一种压铆螺栓治具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工的技术领域，尤其是涉及一种压铆螺栓治具，其技术方案要点包括安装框，安装框包括均沿水平方向设置的上板与下板，且所述上板与下板相互平行，所述上板与所述下板之间固定连接有侧板，所述安装框设置有若干个贯穿于所述安装框上板以及下板的压铆组件，所述压铆组件包括安装于所述安装框上的套筒以及与套筒一端连接的旋盖，所述套筒远离所述旋盖的一端设置有用于供压铆螺栓插接的插接孔。该压铆螺栓治具简化了在压铆过程中取出成型制件的操作步骤，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆螺栓治具
本技术涉及五金加工的
，尤其是涉及一种压铆螺栓治具。
技术介绍
压铆螺栓，也叫压铆螺钉，压铆螺丝。是用来压铆的紧固件，标准件。压铆螺栓一般用于电子机械设备、钣金以及五金冲压等领域，在使用安装时需要把压铆螺栓带螺纹的那头，也就是尾端通过冲压或其他方式挤压方式进入产品物料基体中。目前，现有技术中的压铆螺栓治具，参照图1，在小型压铆制件的生产过程中，需要将压铆螺栓6预先放置进钣金件7的预留孔内形成预制件，随后将多个预制件通过手工的方式依次放置进冲床工作台中的所对应的下模工装8中，下模工装8固定在冲压机床上，随后启动冲压机对预制件进行压铆，压铆完成后，将压好的预制件从下模工装8中取出，随即得到成品制件。然而，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产过程中，需要一人先将压铆螺栓6以及钣金件7组装成预制件，随后另一人将做好的预制件一个接着一个依次放进下模工装8中，冲压机床对预制件进行压铆，随后再一个接着一个依次把成品制件从下模工装8取出，操作步骤较为繁琐，导致生产效率较低，故需要改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种压铆螺栓治具，该压铆螺栓治具简化了取出成型制件的操作步骤，提升了生产效率。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种压铆螺栓治具，包括安装框，所述安装框包括均沿水平方向设置的上板与下板，且所述上板与下板相互平行，所述上板与所述下板之间固定连接有侧板，所述安装框设置有若干个贯穿于所述安装框上板以及下板的压铆组件，所述压铆组件包括安装于所述安装框上的套筒以及与套筒一端连接的旋盖，所述套筒远离所述旋盖的一端设置有用于供压铆螺栓插接的插接孔。通过采用上述技术方案，工作人员可将压铆螺栓以及钣金件做好预制件放置在套筒的插接孔上，随后将安装框放置在冲压机床中，冲压机床对工件进行压铆，工件在压铆组件上成型，随即得到成型制件，最后工作人员将安装框取出，将安装框翻转，成型制件倾倒在收集箱中，从而减少了取出成型制件所需的时间，简化了操作步骤，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述套筒内部中空且底端呈开口设置，所述旋盖连接于所述套筒的开口端，所述套筒远离旋盖的一端设置有插接块，所述插接孔设置于所述插接块中，且所述插接孔与所述套筒的内部连通，所述上板设置有供所述插接块插接配合的通孔，所述套筒一端与所述上板的下表面抵接，另一端与所述下板的上表面抵接。通过采用上述技术方案，套筒一端抵接于上板的下表面且另一端抵接于下板的上表面，上板与下板对套筒进行竖直方向的限位，同时，插接块插接于上板的通孔中，通孔对插接块进行水平方向的限位，从而使得套筒得到水平方向的限位，套筒得到固定安装。本技术进一步设置为：所述套筒内设置有弹性组件，所述弹性组件包括顶针以及弹簧，所述顶针沿套筒的轴长方向设置且滑移连接于所述插接孔中，所述弹簧的一端连接于所述顶针且另一端连接于所述旋盖。通过采用上述技术方案，在插接孔中滑移连接有顶针，在压铆螺栓铆接在钣金件的过程中，冲压机下压压铆螺栓，顶针与压铆螺栓抵接，从而顶针向下滑移挤压弹簧，当压铆完成后，弹簧回弹，使得顶针将压铆螺栓弹出至插接孔外，使得收集成品制件时更加方便。本技术进一步设置为：所述顶针包括滑移部以及与所述滑移部固定连接的限位部，所述滑移部滑移连接于所述插接孔中，且所述限位部与所述套筒的内壁抵接配合。通过采用上述技术方案，顶针的滑移部起到将压铆螺栓顶出插接孔的效果，此外，当滑移部滑移至一定位置时，限位部与套筒内壁抵接，限位部起到限制顶针滑移的效果，使顶针不易滑出至插接孔中。本技术进一步设置为：所述套筒内壁设置有内螺纹，所述旋盖侧壁设置有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。通过采用上述技术方案，使得旋盖可相对内螺纹拆卸，将旋盖相对于拆卸于套筒时，可对套筒内部的弹性组件进行维护更换。本技术进一步设置为：所述旋盖沿其长度方向贯穿设置有定位件，所述弹簧套接于所述定位件中。通过采用上述技术方案，旋盖中的定位件使得弹簧在工作过程中，弹簧的端部得到固定，进而在工作过程中弹簧工作更稳定。本技术进一步设置为：所述套筒靠近其开口端的内壁沿周向内凹设置有凹槽，所述内螺纹设置在所述凹槽的槽壁上。通过采用上述技术方案，在套筒内壁设置有凹槽，当旋盖通过旋转深入到套筒内部一定距离时，旋盖与凹槽的槽底相抵，防止旋盖过度旋转从而造成螺纹损坏。本技术进一步设置为：所述凹槽与旋盖的抵接处设置有弹性橡胶垫。通过采用上述技术方案，在冲击的过程中，弹性橡胶垫起到缓冲作用，减少旋盖与槽底间的机械损伤。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、工作人员可将压铆螺栓以及钣金件做好预制件放置在套筒的插接孔上，随后将安装框放置在冲压机床中，冲压机床对工件进行压铆，工件在压铆治具上成型，随即得到成型制件，最后工作人员将安装框取出，将安装框翻转，成型制件倾倒在收集箱中，从而减少了取出成型制件所需的时间，简化了操作步骤，提高了工作效率；2、在压铆螺栓铆接在钣金件的过程中，冲压机下压压铆螺栓，顶针与压铆螺栓抵接，从而顶针向下滑移挤压弹簧，当压铆完成后，弹簧回弹，使得顶针将压铆螺栓弹出至插接孔外，使得收集成品制件时更加方便；3、旋盖可相对内螺纹拆卸，将旋盖相对于拆卸于套筒时，可对套筒内部的弹性组件进行维护更换。附图说明图1是现有技术中的压铆螺栓、钣金件以及下模工装之间的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图；图3是本技术实施例中压铆组件与安装框连接的部分剖视图；图4是本技术实施例中压铆组件以及弹性组件的装配关系示意图。图中，1、安装框；11、上板；111、通孔；12、下板；121、安装孔；13、侧板；2、压铆组件；21、套筒；211、插接块；2111、插接孔；212、凹槽；2121、内螺纹；22、旋盖；221、外螺纹；3、弹性组件；31、顶针；311、滑移部；312、限位部；32、弹簧；4、弹性橡胶垫；5、定位件；6、压铆螺栓；7、钣金件；8、下模工装。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种压铆螺栓治具，包括安装框1，安装框1包括均沿水平方向设置的上板11与下板12，上板11与下板12呈长方形板状，且上板11与下板12相互平行，上板11与下板12之间固定连接有侧板13，具体的，侧板13呈长方形板状，侧板13分别设置有两块，两块侧板13相互平行且分别垂直于上板11以及下板12，两块侧板13与上板11一体成型且下板12的两侧分别焊接于两块侧板13。侧板13用于支撑上板11与下板12，使得安装框1的整体更加稳固。安装框1设置有若干个贯穿于安装框1上板11以及下板12的压铆组件2，在本实施例中，压铆组件2的数量优选为八个，压铆组件2呈两排设置，且每一排数量均为四个。参照图3和图4，压铆组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆螺栓治具，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)包括均沿水平方向设置的上板(11)与下板(12)，且所述上板(11)与下板(12)相互平行，所述上板(11)与所述下板(12)之间固定连接有侧板(13)，所述安装框(1)设置有若干个贯穿于所述安装框(1)上板(11)以及下板(12)的压铆组件(2)，所述压铆组件(2)包括安装于所述安装框(1)上的套筒(21)以及与套筒(21)一端连接的旋盖(22)，所述套筒(21)远离所述旋盖(22)的一端设置有用于供压铆螺栓(6)插接的插接孔(2111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铆螺栓治具，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)包括均沿水平方向设置的上板(11)与下板(12)，且所述上板(11)与下板(12)相互平行，所述上板(11)与所述下板(12)之间固定连接有侧板(13)，所述安装框(1)设置有若干个贯穿于所述安装框(1)上板(11)以及下板(12)的压铆组件(2)，所述压铆组件(2)包括安装于所述安装框(1)上的套筒(21)以及与套筒(21)一端连接的旋盖(22)，所述套筒(21)远离所述旋盖(22)的一端设置有用于供压铆螺栓(6)插接的插接孔(2111)。


2.根据权利要求1所述的压铆螺栓治具，其特征在于：所述套筒(21)内部中空且底端呈开口设置，所述旋盖(22)连接于所述套筒(21)的开口端，所述套筒(21)远离旋盖(22)的一端设置有插接块(211)，所述插接孔(2111)设置于所述插接块(211)中，且所述插接孔(2111)与所述套筒(21)的内部连通，所述上板(11)设置有供所述插接块(211)插接配合的通孔(111)，所述套筒(21)一端与所述上板(11)的下表面抵接，另一端与所述下板(12)的上表面抵接。


3.根据权利要求1所述的压铆螺栓治具，其特征在于：所述套筒(21)内设置有弹性组件(3)，所述弹性组件(3)包括顶针(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵和平，
申请(专利权)人：东莞市燊华塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44