烷基化反应自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了烷基化反应自动控制装置，所述反应箱体的顶部固定有安装板，所述安装板的中心位置开有调节槽，且调节槽的两端对称开有转动槽，所述调节槽内安装有搅拌机构，且搅拌机构贯穿安装板与反应箱体，并与反应箱体的内壁转动连接，所述转动槽内均安装有转动件，通过搅拌机构的转动对反应物料进行混合搅拌，同时带动转动件进行转动，使反应物与催化剂在进料的时候发生转动，通过送料孔将物料送入反应箱体内，使反应物与催化剂混合的更加均匀，并且搅拌机构内搅拌杆反应物与催化剂进行搅拌，使其混合的更加充分，使反应物反应的更加充分，加快反应物的反应速率，继而提高生成物的产率，实现烷基化反应自动控制。

【技术实现步骤摘要】
烷基化反应自动控制装置
本技术涉及烷基化反应
，尤其涉及烷基化反应自动控制装置。
技术介绍
烷基化反应指的是将有机物分子碳、氮、氧等原子上引入烷基，合成有机化学品的反应，被烷基化物主要有烷烃及其衍生物、芳香烃及其衍生物，其反应主要分为C-烷基化、N-烷基化、O-烷基化三类。现有烷基化反应自动控制装置一般将反应物与催化剂同时进料，其通过搅拌装置对反应物和催化剂在反应箱体内进行混合后搅拌，但由于其同时进料，会存在反应物与催化剂堆积，催化剂和反应物不能充分混合，反应物反应时反应得不够充分，降低了生成物的产率，从而影响企业的生产效率，并且现有设备一般通过刚性盘管来保持装置的反应温度，装置本身可以连续进料，但无法直观的观察反应箱体内反应物与催化剂的量，进而影响烷基化反应自动控制装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供烷基化反应自动控制装置，旨在解决反应物与催化剂混合不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供了烷基化反应自动控制装置，所述反应箱体的顶部固定有安装板，所述安装板的中心位置开有调节槽，且调节槽的两端对称开有转动槽，所述调节槽内安装有搅拌机构，且搅拌机构贯穿安装板与反应箱体，并与反应箱体的内壁转动连接，所述转动槽内均安装有转动件，且两个转动件分别与搅拌机构传动连接。其中，所述搅拌机构包括驱动电机、主动锥齿轮和搅拌杆，所述驱动电机的一侧固定安装有减震板，且减震板与安装板的顶部固定，所述驱动电机的输出端贯穿安装板，并与主动锥齿轮通过转轴固定，所述主动锥齿轮位于调节槽内，且主动锥齿轮通过转轴与搅拌杆的一端固定，所述搅拌杆远离主动锥齿轮的一端与反应箱体的内壁转动连接。其中，所述转动件包括从动锥齿轮、固定轴和送料管道，所述从动锥齿轮设有三个，且三个从动锥齿轮分别位于调节槽和转动槽内，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，且从动锥齿轮通过固定轴贯穿调节槽，并与转动槽内的从动锥齿轮固定，所述转动槽内的两个从动锥齿轮啮合连接，所述送料管道依次贯穿安装板、从动锥齿轮和反应箱体，所述送料管道的外侧与从动锥齿轮的内壁固定，且送料管道的另一端与反应箱体侧内壁转动连接，且送料管道的内壁沿管道中心位置呈环形分布等距开有多个送料孔。其中，所述反应箱体的底部连通有出料管，且出料管位于反应箱体一侧安装有控制阀。其中，所述反应箱体外侧套有冷凝箱体，且冷凝箱体的一侧顶部和另一侧底部分别连通有出水管和进水管。其中，所述反应箱体一端外侧连通有观察管道，且观察管道贯穿冷凝箱体，并位于冷凝箱体外侧，所述观察管道的材质为玻璃材质，且观察管道上刻有刻度值。本技术的烷基化反应自动控制装置，通过搅拌机构的转动对反应物料进行混合搅拌，同时带动转动件进行转动，使反应物与催化剂在进料的时候发生转动，通过送料孔将物料送入反应箱体内，使反应物与催化剂混合的更加均匀，并且搅拌机构内搅拌杆反应物与催化剂进行搅拌，使其混合的更加充分，使反应物反应的更加充分，加快反应物的反应速率，继而提高生成物的产率，实现烷基化反应自动控制；通过冷凝箱体的水冷，保持反应箱体内部所需的反应温度，同时对反应箱体进行水冷降温，其传热导热效果更好；观察管道刻度值的设置，更加直观的反映出反应箱体内部反应物料的含量多少及反应情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主剖结构示意图。图2是本技术的局部主剖结构示意图。图3是本技术的侧视结构示意图图中：1、反应箱体；2、安装板；3、调节槽；4、转动槽；5、搅拌机构；6、转动件；7、减震板；8、送料孔；9、出料管；10、控制阀；11、冷凝箱体；12、出水管；13、进水管；14、观察管道；501、驱动电机；502、主动锥齿轮；503、搅拌杆；601、从动锥齿轮；602、固定轴；603、送料管道。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图，本技术提供烷基化反应自动控制装置技术方案：烷基化反应自动控制装置，包括反应箱体1，所述反应箱体1的顶部固定有安装板2，所述安装板2的中心位置开有调节槽3，且调节槽3的两端对称开有转动槽4，所述调节槽3内安装有搅拌机构5，且搅拌机构5贯穿安装板2与反应箱体1，并与反应箱体1的内壁转动连接，所述转动槽4内均安装有转动件6，且两个转动件6分别与搅拌机构5传动连接，在对反应箱体1内部进行烷基化反应时，送料管道603可分别为反应物送料管道603和催化剂送料管道603，装置自身连续进料，通过搅拌机构5的转动对反应物料进行混合搅拌，同时带动转动件6进行转动，使反应物与催化剂在进料的时候发生转动，通过送料孔8将物料送入反应箱体1内，使反应物与催化剂混合的更加均匀，并且搅拌机构5内搅拌杆503反应物与催化剂进行搅拌，使其混合的更加充分，使反应物反应的更加充分，加快反应物的反应速率，继而提高生成物的产率，实现烷基化反应自动控制。进一步的，所述搅拌机构5包括驱动电机501、主动锥齿轮502和搅拌杆503，所述驱动电机501的一侧固定安装有减震板7，且减震板7与安装板2的顶部固定，所述驱动电机501的输出端贯穿安装板2，并与主动锥齿轮502通过转轴固定，所述主动锥齿轮502位于调节槽3内，且主动锥齿轮502通过转轴与搅拌杆503的一端固定，所述搅拌杆503远离主动锥齿轮502的一端与反应箱体1的内壁转动连接，减震板7为弹性材质，既对驱动电机501进行支撑固定，又能进行一定的减震效果；驱动电机501带动搅拌杆503发生转动，对反应物与催化剂进行充分混合，使其混合的更加充分，进而提高反应物的反应速率，同时驱动电机501带动主动锥齿轮502转动，使转动件6发生转动，实现反应物与催化剂边送料边混合，避免发生物料堆积，通过搅拌杆503，使其混合的更加充分。进一步的，所述转动件6包括从动锥齿轮601、固定轴602和送料管道603，所述从动锥齿轮601设有三个，且三个从动锥齿轮60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烷基化反应自动控制装置，其特征在于，/n包括反应箱体，所述反应箱体的顶部固定有安装板，所述安装板的中心位置开有调节槽，且调节槽的两端对称开有转动槽，所述调节槽内安装有搅拌机构，且搅拌机构贯穿安装板与反应箱体，并与反应箱体的内壁转动连接，所述转动槽内均安装有转动件，且两个转动件分别与搅拌机构传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.烷基化反应自动控制装置，其特征在于，
包括反应箱体，所述反应箱体的顶部固定有安装板，所述安装板的中心位置开有调节槽，且调节槽的两端对称开有转动槽，所述调节槽内安装有搅拌机构，且搅拌机构贯穿安装板与反应箱体，并与反应箱体的内壁转动连接，所述转动槽内均安装有转动件，且两个转动件分别与搅拌机构传动连接。


2.如权利要求1所述的烷基化反应自动控制装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机、主动锥齿轮和搅拌杆，所述驱动电机的一侧固定安装有减震板，且减震板与安装板的顶部固定，所述驱动电机的输出端贯穿安装板，并与主动锥齿轮通过转轴固定，所述主动锥齿轮位于调节槽内，且主动锥齿轮通过转轴与搅拌杆的一端固定，所述搅拌杆远离主动锥齿轮的一端与反应箱体的内壁转动连接。


3.如权利要求2所述的烷基化反应自动控制装置，其特征在于，所述转动件包括从动锥齿轮、固定轴和送料管道，所述从动锥齿轮设有三个，且三个从动锥齿轮分别位于调节槽和转动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：江苏棋成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32