钢筋数控加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筋数控加工机，包括保护外壳，所述保护外壳的内部设有两组第一电机，且第一电机的输出端设有移动轮，所述保护外壳的顶部设有安装架，且安装架低底部设有弹簧，所述弹簧的底部设有长度传感器。本实用新型专利技术设置有弹簧与长度传感器配合，可以对钢筋的加工长度进行控制，提高了功能性，设置有液压杆与切割刀配合，可以对钢筋进行切割，增加了加工机的功能性，设置有电动推杆与夹持板配合，可以对钢筋加工时进行固定，增加了钢筋加工时的稳定性，设置有第二电机与弯折盘配合，可以对钢筋进行折弯，提高了功能性，设置有PLC控制器可以对加工机进行自动控制，增加了实用性，扩大了适用范围，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
钢筋数控加工机
本技术涉及钢筋加工
，具体为钢筋数控加工机。
技术介绍
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。在钢筋进行使用时需要对其进行加工，现有的钢筋加工装置在使用时存在以下缺点，1、现有的钢筋加工装置结构较为简单，使用时造成功能单一的情况，降低了钢筋加工装置使用时的功能性；2、同时现有的钢筋加工装置在使用时不具备自动的功能，需要工作人员通过手动对加工机进行操作，降低了加工机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢筋数控加工机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢筋数控加工机，包括保护外壳，所述保护外壳的内部设有两组第一电机，且第一电机的输出端设有移动轮，所述保护外壳的顶部设有安装架，且安装架低底部设有弹簧，所述弹簧的底部设有长度传感器，所述安装架的一侧设有固定架，且固定架上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有切割刀，所述固定架的一侧设有固定板，且固定板上设有电动推杆，所述电动推杆上设有夹持板，所述第一电机的一侧设有第二电机，且第二电机的输出端设有弯折盘，所述保护外壳的内部设有控制箱，且控制箱的内部设有PLC控制器。优选的，所述保护外壳的正面设有维护门，且维护门上设有安全锁。优选的，所述保护外壳的底部设有底座，且底座的底部设有行走轮。优选的，所述第一电机的正面设有控制屏幕。优选的，所述弯折盘的一侧设有固定柱。优选的，所述保护外壳的一侧设有手推杆，且手推杆上套有像皮套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋数控加工机相对于传统加工机。设置有保护外壳可以对加工机的内部进行保护，增加了加工机使用时的安全性，提高使用寿命，设置有第一电机与移动轮配合，可以对钢筋进行自动入料，实现了加工机的自动入料的功能，提高了实用性，设置有弹簧与长度传感器配合，可以对钢筋的加工长度进行控制，提高了功能性。设置有液压杆与切割刀配合，可以对钢筋进行切割，增加了加工机的功能性，设置有电动推杆与夹持板配合，可以对钢筋加工时进行固定，增加了钢筋加工时的稳定性，设置有第二电机与弯折盘配合，可以对钢筋进行折弯，提高了功能性，设置有PLC控制器可以对加工机进行自动控制，增加了实用性，扩大了适用范围，便于推广使用。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、行走轮；2、底座；3、保护外壳；4、第一电机；5、移动轮；6、长度传感器；7、弹簧；8、安装架；9、切割刀；10、固定架；11、液压缸；12、夹持板；13、电动推杆；14、固定板；15、固定柱；16、弯折盘；17、第二电机；18、控制箱；19、PLC控制器；20、控制屏幕；21、维护门；2101、安全锁；22、手推杆；2201、橡皮套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：钢筋数控加工机，包括保护外壳3，保护外壳3对加工机的内部进行保护，增加了加工机使用时的安全性，保护外壳3的内部通过螺栓固定安装有两组第一电机4，第一电机4的型号可为：CH/CV型，第一电机4通过导线与外接电源连接，且第一电机4的输出皆通过螺栓固定安装有移动轮5，两组移动轮5可以对钢筋进行移动，从而对刚进行自动入料的功能，保护外壳3的顶部通过螺栓固定安装有安装架8，且安装架8的内部通过螺栓固定安装有弹簧7，且弹簧7的底部通过螺栓固定安装有长度传感器6，长度传感器6的型号可为：LK-50型，长度传感器6通过导线与加工机的控制系统连接，从而通过长度传感器6对钢筋的加工长度进行控制，安装架8的一侧通过螺栓固定安装有固定架10，且固定架10上通过螺栓固定安装有液压缸11，液压缸11通过液压管与外接的液压泵进连接，且液压缸11的底部通过螺栓固定安装有切割刀9，切割刀9与液压缸11配合对刚进行切割，固定架10的一侧通过螺栓固定安装有固定板14，且固定板14上通过螺栓固定安装有电动推杆13，电动推杆13的型号可为：YS-NZ-1224-A型，电动推杆13通过导线与加工机的控制系统连接，且电动推杆13的输出端通过螺栓固定安装有夹持板12，电动推杆13与夹持板12配合对钢筋进行夹持固定，增加了加工机对钢筋切断时的稳定性，第一电机4的一侧通过螺栓固定安装有第二电机17，第二电机17的型号可为：BWD型，第二电机17通过导线与外接电源连接，且第二电机17的输出端转动安装有弯折盘16，第二电机17带动弯折盘16转动可以对钢筋进行折弯，增加功能性，保护外壳3的内部通过螺栓固定安装有控制箱18，且控制箱18的内部通过螺栓固定安装有PLC控制器19，PLC控制器19的型号可为：S7-200型，PLC控制器19通过导线与第一电机4、长度传感器6、电动推杆13、第二电机17连接，从而对其进行控制。进一步，保护外壳3的正面设有维护门21，且维护门21上设有安全锁2101。实施例中，维护门21通过铰链活动安装，维护门21便于工作人员对后去加工机内部进行维护或是维修，安全锁2101可以对维护门21进行上锁，增加了安全性。进一步，保护外壳3的底部设有底座2，且底座2的底部设有行走轮1。实施例中，底座2与行走轮1配合增加了加工机的灵活性，工作人员可通过行走轮1对加工机进行移动。进一步，第一电机4的正面设有控制屏幕20。实施例中，控制屏幕20通过螺栓固定安装，控制屏幕20通过导线与PLC控制器19连接，从而通过控制屏幕20对PLC控制器19进行操作与调节。进一步，弯折盘16的一侧设有固定柱15。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋数控加工机，包括保护外壳（3），其特征在于：所述保护外壳（3）的内部设有两组第一电机（4），且第一电机（4）的输出端设有移动轮（5），所述保护外壳（3）的顶部设有安装架（8），且安装架（8）低底部设有弹簧（7），所述弹簧（7）的底部设有长度传感器（6），所述安装架（8）的一侧设有固定架（10），且固定架（10）上设有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端设有切割刀（9），所述固定架（10）的一侧设有固定板（14），且固定板（14）上设有电动推杆（13），所述电动推杆（13）上设有夹持板（12），所述第一电机（4）的一侧设有第二电机（17），且第二电机（17）的输出端设有弯折盘（16），所述保护外壳（3）的内部设有控制箱（18），且控制箱（18）的内部设有PLC控制器（19）。/n

【技术特征摘要】
1.钢筋数控加工机，包括保护外壳（3），其特征在于：所述保护外壳（3）的内部设有两组第一电机（4），且第一电机（4）的输出端设有移动轮（5），所述保护外壳（3）的顶部设有安装架（8），且安装架（8）低底部设有弹簧（7），所述弹簧（7）的底部设有长度传感器（6），所述安装架（8）的一侧设有固定架（10），且固定架（10）上设有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端设有切割刀（9），所述固定架（10）的一侧设有固定板（14），且固定板（14）上设有电动推杆（13），所述电动推杆（13）上设有夹持板（12），所述第一电机（4）的一侧设有第二电机（17），且第二电机（17）的输出端设有弯折盘（16），所述保护外壳（3）的内部设有控制箱（18），且控制箱（18）的内部设有PLC控制器（19）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：龙永毅，张建，刘一霖，
申请(专利权)人：东莞市鸿安预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44