离心鼓风机气水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气水分离技术领域，具体涉及离心鼓风机气水分离装置，包括支撑座、卡接机构、防堵机构和收集液体机构，支撑座的顶部固接有鼓风机，鼓风机的一侧设有出风管，出风管为矩形管，出风管底板的内部设有凹槽；卡接机构包括第一弹簧、微孔滤板和矩形框，第一弹簧固接在凹槽的内部，微孔滤板的底端滑动连接在凹槽内，微孔滤板的底部设有卡槽，第一弹簧的顶端滑动连接在卡槽内；本实用新型专利技术通过矩形框、凹槽和微孔滤板之间的配合，能够实现将微孔滤板卡接在出风管上，能够便于使用之后将微孔滤板拆卸清洗，同时通过电动机实现微孔滤板上下振动，能够有效防止微孔滤板堵塞，同时加快液体下滴速度，提高气水分离效率。

【技术实现步骤摘要】
离心鼓风机气水分离装置
本技术涉及气水分离
，具体涉及离心鼓风机气水分离装置。
技术介绍
离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，优点是除水效率高、体积小。现有的一些气水分离器通常使用超滤分离的方式进行除水，该方法的除水效率低，使得气体中存在液体，无法达到正常的气水分离需求，同时长期使用会造成超滤分离板堵塞，使得气水分离器无法正常使用，基于此，本技术设计了离心鼓风机气水分离装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供离心鼓风机气水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的气水分离效果差，容易堵塞，降低分离效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离心鼓风机气水分离装置，包括支撑座、卡接机构、防堵机构和收集液体机构，所述支撑座的顶部固接有鼓风机，所述鼓风机的一侧设有出风管，所述出风管为矩形管，出风管底板的内部设有凹槽；所述卡接机构包括第一弹簧、微孔滤板和矩形框，所述第一弹簧固接在凹槽的内部，所述微孔滤板的底端滑动连接在凹槽内，微孔滤板的底部设有卡槽，第一弹簧的顶端滑动连接在卡槽内，微孔滤板的顶端延伸至出风管的上方，微孔滤板顶端的两侧均固接有顶板，所述矩形框固接在出风管的顶部，顶板的侧面与矩形框的内侧滑动连接，微孔滤板的顶部设有导线。优选的，所述防堵机构包括固定块、凸轮和第二弹簧，所述固定块固接在出风管顶部的一侧，固定块的顶部固接有电动机，所述电动机的输出轴上固接有伸缩杆，所述凸轮固接在伸缩杆的右端上，凸轮与微孔滤板的顶部抵接，所述第二弹簧对称设于矩形框的内部，第二弹簧的底部固接在出风管的顶部，第二弹簧的顶部与顶板的底部抵接。优选的，所述收集液体机构包括出液孔、支撑板和挡板，所述出液孔设于出风管底板上，出液孔贯穿出风管的底板，出液孔与凹槽相连通，所述支撑板固接在支撑座的右侧，支撑板的顶部设有收集箱，所述两个挡板固接在支撑板上，挡板的内侧与收集箱的左右两侧滑动连接。优选的，所述出风管的顶板上设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个限位槽以微孔滤板的轴心为对称中心相互对称，限位槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部与顶板的底部固接。优选的，所述电动机通过控制开关和外接电源电连接，且外接电源同时与导线电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过矩形框、凹槽和微孔滤板之间的配合，能够实现将微孔滤板卡接在出风管上，能够便于使用之后将微孔滤板拆卸清洗，同时通过电动机实现微孔滤板上下振动，能够有效防止微孔滤板堵塞，同时加快液体下滴速度，提高气水分离效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术矩形框的俯视图；图3为本技术的A处局部放大示意图；图4为本技术的B处局部放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑座，2-鼓风机，3-出风管，4-凹槽，501-第一弹簧，502-微孔滤板，503-矩形框，504-卡槽，505-顶板，506-导线，601-固定块，602-凸轮，603-第二弹簧，604-电动机，605-伸缩杆，701-出液孔，702-支撑板，703-挡板，704-收集箱，8-限位槽，9-限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：离心鼓风机气水分离装置，包括支撑座1、卡接机构、防堵机构和收集液体机构，支撑座1的顶部固接有鼓风机2，鼓风机2的一侧设有出风管3，出风管3为矩形管，出风管3底板的内部设有凹槽4；卡接机构包括第一弹簧501、微孔滤板502和矩形框503，第一弹簧501固接在凹槽4的内部，微孔滤板502的底端滑动连接在凹槽4内，微孔滤板502的底部设有卡槽504，第一弹簧501的顶端滑动连接在卡槽504内，微孔滤板502的顶端延伸至出风管3的上方，微孔滤板502顶端的两侧均固接有顶板505，矩形框503固接在出风管3的顶部，顶板505的侧面与矩形框503的内侧滑动连接，微孔滤板502的顶部设有导线506。其中，防堵机构包括固定块601、凸轮602和第二弹簧603，固定块601固接在出风管3顶部的一侧，固定块601的顶部固接有电动机604，电动机604的输出轴上固接有伸缩杆605，凸轮602固接在伸缩杆605的右端上，凸轮602与微孔滤板502的顶部抵接，第二弹簧603对称设于矩形框503的内部，第二弹簧603的底部固接在出风管3的顶部，第二弹簧603的顶部与顶板505的底部抵接。通过电动机604、凸轮602、微孔滤板502和第二弹簧603之间的配合设置，能够通过电动机604带动凸轮602转动，同时通过第二弹簧603的配合，实现上下移动微孔滤板502，防止微孔堵塞，同时加快液体向下流的速度，提高气水分离效率。其中，收集液体机构包括出液孔701、支撑板702和挡板703，出液孔701设于出风管3底板上，出液孔701贯穿出风管3的底板，出液孔701与凹槽4相连通，支撑板702固接在支撑座1的右侧，支撑板702的顶部设有收集箱704，两个挡板703固接在支撑板702上，挡板703的内侧与收集箱704的左右两侧滑动连接。其中，出风管3的顶板上设有限位槽8，限位槽8的数量为两个，两个限位槽8以微孔滤板502的轴心为对称中心相互对称，限位槽8的内部滑动连接有限位板9，限位板9的顶部与顶板505的底部固接。其中，电动机604通过控制开关和外接电源电连接，且外接电源同时与导线506电连接。本实施例的一个具体应用为：通过将微孔滤板502的底端伸至出风管3上的凹槽4内，然后将顶板505卡接在矩形框503内；利用伸缩杆605将凸轮602移动至微孔滤板502上顶部，然后打开鼓风机2，将电动机604与导线506与外界电源连接，通过导线506，使得微孔滤板502加热，同时电动机604带动伸缩杆605和凸轮602转动，挤压微孔滤板502向下移动，同时第二弹簧603产生弹力，实现微孔滤板502上下振动，气体通过出风管3的右端排出，液体经过微孔滤板502时被阻挡，加热后的微孔滤板502将少量液体蒸发，同时一部分液体随着微孔滤板502和振动和重力影响，迅速向下滴入收集箱704内，实现气水分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离心鼓风机气水分离装置，其特征在于：包括支撑座、卡接机构、防堵机构和收集液体机构，所述支撑座的顶部固接有鼓风机，所述鼓风机的一侧设有出风管，所述出风管为矩形管，出风管底板的内部设有凹槽；所述卡接机构包括第一弹簧、微孔滤板和矩形框，所述第一弹簧固接在凹槽的内部，所述微孔滤板的底端滑动连接在凹槽内，微孔滤板的底部设有卡槽，第一弹簧的顶端滑动连接在卡槽内，微孔滤板的顶端延伸至出风管的上方，微孔滤板顶端的两侧均固接有顶板，所述矩形框固接在出风管的顶部，顶板的侧面与矩形框的内侧滑动连接，微孔滤板的顶部设有导线。/n

【技术特征摘要】
1.离心鼓风机气水分离装置，其特征在于：包括支撑座、卡接机构、防堵机构和收集液体机构，所述支撑座的顶部固接有鼓风机，所述鼓风机的一侧设有出风管，所述出风管为矩形管，出风管底板的内部设有凹槽；所述卡接机构包括第一弹簧、微孔滤板和矩形框，所述第一弹簧固接在凹槽的内部，所述微孔滤板的底端滑动连接在凹槽内，微孔滤板的底部设有卡槽，第一弹簧的顶端滑动连接在卡槽内，微孔滤板的顶端延伸至出风管的上方，微孔滤板顶端的两侧均固接有顶板，所述矩形框固接在出风管的顶部，顶板的侧面与矩形框的内侧滑动连接，微孔滤板的顶部设有导线。


2.如权利要求1所述的离心鼓风机气水分离装置，其特征在于：所述防堵机构包括固定块、凸轮和第二弹簧，所述固定块固接在出风管顶部的一侧，固定块的顶部固接有电动机，所述电动机的输出轴上固接有伸缩杆，所述凸轮固接在伸缩杆的右端上，凸轮与微孔滤板的顶部抵接，所述第二弹簧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，殷坤，
申请(专利权)人：湖北双剑鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42