本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用激光焊接装置，涉及焊接设备技术领域，包括工作台、支撑架、滑杆、焊接机构、气缸、保护气体瓶和输气柔性软管，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁活动安装有焊接机构，所述支撑架的外壁固定安装有气缸，所述工作台的底部固定安装有保护气体瓶，所述保护气体瓶固定连接有输气柔性软管。该钣金加工用激光焊接装置，通过气缸工作移动焊接机构到焊接位置，通过焊接头工作使焊头产生激光束，激光束熔化焊丝，流入钣金件与板件件之间的缝隙处均匀分布焊接在一起，形成牢固的接头，保护气体瓶中的保护气体对焊接区域以及临近处于高温状态的焊缝区域进行保护。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用激光焊接装置
本技术涉及焊接设备
，具体为一种钣金加工用激光焊接装置。
技术介绍
激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一，一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的，孔腔内平衡温度达2500℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化，小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。钣金是激光焊接中较常见的原料，传统的激光焊接时，通常将待焊接的材料液化后融合在一起，形成咬合区域，但是，这种方法的工艺比较复杂，成本较高，且会造成大量的原材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钣金加工用激光焊接装置，具备结构简单，成本低的优点，解决了传统的激光焊接时，通常将待焊接的材料液化后融合在一起，形成咬合区域，但是，这种方法的工艺比较复杂，成本较高，且会造成大量的原材料浪费的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种钣金加工用激光焊接装置，包括工作台、支撑架、滑杆、焊接机构、气缸、保护气体瓶和输气柔性软管，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁活动安装有焊接机构，所述支撑架的外壁固定安装有气缸，所述工作台的底部固定安装有保护气体瓶，所述保护气体瓶固定连接有输气柔性软管。进一步的，所述工作台的内部设置有支撑柱、底板、支撑腿、通孔，所述工作台的底部四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有底板，所述底板的底部四角固定安装有支撑腿，所述工作台的表面开设有通孔。通过采用上述技术方案，底板用于防止保护气体瓶，支撑腿一方面用于撑起工作台，另一方面采用防滑材料，避免该钣金加工用激光焊接装置滑动。进一步的，所述焊接机构的内部设置有滑座、焊接头、保护件、焊头、激光束、连接件、夹持件、焊丝、滑孔、连接孔和气孔，所述滑座的正面固定安装有焊接头，所述焊接头的底部固定安装有保护件，所述保护件的底部固定安装有焊头，所述焊头发射出激光束，所述滑座的底部固定安装有连接件，所述连接件的外壁固定安装有夹持件，所述夹持件的内壁夹持有焊丝，所述滑座的表面开设有滑孔，所述滑座远离滑孔的顶部固定开设有连接孔，所述焊接头的表面开设有气孔。通过采用上述技术方案，激光束产生高温熔化焊丝流入钣金件与板件件之间的缝隙处均匀分布焊接在一起，形成牢固的接头。进一步的，所述气缸的外部设置有气管头和气管，所述气管头的外壁与气缸的外壁固定连接，所述气管头的外壁固定连接有气管。通过采用上述技术方案，气管头一方面用于气管与气缸之间的连接另一方面用于密封，避免气缸在传输时在连接处泄漏能量。进一步的，所述滑杆的外壁与滑孔的内壁滑动连接，所述滑座的通过设置的滑孔与滑杆滑动连接，所述焊接机构通过设置在其上的滑座与支撑架固定连接。通过采用上述技术方案，滑杆为了方便滑座在其上左右滑动，便于焊接钣金件的不同位置，避免钣金件焊接时产生的高温在移动时使工人收到伤害。进一步的，所述气管的一端与连接孔固定连接，所述气缸通过设置在其上的气管与滑座传动连接，所述输气柔性软管的一端与气孔的外壁固定连接，所述保护气体瓶通过设置的输气柔性软管与焊接头固定连接。通过采用上述技术方案，气管将气缸提供的动力传输给滑座，并带动滑座滑动。与现有技术相比，该钣金加工用激光焊接装置具备如下有益效果：1、本技术通过气缸工作移动焊接机构到焊接位置，通过焊接头工作使焊头产生激光束，激光束熔化焊丝，流入钣金件与板件件之间的缝隙处均匀分布焊接在一起，形成牢固的接头，保护气体瓶中的保护气体吹除激光焊接区域上方形成的光致等离子体云，并对焊接区域以及临近处于高温状态的焊缝区域进行保护。2、本技术通过底板用于防止保护气体瓶，支撑腿一方面用于撑起工作台，另一方面采用防滑材料，避免该钣金加工用激光焊接装置滑动，滑杆为了方便滑座在其上左右滑动，便于焊接钣金件的不同位置，避免钣金件焊接时产生的高温在移动时使工人收到伤害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中焊接机构的结构示意图；图3为本技术结构图2的部分右视图。图中：1、工作台；101、支撑柱；102、底板；103、支撑腿；104、通孔；2、支撑架；201、滑杆；3、焊接机构；301、滑座；302、焊接头；303、保护件；304、焊头；305、激光束；306、连接件；307、夹持件；308、焊丝；309、滑孔；310、连接孔；311、气孔；4、气缸；401、气管头；402、气管；5、保护气体瓶；6、输气柔性软管。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工用激光焊接装置，包括工作台1、支撑架2、滑杆201、焊接机构3、气缸4、保护气体瓶5和输气柔性软管6，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，其中，工作台1的内部设置有支撑柱101、底板102、支撑腿103、通孔104，工作台1的底部四角固定安装有支撑柱101，支撑柱101的底部固定安装有底板102，底板102的底部四角固定安装有支撑腿103，工作台1的表面开设有通孔104，底板102用于防止保护气体瓶5，支撑腿103一方面用于撑起工作台1，另一方面采用防滑材料，避免该钣金加工用激光焊接装置滑动，支撑架2的顶部固定安装有滑杆201，其中，滑杆201的外壁与滑孔309的内壁滑动连接，滑座301的通过设置的滑孔309与滑杆201滑动连接，焊接机构3通过设置在其上的滑座301与支撑架2固定连接，滑杆201为了方便滑座在其上左右滑动，便于焊接钣金件的不同位置，避免钣金件焊接时产生的高温在移动时使工人收到伤害，滑杆201的外壁活动安装有焊接机构3其中，焊接机构3的内部设置有滑座301、焊接头302、保护件303、焊头304、激光束305、连接件306、夹持件307、焊丝308、滑孔309、连接孔310和气孔311，滑座301的正面固定安装有焊接头302，焊接头302的底部固定安装有保护件303，保护件303的底部固定安装有焊头304，焊头304发射出激光束305，滑座301的底部固定安装有连接件306，连接件306的外壁固定安装有夹持件307，夹持件307的内壁夹持有焊丝308，滑座301的表面开设有滑孔309，滑座301远离滑孔309的顶部固定开设有连接孔310，焊接头302的表面开设有气孔311，激光束305产生高温熔化焊丝308流入钣金件与板件件之间的缝隙处均匀分布焊接在一起，形成牢固的接头支撑架2的外壁固定安装有气缸4，工作台1的底部固定安装有保护气体瓶5，保护气体瓶5固定连接有输气柔性软管6。在本实施例中，气缸4的外部设置有气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金加工用激光焊接装置，包括工作台（1）、支撑架（2）、滑杆（201）、焊接机构（3）、气缸（4）、保护气体瓶（5）和输气柔性软管（6），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有滑杆（201），所述滑杆（201）的外壁活动安装有焊接机构（3），所述支撑架（2）的外壁固定安装有气缸（4），所述工作台（1）的底部固定安装有保护气体瓶（5），所述保护气体瓶（5）固定连接有输气柔性软管（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用激光焊接装置，包括工作台（1）、支撑架（2）、滑杆（201）、焊接机构（3）、气缸（4）、保护气体瓶（5）和输气柔性软管（6），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有滑杆（201），所述滑杆（201）的外壁活动安装有焊接机构（3），所述支撑架（2）的外壁固定安装有气缸（4），所述工作台（1）的底部固定安装有保护气体瓶（5），所述保护气体瓶（5）固定连接有输气柔性软管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有支撑柱（101）、底板（102）、支撑腿（103）、通孔（104），所述工作台（1）的底部四角固定安装有支撑柱（101），所述支撑柱（101）的底部固定安装有底板（102），所述底板（102）的底部四角固定安装有支撑腿（103），所述工作台（1）的表面开设有通孔（104）。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（3）的内部设置有滑座（301）、焊接头（302）、保护件（303）、焊头（304）、激光束（305）、连接件（306）、夹持件（307）、焊丝（308）、滑孔（309）、连接孔（310）和气孔（311），所述滑座（301）的正面固定安装有焊接头（302），所述焊接头（302）的底部固定安装有保护件（303），所述保护件（303）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨创艳，
申请(专利权)人：中山市优信激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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