一种全自动吸塑在线粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吸塑在线粉碎机，包括粉碎外框，粉碎外框内部的靠近上方的左侧固定连接有引导斜板，粉碎外框的内部且位于引导斜板的下方转动连接有粉碎轮，粉碎外框内部且位于粉碎轮下方的两侧均固定连接有出料斜板，粉碎外框内部的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧输出端固定连接有筛选出料板，筛选出料板的底部固定连接有高压喷管，粉碎外框内部的右侧且位于电动伸缩杆的下方固定连接有鼓风机，粉碎外框内部的底端固定连接有集料槽，本实用新型专利技术涉及吸塑技术领域。该一种全自动吸塑在线粉碎机，达到了减小材料空间占用，便于余料的回收利用，同时实现粉碎后材料颗粒的自动筛选的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑在线粉碎机
本技术涉及吸塑
，具体为一种全自动吸塑在线粉碎机。
技术介绍
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。目前吸塑过程中裁剪后剩余大量材料，导致材料浪费，并且余料形状多为不规则，从而占据空间大，不利于回收再利用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动吸塑在线粉碎机，解决了目前吸塑过程中裁剪后剩余大量材料，导致材料浪费，并且余料形状多为不规则，从而占据空间大，不利于回收再利用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动吸塑在线粉碎机，包括粉碎外框，所述粉碎外框内部的靠近上方的左侧固定连接有引导斜板，所述粉碎外框的内部且位于引导斜板的下方转动连接有粉碎轮，所述粉碎外框内部且位于粉碎轮下方的两侧均固定连接有出料斜板，所述粉碎外框内部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧输出端固定连接有筛选出料板，所述筛选出料板的底部固定连接有高压喷管，所述粉碎外框内部的右侧且位于电动伸缩杆的下方固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有波纹连通管，所述波纹连通管的输出端与高压喷管连通，所述粉碎外框内部的底端固定连接有集料槽，所述粉碎外框外部的右侧固定连接有驱动机构。优选的，所述粉碎外框内部右侧且位于粉碎轮的上方固定连接有吸尘管道，所述粉碎外框内部右侧固定连接有吸尘泵，所述粉碎外框内部顶端的右侧固定连接有除杂滤槽，所述吸尘泵的输入端与除杂滤槽连通。优选的，所述粉碎外框外部的左侧且与引导斜板对应的位置固定连接有进料板，所述进料板的内部均匀转动连接有输料滚轮，所述粉碎外框的左侧且位于筛选出料板的左端固定连接有出料口。优选的，所述驱动机构包括防护外框，所述防护外框与粉碎外框固定连接，所述防护外框内部的底端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动转轮。优选的，所述粉碎轮的右侧轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。(三)有益效果本技术提供了一种全自动吸塑在线粉碎机。具备以下有益效果：该全自动吸塑在线粉碎机，通过裁剪后的余料之间通入进料板，经过输料滚轮进入粉碎外框内部，余料在引导斜板的引导下进入粉碎轮顶部，电动机通电工作，电动机通过主动转轮带动粉碎轮转动，实现材料的粉碎，粉碎后的材料经过出料斜板落入筛选出料板顶部，电动伸缩杆往复伸缩运动带动筛选出料板晃动，实现粉碎材料颗粒大小的筛选，由于筛选出料板向左下方倾斜，从而大颗粒材料从出料口排出，筛选后的小颗粒材料堆积在集料槽内，鼓风机工作将空气从高压喷管喷出，从而空气吹动筛选出料板上方的材料，增加材料筛选速率，同时吸尘泵工作将材料粉碎时产生的粉尘吸收在除杂滤槽的内部，达到了减小材料空间占用，便于余料的回收利用，同时实现粉碎后材料颗粒的自动筛选的目的。附图说明图1为本技术整体的三维图；图2为本技术粉碎外框内部的结构示意图；图3为本技术驱动机构的结构示意图。图中：1粉碎外框、2引导斜板、3粉碎轮、4出料斜板、5电动伸缩杆、6筛选出料板、7高压喷管、8鼓风机、9波纹连通管、10集料槽、11驱动机构、1101防护外框、1102电动机、1103主动转轮、1104从动转轮、1105皮带、12吸尘管道、13吸尘泵、14除杂滤槽、15进料板、16输料滚轮、17出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动吸塑在线粉碎机，包括粉碎外框1，粉碎外框1内部的靠近上方的左侧固定连接有引导斜板2，粉碎外框1的内部且位于引导斜板2的下方转动连接有粉碎轮3，粉碎外框1内部且位于粉碎轮3下方的两侧均固定连接有出料斜板4，粉碎外框1内部的右侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的左侧输出端固定连接有筛选出料板6，筛选出料板6的底部固定连接有高压喷管7，粉碎外框1内部的右侧且位于电动伸缩杆5的下方固定连接有鼓风机8，鼓风机8的输出端连通有波纹连通管9，波纹连通管9的输出端与高压喷管7连通，粉碎外框1内部的底端固定连接有集料槽10，粉碎外框1外部的右侧固定连接有驱动机构11。粉碎外框1内部右侧且位于粉碎轮3的上方固定连接有吸尘管道12，粉碎外框1内部右侧固定连接有吸尘泵13，粉碎外框1内部顶端的右侧固定连接有除杂滤槽14，吸尘泵13的输入端与除杂滤槽14连通。粉碎外框1外部的左侧且与引导斜板2对应的位置固定连接有进料板15，进料板15的内部均匀转动连接有输料滚轮16，粉碎外框1的左侧且位于筛选出料板6的左端固定连接有出料口17。驱动机构11包括防护外框1101，防护外框1101与粉碎外框1固定连接，防护外框1101内部的底端固定连接有电动机1102，电动机1102的输出端固定连接有主动转轮1103。粉碎轮3的右侧轴心处固定连接有从动转轮1104，从动转轮1104通过皮带1105与主动转轮1103传动连接。使用时，裁剪后的余料之间通入进料板15，经过输料滚轮16进入粉碎外框1内部，余料在引导斜板2的引导下进入粉碎轮3顶部，电动机1102通电工作，电动机1102通过主动转轮1103带动粉碎轮3转动，实现材料的粉碎，粉碎后的材料经过出料斜板4落入筛选出料板6顶部，电动伸缩杆5往复伸缩运动带动筛选出料板6晃动，实现粉碎材料颗粒大小的筛选，由于筛选出料板6向左下方倾斜，从而大颗粒材料从出料口17排出，筛选后的小颗粒材料堆积在集料槽10内，鼓风机8工作将空气从高压喷管7喷出，从而空气吹动筛选出料板6上方的材料，增加材料筛选速率，同时吸尘泵13工作将材料粉碎时产生的粉尘吸收在除杂滤槽14的内部。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动吸塑在线粉碎机，包括粉碎外框(1)，其特征在于：所述粉碎外框(1)内部的靠近上方的左侧固定连接有引导斜板(2)，所述粉碎外框(1)的内部且位于引导斜板(2)的下方转动连接有粉碎轮(3)，所述粉碎外框(1)内部且位于粉碎轮(3)下方的两侧均固定连接有出料斜板(4)，所述粉碎外框(1)内部的右侧固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的左侧输出端固定连接有筛选出料板(6)，所述筛选出料板(6)的底部固定连接有高压喷管(7)，所述粉碎外框(1)内部的右侧且位于电动伸缩杆(5)的下方固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的输出端连通有波纹连通管(9)，所述波纹连通管(9)的输出端与高压喷管(7)连通，所述粉碎外框(1)内部的底端固定连接有集料槽(10)，所述粉碎外框(1)外部的右侧固定连接有驱动机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑在线粉碎机，包括粉碎外框(1)，其特征在于：所述粉碎外框(1)内部的靠近上方的左侧固定连接有引导斜板(2)，所述粉碎外框(1)的内部且位于引导斜板(2)的下方转动连接有粉碎轮(3)，所述粉碎外框(1)内部且位于粉碎轮(3)下方的两侧均固定连接有出料斜板(4)，所述粉碎外框(1)内部的右侧固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的左侧输出端固定连接有筛选出料板(6)，所述筛选出料板(6)的底部固定连接有高压喷管(7)，所述粉碎外框(1)内部的右侧且位于电动伸缩杆(5)的下方固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的输出端连通有波纹连通管(9)，所述波纹连通管(9)的输出端与高压喷管(7)连通，所述粉碎外框(1)内部的底端固定连接有集料槽(10)，所述粉碎外框(1)外部的右侧固定连接有驱动机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑在线粉碎机，其特征在于：所述粉碎外框(1)内部右侧且位于粉碎轮(3)的上方固定连接有吸尘管道(12)，所述粉碎外框(1)内部右侧固定连接有吸尘泵(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵言航，
申请(专利权)人：深圳市德力骏塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44