剪切机用推料机构制造技术

技术编号:25043141 阅读:14 留言:0更新日期:2020-07-29 05:33
本实用新型专利技术一种剪切机用推料机构,包含有机架(1),所述机架(1)的顶部顶端和后端分别安装有前垫板(1.1)和后垫板(1.2),料道(2)滑动行走于机架(1)的顶面上,且料道(2)的底面与前垫板(1.1)的顶面、后垫板(1.2)的顶面滑动接触;所述料道(2)的宽度大于前垫板(1.1)和后垫板(1.2)之间的间距,所述机架(1)上安装有一伸缩油缸(1.3),且伸缩油缸(1.3)的活塞杆通过一过渡板连接至料道(2)的底面上,且过渡板穿过前垫板(1.1)和后垫板(1.2)之间的间隙。本实用新型专利技术一种剪切机用推料机构,构简单、操作方便且有助于提高进料效率。

【技术实现步骤摘要】
剪切机用推料机构
本技术涉及一种剪切机上所用的推料机构,属于金属物料回收利用设备

技术介绍
目前,随着社会的发展,对原材料的需求越来越大;同时伴随着节约型社会的建设,再生资源行业也得到了很大的发展;尤其是在金属回收领域,对金属进行回收冶炼更能有效的起到节约效果,减少对矿山的开采,降低对环境的破坏。在金属回收的过程中,尤其是对于松散材料的回收剪切过程中发现,常规的鳄鱼式剪切机剪切效率低下,且需要多人配合,一人手动操作送料,一人控制剪切机,因此使用成本较高;为此,亟需一种能够降低成本的推料系统,从而方便其将金属物料推进至剪切机构内进行剪切。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、操作方便且有助于提高进料效率的剪切机用推料机构。本技术的目的是这样实现的:一种剪切机用推料机构,所述机构包含有机架,所述机架的顶部顶端和后端分别安装有前垫板和后垫板,料道滑动行走于机架的顶面上,且料道的底面与前垫板的顶面、后垫板的顶面滑动接触;所述料道的宽度大于前垫板和后垫板之间的间距,所述机架上安装有一伸缩油缸,且伸缩油缸的活塞杆通过一过渡板连接至料道的底面上,且过渡板穿过前垫板和后垫板之间的间隙。本技术一种剪切机用推料机构,所述料道朝向前垫板的一面设置为斜坡面。本技术一种剪切机用推料机构,所述机架上设置有滑杆,上述料道的两侧滑动套装于滑杆上。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术将料道设置成利用油缸推动的滑动式结构,从而有效的保证了物料的下滑,从而提高自动化程度,提高了作业效率,且便于后续智能化改造。附图说明图1为本技术剪切机用推料机构的结构示意图。图2为本技术剪切机用推料机构的侧视图。图3为本技术剪切机用推料机构的出料端处的结构示意图。其中:机架1、料道2、剪切机构3;前垫板1.1、后垫板1.2、伸缩油缸1.3;具体实施方式参见图1~3,本技术涉及的一种剪切机用推料机构,所述机构包含有机架1,所述机架1的顶部顶端和后端分别安装有前垫板1.1和后垫板1.2,料道2滑动行走于机架1的顶面上,且料道2的底面与前垫板1.1的顶部、后垫板1.2的顶面滑动接触;所述料道2的宽度大于前垫板1.1和后垫板1.2之间的间距,所述机架1上安装有一伸缩油缸1.3,且伸缩油缸1.3的活塞杆通过一过渡板连接至料道2的底面上,且过渡板穿过前垫板1.1和后垫板1.2之间的间隙;进一步的,料道2朝向前垫板1.1的一面设置为斜坡面;进一步的,上述机架1上设置有滑杆,上述料道2的两侧滑动套装于滑杆上;使用时,通过料道2的左右移动使得金属料滚落至料道2后继续下滑至剪切机构3,通过在剪切机构3对其进行压实和剪切后,利用料道2可后继续退进物料,从而实现连续化作业;另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切机用推料机构,其特征在于:所述机构包含有机架(1),所述机架(1)的顶部顶端和后端分别安装有前垫板(1.1)和后垫板(1.2),料道(2)滑动行走于机架(1)的顶面上,且料道(2)的底面与前垫板(1.1)的顶面、后垫板(1.2)的顶面滑动接触;所述料道(2)的宽度大于前垫板(1.1)和后垫板(1.2)之间的间距,所述机架(1)上安装有一伸缩油缸(1.3),且伸缩油缸(1.3)的活塞杆通过一过渡板连接至料道(2)的底面上,且过渡板穿过前垫板(1.1)和后垫板(1.2)之间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪切机用推料机构,其特征在于:所述机构包含有机架(1),所述机架(1)的顶部顶端和后端分别安装有前垫板(1.1)和后垫板(1.2),料道(2)滑动行走于机架(1)的顶面上,且料道(2)的底面与前垫板(1.1)的顶面、后垫板(1.2)的顶面滑动接触;所述料道(2)的宽度大于前垫板(1.1)和后垫板(1.2)之间的间距,所述机架(1)上安装有一伸缩油缸(1.3),且伸缩油缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨纪龙
申请(专利权)人:江阴市驰鑫机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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