一种烟气脱硫脱销一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫脱销一体化设备技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱销一体化装置，包括：过滤装置的进气端与烟气进风管贯通连接；脱硫装置的进气端与所述过滤装置的出气端通过第一管道连接；所述脱硫装置与脱硫液循环槽通过第一循环管道连接；脱硝装置的进气端与所述脱硫装置的出气端通过第二管道连接；所述脱硝装置与脱硝液循环槽通过第二循环管道连接；填料床反应器的进气端与所述脱硝装置的出气端通过第三管道连接；烟气冷凝器的进气端与所述填料床反应器的出气端通过第四管道连接；所述烟气冷凝器的出气端与烟囱连接。本实用新型专利技术处理后的气体脱硫脱硝的效率高，并且节能减排，实现资源的最大化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱销一体化装置
本技术涉及烟气脱硫脱销一体化设备
，特别是涉及一种烟气脱硫脱销一体化装置。
技术介绍
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。在现有技术中，现行的烟气脱硫脱硝一体化装置存在脱除效率低、投资成本高、以及运行成本高的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱销一体化装置，用于解决现有技术中烟气脱硫脱硝一体化装置脱除效率低的问题。本技术先将烟气进行过滤除去大型杂质，再依次进行脱硫脱硝，再通过填料床反应器进一步进行硝化处理，最后烟气通过烟气冷凝器降温，使得烟气的热量可回收使用，实现节能减排的功能。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种烟气脱硫脱销一体化装置，所述烟气脱硫脱销一体化装置包括：过滤装置，所述过滤装置的进气端与烟气进风管贯通连接；脱硫装置，所述脱硫装置的进气端与所述过滤装置的出气端通过第一管道连接；所述脱硫装置与脱硫液循环槽通过第一循环管道连接；脱硝装置，所述脱硝装置的进气端与所述脱硫装置的出气端通过第二管道连接；所述脱硝装置与脱硝液循环槽通过第二循环管道连接；填料床反应器，所述填料床反应器的进气端与所述脱硝装置的出气端通过第三管道连接；烟气冷凝器，所述烟气冷凝器的进气端与所述填料床反应器的出气端通过第四管道连接；所述烟气冷凝器的出气端与烟囱连接。烟气先进入过滤装置中进行过滤除去大型杂质，再通过脱硫装置进行脱硫，脱硫过程中采用固液结合的方式进行脱硫，脱硫效果好、脱除效率高，再通过脱硝装置先脱除大部分NOx，再通过填料床反应器进一步进行硝化处理，脱硝效果好、脱除效率高，最后烟气通过烟气冷凝器降温，使得烟气的热量可回收使用，实现节能减排的功能。于本技术的一实施例中，所述过滤装置包括过滤腔和底板，所述过滤腔为开口向下的中空槽体，所述过滤腔中竖向安装有滤网；所述过滤腔与所述底板卡接为一体。滤网将大型杂质阻挡在过滤腔中，使得大型杂质堆积在过滤腔中，再通过过滤腔与底板卡接，使得过滤腔中的大型杂质可以排出。将过滤腔与底板卡接可以形成一个密闭的空间，此时用于堆积大型杂质，将底板与过滤腔的卡接处打开即可将过滤腔中的大型杂质排出。于本技术的一实施例中，所述脱硫装置的内部上下依次为固体吸附腔和液体吸附腔，所述固体吸附腔和所述液体吸附腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有通孔；所述固体吸附腔的两侧交错设置有吸附面板，所述吸附面板上设置有固体碱性吸收剂；所述液体吸附腔与所述脱硫液循环槽通过第一循环管道连接。脱硫装置采用上下两个吸附腔，脱硫过程中采用固液结合的方式进行脱硫，脱硫效果好、脱除效率高。固体吸附腔采用交错设置吸附面板从而实现更大面积的吸附。于本技术的一实施例中，所述填料床反应器为卧式双进口增压旋转填料床反应器。于本技术的一实施例中，所述卧式双进口增压旋转填料床反应器包括填料层，所述填料层的两侧分别为进气口和出气口，所述进气口与所述脱硝装置的出气端通过第三管道连接，所述出气口与烟气冷凝器的进气端通过第四管道连接。于本技术的一实施例中，所述烟气冷凝器包括壳体，所述壳体的顶端与烟囱连接，所述壳体的侧面与所述填料床反应器的出气端通过第四管道连接；所述壳体内设有冷凝管，所述冷凝管的冷却水入口设置在所述壳体的顶部，所述冷凝管的冷却水出口设置在所述壳体的底部。冷凝管中的冷却水可以交换烟气中的热量，使得烟气的热量可回收使用，实现节能减排的功能。于本技术的一实施例中，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道上均设置有单向阀。通过单向阀限制烟气的流动方向。如上所述，本技术的一种烟气脱硫脱销一体化装置，具有以下有益效果：烟气先进入过滤装置中进行过滤除去大型杂质，再通过脱硫装置进行脱硫，脱硫过程中采用固液结合的方式进行脱硫，脱硫效果好、脱除效率高，再通过脱硝装置先脱除大部分NOx，再通过填料床反应器进一步进行硝化处理，脱硝效果好、脱除效率高，最后烟气通过烟气冷凝器降温，使得烟气的热量可回收使用，实现节能减排的功能。附图说明图1显示为本技术实施例中烟气脱硫脱销一体化装置的整体结构示意图。图2显示为本技术实施例中烟气脱硫脱销一体化装置的过滤装置内部示意图。图3显示为本技术实施例中烟气脱硫脱销一体化装置的过滤装置底板打开示意图。图4显示为本技术实施例中烟气脱硫脱销一体化装置的脱硫装置内部示意图。图5显示为本技术实施例中烟气脱硫脱销一体化装置的填料床反应器内部示意图。图6显示为本技术实施例中烟气脱硫脱销一体化装置的烟气冷凝器内部示意图。元件标号说明1-过滤装置，101-过滤腔，102-底板，103-滤网；2-烟气进风管；3-脱硫装置，301-第一管道，302-脱硫液循环槽，303-第一循环管道，304-固体吸附腔，305-液体吸附腔，306-隔板，307-吸附面板；4-脱硝装置，401-第二管道，402-脱硝液循环槽，403-第二循环管道；5-填料床反应器，501-填料层，502-第三管道；6-烟气冷凝器，601-第四管道，602-壳体，603-冷凝管；7-烟囱；8-单向阀。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种烟气脱硫脱销一体化装置，所述烟气脱硫脱销一体化装置包括：请参阅图2，过滤装置1，所述过滤装置1的进气端与烟气进风管2贯通连接；所述过滤装置1包括过滤腔101和底板102，所述过滤腔101为开口向下的中空槽体，所述过滤腔101中竖向安装有滤网103；请参阅图3，所述过滤腔101与所述底板102卡接为一体；请参阅图4，脱硫装置3，所述脱硫装置3的进气端与所述过滤装置1的出气端通过第一管道301连接；所述脱硫装置3的内部上下依次分为固体吸附腔304和液体吸附腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫脱销一体化装置，其特征在于，所述烟气脱硫脱销一体化装置包括：/n过滤装置(1)，所述过滤装置(1)的进气端与烟气进风管(2)贯通连接；/n脱硫装置(3)，所述脱硫装置(3)的进气端与所述过滤装置(1)的出气端通过第一管道(301)连接；所述脱硫装置(3)与脱硫液循环槽(302)通过第一循环管道(303)连接；/n脱硝装置(4)，所述脱硝装置(4)的进气端与所述脱硫装置(3)的出气端通过第二管道(401)连接；所述脱硝装置(4)与脱硝液循环槽(402)通过第二循环管道(403)连接；/n填料床反应器(5)，所述填料床反应器(5)的进气端与所述脱硝装置(4)的出气端通过第三管道(502)连接；/n烟气冷凝器(6)，所述烟气冷凝器(6)的进气端与所述填料床反应器(5)的出气端通过第四管道(601)连接；所述烟气冷凝器(6)的出气端与烟囱(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱销一体化装置，其特征在于，所述烟气脱硫脱销一体化装置包括：
过滤装置(1)，所述过滤装置(1)的进气端与烟气进风管(2)贯通连接；
脱硫装置(3)，所述脱硫装置(3)的进气端与所述过滤装置(1)的出气端通过第一管道(301)连接；所述脱硫装置(3)与脱硫液循环槽(302)通过第一循环管道(303)连接；
脱硝装置(4)，所述脱硝装置(4)的进气端与所述脱硫装置(3)的出气端通过第二管道(401)连接；所述脱硝装置(4)与脱硝液循环槽(402)通过第二循环管道(403)连接；
填料床反应器(5)，所述填料床反应器(5)的进气端与所述脱硝装置(4)的出气端通过第三管道(502)连接；
烟气冷凝器(6)，所述烟气冷凝器(6)的进气端与所述填料床反应器(5)的出气端通过第四管道(601)连接；所述烟气冷凝器(6)的出气端与烟囱(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱销一体化装置，其特征在于：所述过滤装置(1)包括过滤腔(101)和底板(102)，所述过滤腔(101)为开口向下的中空槽体，所述过滤腔(101)中竖向安装有滤网(103)；所述过滤腔(101)与所述底板(102)卡接为一体。


3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱销一体化装置，其特征在于：所述脱硫装置(3)的内部上下依次为固体吸附腔(304)和液体吸附腔(305)，所述固体吸附腔(304)和所述液体吸附腔(305)之间设置有隔板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：张家港市峰林环保自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32