一种Z型钢剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种Z型钢剪切装置，包括工作台和固定块，所述工作台的上端面焊接有支撑柱，支撑柱的上端焊接有支撑块，所述支撑块末端处的下端面固定有液压缸和液压油泵，且液压缸和液压油泵连通，所述液压缸内设置有液压杆，液压杆的下端固定有电机，电机的输出轴上反螺纹安装有剪切片，所述工作台的上端面开设有剪切槽，剪切槽位于剪切片的正下方，所述固定块固定在工作台的上端面，固定块由两块板拼接而成，中间构成有Z型啮合槽，所述Z型啮合槽内转动安装有均匀等距分布的滑轮，所述固定块的末端处固定有支撑板，支撑板的一侧安装有刻度板，刻度板的初始端与剪切槽平行。本实用新型专利技术具有Z型钢便于剪切和剪切尺寸便于测量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型钢剪切装置
本技术涉及Z型钢加工
，具体为一种Z型钢剪切装置。
技术介绍
Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌。加工标准按GB50018-2002执行。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。Z型钢长度较长，重量较大，在剪切加工中，需要工作人员将Z型钢抬起，然后放置在剪切装置上进行剪切，较为耗费体力，而且剪切过程中需要用卷尺进行测量剪切的精度，测量后还需要用笔进行标注，较为耗费时间，影响Z型钢的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种Z型钢剪切装置，具备便于Z型钢剪切和剪切尺寸便于测量的优点，解决需要工作人员将Z型钢抬起，然后放置在剪切装置上进行剪切，较为耗费体力和剪切过程中需要用卷尺进行测量剪切的精度，测量后还需要用笔进行标注，较为耗费时间，影响Z型钢的加工效率的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种Z型钢剪切装置，包括工作台和固定块，所述工作台的上端面焊接有支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z型钢剪切装置，包括工作台(10)和固定块(12)，其特征在于：所述工作台(10)的上端面焊接有支撑柱(8)，支撑柱(8)的上端焊接有支撑块(1)，所述支撑块(1)末端处的下端面固定有液压缸(2)和液压油泵(3)，且液压缸(2)和液压油泵(3)连通，所述液压缸(2)内设置有液压杆(4)，液压杆(4)的下端固定有电机(6)，电机(6)的输出轴上反螺纹安装有剪切片(5)，所述固定块(12)固定在工作台(10)的上端面，固定块(12)由两块板拼接而成，中间构成有Z型啮合槽(19)，所述Z型啮合槽(19)内转动安装有均匀等距分布的滑轮(20)，所述固定块(12)的末端处固定有支撑板(7)，支撑...

【技术特征摘要】
1.一种Z型钢剪切装置，包括工作台(10)和固定块(12)，其特征在于：所述工作台(10)的上端面焊接有支撑柱(8)，支撑柱(8)的上端焊接有支撑块(1)，所述支撑块(1)末端处的下端面固定有液压缸(2)和液压油泵(3)，且液压缸(2)和液压油泵(3)连通，所述液压缸(2)内设置有液压杆(4)，液压杆(4)的下端固定有电机(6)，电机(6)的输出轴上反螺纹安装有剪切片(5)，所述固定块(12)固定在工作台(10)的上端面，固定块(12)由两块板拼接而成，中间构成有Z型啮合槽(19)，所述Z型啮合槽(19)内转动安装有均匀等距分布的滑轮(20)，所述固定块(12)的末端处固定有支撑板(7)，支撑板(7)的一侧安装有刻度板(14)，刻度板(14)的初始端与剪切槽(13)平行。


2.根据权利要求1所述的一种Z型钢剪切装置，其特征在于：所述工作台(10)的下端面焊接有底座(11)，底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程少贵，
申请(专利权)人：天津市乾昇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12