高速线材生产线粗中轧机列传动装置制造方法及图纸

一种高速线材生产线粗中轧机列传动装置，包括过渡传动箱、贯穿式鼓形万向接轴，所述过渡传动箱用轴承连接结构连接过渡传动花键轴，所述过渡传动花键轴一端通过原减速机与过渡传动箱联轴器连接原减速机输出轴，另一端连接万向轴鼓形齿套，通过万向轴鼓形齿套连接贯穿式鼓形齿万向接轴的一端，贯穿式鼓形齿万向接轴的另一端连接轧机。其优点是可显著提高轧机稳定性和使用寿命，实现轧件尺寸精确调整，减少设备故障，保证轧制产品质量的稳定，设备操作简便，更换轧机由原来的两人操作实现为一人操作，同时更换轧机的时间由原来的30分钟缩短至5分钟，轧机的使用寿命得到提高，每年可降低轧机和万向联轴器备件采购费用。

【技术实现步骤摘要】
高速线材生产线粗中轧机列传动装置
本技术涉及高速线材生产线粗中轧机列轧机现广泛采用的短应力线轧机
，特别涉及一种高速线材生产线粗中轧机列传动装置。
技术介绍
高速线材生产线粗中轧机列轧机现广泛采用短应力线轧机，其轧制动力主要通过万向联轴器来传递实现，目前普遍采用十字轴式万向联轴器或伸缩型鼓形齿式万向联轴器，万向联轴器型式的选择及现场设计布置对短应力线轧机的正常稳定轧制具有极其重要的影响。高速线材生产线粗中轧水平机列原始设计的万向轴采用的是十字轴式万向联轴器，在运转过程中由于跨度大，加上自重的影响，甩动大，巨大的甩动惯量直接影响到了短应力轧机，短应力轧机由于万向联轴器的强烈甩动其弹性阻尼体损坏频繁，严重影响了轧机的稳定运行，生产线经常被动停产更换损坏的轧机，同时对经过该轧机的轧件尺寸也无法进行精确的调整，且万向联轴器本身也因强烈甩动故障频发，严重影响了生产的正常进行。由于该十字轴式万向联轴器与短应力轧机连接侧的轴承座定位精度不够，重量大，在更换轧机时轧机与万向轴扁头套脱离后再进行对接时非常困难，需两人配合加以行车辅助才能完成，耗时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种实现短应力轧机的稳定高效运行，减少轧机和万向联轴器故障，同时实现快速高效的进行轧机更换，需设计适合现场工况的轧机传动装置来实现稳定高效生产的高速线材生产线粗中轧机列传动装置。本技术的解决方案是这样的：一种高速线材生产线粗中轧机列传动装置，包括过渡传动箱、贯穿式鼓形万向接轴，所述过渡传动箱用轴承连接结构连接过渡传动花键轴，所述过渡传动花键轴一端通过原减速机与过渡传动箱联轴器连接原减速机输出轴，另一端连接万向轴鼓形齿套，通过万向轴鼓形齿套连接贯穿式鼓形齿万向接轴的一端，贯穿式鼓形齿万向接轴的另一端连接轧机。更具体的技术方案还包括：所述过渡传动花键轴与万向轴鼓形齿套的连接结构采用花键进行连接。进一步的：在过渡传动花键轴与过渡传动箱联轴器连接端设置有跟随过渡传动花键轴转动的过渡箱输入侧定距环，过渡箱输入侧定距环的一侧顶住过渡传动箱联轴器。进一步的：在过渡传动花键轴与万向轴鼓形齿套连接端设置有跟随过渡传动花键轴转动的输出侧定距环，输出侧定距环的一侧顶住万向轴鼓形齿套。本技术的优点是：1、在不改变原有减速机和轧机结构和布置的情况下在原有减速机和轧机间设计一过渡传动箱，同时选用伸缩型鼓形齿式联轴器，实施后可显著提高轧机稳定性和使用寿命，实现轧件尺寸精确调整，减少设备故障，保证轧制产品质量的稳定；2、设备操作简便，更换轧机由原来的两人操作实现为一人操作，同时更换轧机的时间由原来的30分钟缩短至5分钟，在目前生产线人力配置极其精简的情况下节省了宝贵的人力资源，同时实现省时省力完成更换轧机操作；3、轧机的使用寿命得到提高，由原来的2.5天提高到5天更换一次轧机；4、每年可降低轧机和万向联轴器备件采购费用约20%。附图说明图1是本技术使用状态的结构示意图。图2是本技术过渡箱部位的结构示意图。附图部件明细为：原减速机1、原减速机与过渡传动箱联轴器2、过渡传动箱3、贯穿式鼓形齿万向接轴4、轧机本体5、原减速机输出轴6、花键7、过渡箱输入侧定距环8、骨架密封9、输入侧压盖10、输入侧轴承11、过渡箱本体12、过渡传动花键轴13、输出侧轴承14、输出侧定距环15、输出侧压盖16、骨架密封17、万向轴鼓形齿套18。具体实施方式本技术包括过渡传动箱3、贯穿式鼓形万向接轴4，所述过渡传动箱3用轴承连接结构连接过渡传动花键轴13，所述过渡传动花键轴13一端通过原减速机与过渡传动箱联轴器2连接原减速机输出轴6，另一端连接万向轴鼓形齿套18，通过万向轴鼓形齿套18连接贯穿式鼓形齿万向接轴4的一端，贯穿式鼓形齿万向接轴4的另一端连接轧机，所述过渡传动花键轴13与万向轴鼓形齿套18的连接结构采用花键7进行连接；在过渡传动花键轴13与过渡传动箱联轴器2连接端套有过渡箱输入侧定距环8，过渡箱输入侧定距环8的一侧顶住过渡传动箱联轴器2，另一侧顶在输入侧轴承11；在过渡传动花键轴13与万向轴鼓形齿套18连接端套有输出侧定距环15，输出侧定距环15的一侧顶住万向轴鼓形齿套18，另一侧顶在输出侧轴承14。过渡传动箱3两侧采用输入侧压盖10、输入侧轴承11、输出侧轴承14、输出侧压盖16、骨架密封17将过渡传动花键轴13支承于过渡箱本体12，过渡传动花键轴13与万向轴鼓形齿套18连接端为中空形，使得贯穿式鼓形齿万向接轴4的端头伸入到过渡传动花键轴13的中空部位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速线材生产线粗中轧机列传动装置，其特征在于：包括过渡传动箱（3）、贯穿式鼓形万向接轴（4），所述过渡传动箱（3）用轴承连接结构连接过渡传动花键轴（13），所述过渡传动花键轴（13）一端通过原减速机与过渡传动箱联轴器（2）连接原减速机输出轴（6），另一端连接万向轴鼓形齿套（18），通过万向轴鼓形齿套（18）连接贯穿式鼓形齿万向接轴（4）的一端，贯穿式鼓形齿万向接轴（4）的另一端连接轧机（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速线材生产线粗中轧机列传动装置，其特征在于：包括过渡传动箱（3）、贯穿式鼓形万向接轴（4），所述过渡传动箱（3）用轴承连接结构连接过渡传动花键轴（13），所述过渡传动花键轴（13）一端通过原减速机与过渡传动箱联轴器（2）连接原减速机输出轴（6），另一端连接万向轴鼓形齿套（18），通过万向轴鼓形齿套（18）连接贯穿式鼓形齿万向接轴（4）的一端，贯穿式鼓形齿万向接轴（4）的另一端连接轧机（5）。


2.根据权利要求1所述的高速线材生产线粗中轧机列传动装置，其特征在于：所述过渡传动花键轴（13）与万向轴鼓形齿套（18）的连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫雁北，彭正刚，贺应欢，梁海涛，吕柳新，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45