高速带锯床整体式主传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了高速带锯床整体式主传动机构，包括锯床本体，所述锯床本体顶部固定安装有锯框，所述锯框内分别固定安装有主动轮和滑动安装有从动轮，所述主动轮一侧固定连接有减速机，所述减速机输入端固定连接有变频电机，所述减速机的输出轴端分别通过固定支座和锯框固定连接，所述变频电机通过调节连杆与锯框固定连接，所述固定支座通过四组弹性组件与减速机固定连接，所述调节连杆包括两组螺杆和螺接于两组螺杆之间的调节环,所述弹性组件包括两组橡胶柱和橡胶柱两端的定位杆，所述固定支座包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板环形等距阵列有四组立柱，提高锯床本体的适用性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高速带锯床整体式主传动机构
本技术涉及高速带锯床
，具体为高速带锯床整体式主传动机构。
技术介绍
现有技术中，带锯床是一种机械加工领域中用于锯切工件的机床，它的锯切工具为锯带，市场上常见的带锯床其锯框通常是向后倾斜35°而设置，锯带通过扭转机构扭转到竖直方向然后对工件进行锯切，导致减速机安装建构简单，稳定性差，随着锯床的切割速度增大或进料尺寸增大，都会增加减速机的振动幅度，影响减速机的使用寿命；普通的带锯床其锯条随着普通电机的运转，普通电机带动减速机，减速机带动主动轮，主动轮通过锯条带动从动轮，从而使得锯条作匀速转动，这种连接会在安装时给减速机造成撞击伤害，且锯床的运转速度调节范围小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高速带锯床整体式主传动机构，本技术的有益效果是：通过将减速机直接与主动轮连接固定，有效避免了在装配主动轮的过程中对减速机的撞击伤害，提高了装配质量；利用调节连杆和弹性组件将变频电机与锯框进连接，提高锯床本体的主传动机构的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速带锯床整体式主传动机构，包括锯床本体，所述锯床本体顶部固定安装有锯框，所述锯框内分别固定安装有主动轮和滑动安装有从动轮，所述主动轮一侧固定连接有减速机，所述减速机输入端固定连接有变频电机，所述减速机的输出轴端分别通过固定支座和锯框固定连接，所述变频电机通过调节连杆与锯框固定连接，所述固定支座通过四组弹性组件与减速机固定连接，所述调节连杆包括两组螺杆和螺接于两组螺杆之间的调节环,所述弹性组件包括两组橡胶柱和橡胶柱两端的定位杆。优选的，所述固定支座包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板环形等距阵列有四组立柱，所述第一立板通过螺钉固定安装于锯框一侧，所述减速机固定安装于第二立板一侧。优选的，所述锯框一侧焊接有两组耳板。优选的，两组所述螺杆一端分别焊接有固定环和挂钩，所述固定环通过销轴销接于两组耳板之间，所述挂钩与变频电机一侧的吊环连接固定。优选的，所述定位杆表面开设有外螺纹且螺接有螺母。优选的，所述第二立板一侧焊接有连接板，所述定位杆分别固定安装于连接板内和变频电机的安装板内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将减速机直接与主动轮连接固定，有效避免了在装配主动轮的过程中对减速机的撞击伤害，提高了装配质量，增加变频电机的调节可以获得多种带锯条线速度，提高锯床本体的适用性和生产效率；在减速机输出轴端固定安装有固定支座，并利用调节连杆和弹性组件将变频电机与锯框进连接，提高锯床本体的主传动机构的稳定性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的减速机安装机构侧视结构示意图；图3为本技术的图1中的A部分放大结构示意图。图中：1、锯床本体；2、锯框；3、主动轮；4、从动轮；5、减速机；6、变频电机；7、固定支座；701、第一立板；702、第二立板；703、立柱；704、连接板；8、调节连杆；801、螺杆；802、调节环；803、固定环；804、挂钩；9、弹性组件；901、橡胶柱；902、定位杆；903、螺母；10、耳板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：高速带锯床整体式主传动机构，包括锯床本体1，锯床本体1顶部固定安装有锯框2，锯框2一侧焊接有两组耳板10，固定环803通过销轴销接于两组耳板10之间，挂钩804与变频电机6一侧的吊环连接固定，利用耳板10连接调节连杆8，对变频电机6进一步紧固。请参阅图2，锯框2内分别固定安装有主动轮3和滑动安装有从动轮4，将锯带安装于主动轮3和从动轮4上，对工件进行切割。请参阅图1，主动轮3一侧固定连接有减速机5，减速机5输入端固定连接有变频电机6，设置变频电机6作为主传动机构的动力源，调速容易,而且节能；减速机5的输出轴端分别通过固定支座7和锯框2固定连接，变频电机6通过调节连杆8与锯框2固定连接，固定支座7包括第一立板701和第二立板702，第一立板701和第二立板702环形等距阵列有四组立柱703，利用立柱703连接第一立板701和第二立板702，既便于固定支座7和锯框2的连接，又可以通过立柱703之间的间隙对减速机5和主动轮3进行连接固定；第一立板701通过螺钉固定安装于锯框2一侧，减速机5固定安装于第二立板702一侧，固定支座7通过四组弹性组件9与减速机5固定连接，调节连杆8包括两组螺杆801和螺接于两组螺杆801之间的调节环802,转动调节环802，即可拉紧两组螺杆801；两组螺杆801一端分别焊接有固定环803和挂钩804。请参阅图3，弹性组件9包括两组橡胶柱901和橡胶柱901两端的定位杆902，锯床本体1的工作速度越高，橡胶柱901起到的减震效果越明显，延长减速机5和变频电机6的使用寿命；定位杆902表面开设有外螺纹且螺接有螺母903，第二立板702一侧焊接有连接板704，定位杆902分别固定安装于连接板704内和变频电机6的安装板内，安装时，分别将定位杆902插入连接板704内和变频电机6的安装板内，利用螺母903进行紧固。结构原理：通过将减速机5直接与主动轮3连接固定，有效避免了在装配主动轮3的过程中对减速机5的撞击伤害，提高了装配质量，增加变频电机6可以获得多种带锯条线速度，提高锯床本体1的适用性和生产效率；在减速机5输出轴端固定安装有固定支座7，并利用调节连杆8和弹性组件9将变频电机6与锯框2进连接，提高锯床本体1的主传动机构的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速带锯床整体式主传动机构，包括锯床本体（1），其特征在于：所述锯床本体（1）顶部固定安装有锯框（2），所述锯框（2）内分别固定安装有主动轮（3）和滑动安装有从动轮（4），所述主动轮（3）一侧固定连接有减速机（5），所述减速机（5）输入端固定连接有变频电机（6），所述减速机（5）的输出轴端分别通过固定支座（7）和锯框（2）固定连接，所述变频电机（6）通过调节连杆（8）与锯框（2）固定连接，所述固定支座（7）通过四组弹性组件（9）与减速机（5）固定连接，所述调节连杆（8）包括两组螺杆（801）和螺接于两组螺杆（801）之间的调节环（802）,所述弹性组件（9）包括两组橡胶柱（901）和橡胶柱（901）两端的定位杆（902）。/n

【技术特征摘要】
1.高速带锯床整体式主传动机构，包括锯床本体（1），其特征在于：所述锯床本体（1）顶部固定安装有锯框（2），所述锯框（2）内分别固定安装有主动轮（3）和滑动安装有从动轮（4），所述主动轮（3）一侧固定连接有减速机（5），所述减速机（5）输入端固定连接有变频电机（6），所述减速机（5）的输出轴端分别通过固定支座（7）和锯框（2）固定连接，所述变频电机（6）通过调节连杆（8）与锯框（2）固定连接，所述固定支座（7）通过四组弹性组件（9）与减速机（5）固定连接，所述调节连杆（8）包括两组螺杆（801）和螺接于两组螺杆（801）之间的调节环（802）,所述弹性组件（9）包括两组橡胶柱（901）和橡胶柱（901）两端的定位杆（902）。


2.根据权利要求1所述的高速带锯床整体式主传动机构，其特征在于：所述固定支座（7）包括第一立板（701）和第二立板（702），所述第一立板（701）和第二立板（702）环形等距阵列有四组立柱（703），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武雄，
申请(专利权)人：缙云县顶力机械制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33