一种链条炉掺烧固体危废与降低二噁英排放的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种链条炉掺烧固体危废与降低二噁英排放的系统及方法，该系统包括链条炉排、热解反应器、干燥器、喷水减温器、集灰器、尾部烟道和烟囱。本发明专利技术针对固体危废燃烧污染物排放量高，直接填埋处理会造成严重环境污染及能源浪费等问题，采用在链条炉中掺烧固体危废，将其热解后的气相产物与固相产物分离燃烧，通过在炉膛中喷热解气和补燃燃气提高温度使炉内的二噁英分解，并通过对烟气喷水急冷分级处理二噁英等方法，降低燃烧过程中产生的二噁英等高危污染性产物，实现对固体危废的高效掺烧利用。

【技术实现步骤摘要】
一种链条炉掺烧固体危废与降低二噁英排放的系统及方法
本专利技术属于危险固体危废燃烧利用及链条炉节能改造应用领域，具体涉及一种链条炉掺烧固体危废及降低二噁英排放的系统及方法。
技术介绍
在我国轻工业以及医药等行业的发展生产过程中，有大量如皮革、医药废物、以及微生物发酵产生的药渣等危废固体产生，这些产物填埋处理一方面会造成环境的污染，另一方面还会造成能源的浪费；因此，不少人提出将此类固体危废燃烧利用。但此类物质在燃烧过程中污染严重，尤其是会产生二噁英类物质，使得焚烧利用面临着严峻挑战，因此开发高效环保固体危废燃烧以及低二噁英排放技术变得至关重要。二噁英作为持续性有机污染物具有环境持久性、生物蓄积性、长距离迁移能力和生物危害性，会极大损害人体免疫、生殖、内分泌等系统，具有致癌、致畸、致突变作用。此外，二噁英属于持续性有机污染物的一种，一旦形成便能在生态系统中残留数年，甚至更久。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种链条炉掺烧固体危废及降低二噁英排放的系统及方法，针对固体危废燃烧污染物排放量高，填埋固体危废污染环境以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条炉掺烧固体危废及降低二噁英排放的系统，其特征在于，包括链条炉排(3)、热解反应器(11)、干燥器(18)、喷水减温器(16)、集灰器(19)、尾部烟道(20)和烟囱(24)；其中，/n链条炉排(3)下方设置有一次风仓(2)，且一次风仓(2)采用分仓式布置，链条炉侧墙上布置有热解气喷口(6)、补燃燃气喷口(7)和二次风喷口(9)；炉膛的后拱(4)上开设置有燃料进口(5)，下行烟道中设置有干燥器(18)以及喷水减温器(16)，尾部烟道(20)设置有除尘器(21)，除尘器(21)内装有活性炭吸附层(22)；炉膛与下行烟道之间布置有热解反应器(11)，热解反应器(11)内设置有气固两相隔离...

【技术特征摘要】
1.一种链条炉掺烧固体危废及降低二噁英排放的系统，其特征在于，包括链条炉排(3)、热解反应器(11)、干燥器(18)、喷水减温器(16)、集灰器(19)、尾部烟道(20)和烟囱(24)；其中，
链条炉排(3)下方设置有一次风仓(2)，且一次风仓(2)采用分仓式布置，链条炉侧墙上布置有热解气喷口(6)、补燃燃气喷口(7)和二次风喷口(9)；炉膛的后拱(4)上开设置有燃料进口(5)，下行烟道中设置有干燥器(18)以及喷水减温器(16)，尾部烟道(20)设置有除尘器(21)，除尘器(21)内装有活性炭吸附层(22)；炉膛与下行烟道之间布置有热解反应器(11)，热解反应器(11)内设置有气固两相隔离层(13)，将热解反应器(11)分为热解固相产物区(14)和热解气相产物区(12)；
工作时，预设煤种粉碎后送入链条炉排(3)并进入炉膛燃烧，掺烧的固体危废燃料先经干燥器(18)干燥，后进入热解反应器(11)，热解气相产物从热解气喷口(6)进入炉膛燃烧，热解后的固体物质从后拱(4)上的燃料进口(5)进入链条炉排(3)，热解后的固体物质在“底火”的作用下快速燃烧；在热解反应器(11)中，高温烟气从高温烟气进口(15)进入热解反应器(11)底部的热解固相产物区(14)，经由热解反应器(11)内的气固两相隔离层(13)进入热解气相产物区(12)，最后热解气体经热解气相产物出口(10)引出进入炉膛；燃烧后烟气进入下行烟道先经喷水减温器(16)急冷，再经干燥器(18)，喷水减温后烟气中的大颗粒粉尘落入集灰器(19)中，小颗粒粉尘随烟气从尾部烟道(20)流出，进入除尘器(21)中，除掉污染物后由烟囱(24)排出。


2.根据权利要求1所述的一种链条炉掺烧固体危废及降低二噁英排放的系统，其特征在于，炉膛侧墙上的热解气喷口(6)与补燃燃气喷口(7)采用两层布置，下层为热解气喷口(6)，上层为补燃燃气喷口(7)；补燃燃气喷口(7)上方为二次风喷口(9)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王长安，范高峰，刘成昌，王超伟，唐冠韬，袁茂博，车得福，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61