火电厂脱硫系统节能减排回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，包括工艺水箱、浆液制备装置、吸收塔、废水处理系统、零排放装置，通过在合格废水收集箱上安装有在线浓度监测仪，零排放装置给料管支流通过废水回用管通至吸收塔补水管，废水回用管上设有废水回用水控制阀，采用低浓度的废水回用至吸收塔、部分冲抵吸收塔的工艺水补水技术。本实用新型专利技术的目的是提供一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，通过安装在线浓度仪实时对脱硫废水的排放浓度进行监测，及时连续将低于设定限制的低浓度的脱硫废水回用至吸收塔中，解决了现有技术无监测手段、无回用设施，导致脱硫零排放处理系统一次性投资高、运行费用高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
火电厂脱硫系统节能减排回流装置
本技术涉及环保脱硫
，尤其涉及一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置。
技术介绍
电厂烟气脱硫，即利用石灰石浆液等吸收剂与煤粉燃烧后保留在烟气中的二氧化硫发生化学反应，达到脱除二氧化硫的目的。在脱硫吸收塔中，由于脱硫装置浆液内的水在不断循环浓缩的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，脱硫装置要排放一定量的废水。通常排出脱硫废水的方式，利用石膏浆液排出泵将石膏浆液送入石膏水力旋流站，来自旋流站底流的浓缩石膏浆液进入真空皮带脱水机制取石膏，而从石膏水利旋流站排出的溢流浆液一部分返回脱硫系统循环使用，一部分进入废水旋流器。来自废水旋流器的底流返回脱硫系统循环使用，上清液则成为待处理的脱硫废水进入废水集水池，经中和、絮凝和沉淀等脱硫废水处理过程后、进入废水零排放处理系统，脱硫废水零排放处理过程，通常经过药剂处理、蒸发等化学、物理过程将废水进行处理。目前脱硫废水处理系统中，排出的废水量主要受制于排出的石膏浆液的排放量，而石膏浆液的排放量通常又受制于烟气中的二氧化硫含量。通常情况下，实际运行中排出的石膏浆液中的金属元素和Cl-等含量较低(而吸收塔内浆液中承受的最大Cl离子浓度为20g/l)，由于其浓度低、相应废水的产生量大，加上没有引起足够的重视及未配套相关的监测手段，导致脱硫废水的浓度不稳定、浓度低、产生量大。由于废水的处理量大，导致后续的脱硫废水零排放装置规模大、投资高、运行费用高，据了解目前投运的零排放装置吨水投资达百万元、处理1吨废水的运行成本达到20元以上。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，通过安装在线浓度仪实时对脱硫废水的排放浓度进行监测，及时连续将低于设定限值的低浓度的脱硫废水回用至吸收塔中，解决了现有技术无监测手段、无回用设施，导致脱硫零排放处理系统一次性投资高、运行费用高的技术问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，包括工艺水箱、浆液制备装置、吸收塔、石膏浆液旋流器、废水旋流器给料箱、废水旋流器、废水处理系统、合格废水收集箱、零排放装置、真空皮带脱水机、滤液罐；所述工艺水箱通过浆液制备系统补水管与浆液制备装置相连，所述浆液制备装置通过吸收塔给浆管与吸收塔连接，所述吸收塔通过石膏浆液旋流器给料管连接石膏浆液旋流器，所述石膏浆液旋流器的出口通过废水旋流器给料箱与废水处理系统的入口相连，所述废水处理系统的出口通过合格废水收集箱与零排放装置的入口相连，所述合格废水收集箱通过零排放装置给料管与零排放装置连接，所述合格废水收集箱上安装有在线浓度监测仪，所述零排放装置给料管支流通过废水回用管通至吸收塔补水管，所述废水回用管上设有废水回用水控制阀。进一步的，所述浆液制备系统补水管上设有工艺水泵，所述吸收塔补水管通过工艺水泵出口管连接至吸收塔，所述浆液制备装置出口处设有石灰石浆液泵，所述石膏浆液旋流器给料管上设有石膏浆液排出泵。进一步的，所述石膏浆液旋流器的出口通过石膏浆液旋流器底流管与真空皮带脱水机相连，所述真空皮带脱水机的出口与滤液罐的入口相连，所述真空皮带脱水机通过滤液回用管连通至吸收塔补水管，所述滤液回用管上设有滤液泵。进一步的，所述真空皮带脱水机上设有石膏排出口。进一步的，所述废水旋流器给料箱通过废水旋流器给料管与废水旋流器相连，所述废水旋流器给料管上设有废水旋流器给料泵，所述废水旋流器通过废水旋流器上清液排放管与废水处理系统连接。进一步的，所述废水处理系统通过合格废水排出管与合格废水收集箱相连，所述合格废水收集箱通过零排放装置给料管与零排放装置相连，所述零排放装置给料管上设有合格废水输送泵。进一步的，所述吸收塔上设有原烟气入口和净烟气出口，原烟气通过原烟气入口进入吸收塔，净烟气通过净烟气出口排出至大气。进一步的，所述吸收塔为通用常规吸收塔。本技术的优点在于：本技术采用低浓度的废水回用至吸收塔、部分冲抵吸收塔的工艺水补水技术，包括工艺水箱、浆液制备装置、吸收塔、废水处理系统、零排放装置，通过在合格废水收集箱上安装有在线浓度监测仪，零排放装置给料管支流通过废水回用管通至吸收塔补水管，废水回用管上设有废水回用水控制阀及常规配套的阀门管线等，部分低浓度废水通过废水回用管回用至吸收塔，一方面减少了工艺水通过吸收塔补水管补充至吸收塔的补水量，相应减少了合格废水经过零排放装置给料管送往零排放装置的给水量；通过在线浓度仪实时监测合格废水收集箱的废水的浓度，与预先设定的排放浓度值(如0.8倍额定值)进行比较，当低于设定值时，废水回用管管线上的废水回用水控制阀开至设定的开度值；当高于设定值时，废水回用管管线上的废水回用水控制阀关至设定的开度值，由此实现脱硫废水的减量化生产，无疑对环境、节水、废水后续深度处理具有积极的作用。解决了现有技术无监测手段、无回用设施，导致脱硫零排放处理系统一次性投资高、运行费用高的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。其中：1-工艺水；2-工艺水箱；3-工艺水泵；4-吸收塔补水管；5-浆液制备系统补水管；6-浆液制备装置；7-石灰石浆液泵；8-吸收塔给浆管；9-吸收塔；10-原烟气；11-净烟气；12-石膏浆液排出泵；13-石膏浆液旋流器给料管；14-石膏浆液旋流器；15-石膏浆液旋流器上清液排放管；16-废水旋流器给料箱；17-废水回用水控制阀；18-废水旋流器给料泵；19-废水旋流器给料管；20-废水旋流器；21-废水旋流器上清液排放管；22-废水处理系统；23-合格废水排出管；24-合格废水收集箱，25-在线浓度监测仪，26-合格废水输送泵，27-零排放装置给料管，28-零排放装置，29-石膏浆液旋流器底流管，30-真空皮带脱水机，31-滤液罐，32-石膏排出口，33-滤液泵,34-废水回用管，35-滤液回用管；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于，包括工艺水箱、浆液制备装置、吸收塔、石膏浆液旋流器、废水旋流器给料箱、废水旋流器、废水处理系统、合格废水收集箱、零排放装置、真空皮带脱水机、滤液罐；/n所述工艺水箱通过浆液制备系统补水管与浆液制备装置相连，所述浆液制备装置通过吸收塔给浆管与吸收塔连接，所述吸收塔通过石膏浆液旋流器给料管连接石膏浆液旋流器，所述石膏浆液旋流器的出口通过废水旋流器给料箱与废水处理系统的入口相连，所述废水处理系统的出口通过合格废水收集箱与零排放装置的入口相连，所述合格废水收集箱通过零排放装置给料管与零排放装置连接，所述合格废水收集箱上安装有在线浓度监测仪，所述零排放装置给料管支流通过废水回用管通至吸收塔补水管，所述废水回用管上设有废水回用水控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于，包括工艺水箱、浆液制备装置、吸收塔、石膏浆液旋流器、废水旋流器给料箱、废水旋流器、废水处理系统、合格废水收集箱、零排放装置、真空皮带脱水机、滤液罐；
所述工艺水箱通过浆液制备系统补水管与浆液制备装置相连，所述浆液制备装置通过吸收塔给浆管与吸收塔连接，所述吸收塔通过石膏浆液旋流器给料管连接石膏浆液旋流器，所述石膏浆液旋流器的出口通过废水旋流器给料箱与废水处理系统的入口相连，所述废水处理系统的出口通过合格废水收集箱与零排放装置的入口相连，所述合格废水收集箱通过零排放装置给料管与零排放装置连接，所述合格废水收集箱上安装有在线浓度监测仪，所述零排放装置给料管支流通过废水回用管通至吸收塔补水管，所述废水回用管上设有废水回用水控制阀。


2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于，所述浆液制备系统补水管上设有工艺水泵，所述吸收塔补水管通过工艺水泵出口管连接至吸收塔，所述浆液制备装置出口处设有石灰石浆液泵，所述石膏浆液旋流器给料管上设有石膏浆液排出泵。


3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿，
申请(专利权)人：杨睿，
类型：新型
国别省市：天津;12