设置为套设于活动导柱363上的螺旋弹簧，能够在下压时提供更好的缓冲与稳定作用。在本技术又一个可选实施例中，所述基座1包括基板10和组装于基板10顶面的承载座12，所述定位槽101以预定间距设置于所述承载座12的顶面。本实施例通过在基座1上设置承载座12，在进行不同规格的灯罩70压合时，只需要对应替换承载座12即可，提高装置的适用性。如图3所示，在本技术又一个可选实施例中，所述压合机构3还包括支撑架38，所述支撑架38包括底端均固定于所述基板上的竖板381和支撑柱383、以及固定于所述竖板381和支撑柱383顶端的载板385，所述动力件32固定于载板385顶面，所述压板30设置于载板385的下方，所述动力件32的输出轴穿过所述载板385后与所述压板30相连。本实施例通过设置支撑架38，可以稳定整体结构，同时方便组装。在本技术又一个可选实施例中，所述承载座12的一端还设置有用于定位所述PCB板72与所述灯壳74的限位块5。本实施例通过在承载座12一端设置限位块5，能够在快速放置时实现更准确的PCB板72与灯壳74定位，降低材料损耗。在本技术又一个可选实施例中，所述限位块5包括底面与所述承载座161顶面贴合的底板50和自所述底板50的一侧缘垂直延伸而成的侧板52，所述侧板52的朝向承载座12另一端的板面构成供所述PCB板72和所述灯壳74的相应端面抵靠以实现定位的限位面521。本实施例通过设置包含底板50与侧板52的限位块5，结构更简便，同时节省材料。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动压灯罩治具，其特征在于，包括用于定位和承载灯罩的基座以及用于将依次对位放置于灯罩上的PCB板和灯壳推压至与所述灯罩相卡合的压合机构，所述基座顶面设置有多个用于定点承载所述灯罩的定位槽，所述压合机构包括用于抵推所述灯壳的压板、与所述压板相连以驱动所述压板相对于所述灯壳来回移动的动力件和用于控制所述动力件启停的控制元件，所述动力件为输出直线运动的电机组件或气缸。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动压灯罩治具，其特征在于，包括用于定位和承载灯罩的基座以及用于将依次对位放置于灯罩上的PCB板和灯壳推压至与所述灯罩相卡合的压合机构，所述基座顶面设置有多个用于定点承载所述灯罩的定位槽，所述压合机构包括用于抵推所述灯壳的压板、与所述压板相连以驱动所述压板相对于所述灯壳来回移动的动力件和用于控制所述动力件启停的控制元件，所述动力件为输出直线运动的电机组件或气缸。
2.如权利要求1所述的自动压灯罩治具，其特征在于，所述压合机构还包括连接板和缓冲组件，所述连接板固定于所述动力件的输出轴末端，所述压板通过所述缓冲组件连接至所述连接板。
3.如权利要求2所述的自动压灯罩治具，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲弹性件、活动导柱和止退件，所述活动导柱的一端固定于所述压板上而另一端穿过所述连接板上的穿孔后伸出，所述活动导柱伸出穿孔的末端固定有用于防止所述活动导柱自所述穿孔退出的所述止退件。
4.如权利要求3所述的自动压灯罩治...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宽，孙健生，
申请(专利权)人：深圳爱克莱特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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