带有双级排水结构的压缩空气后处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，属于压缩空气后处理设备领域。包括后处理设备主体，后处理设备主体上开设有用于压缩空气进出的入口和出口，后处理设备主体下方设有排水器装置，后处理设备主体与排水器装置之间设有蓄水沉淀装置，蓄水沉淀装置包括第一疏通阀和蓄水器，后处理设备主体下部分别与第一疏通阀和蓄水器连通，蓄水器分别与后处理设备主体侧面和排水器装置连通。本申请采用了蓄水沉淀装置和排水器装置的双级排水结构，通过蓄水器的沉淀作用，能够有效地避免固体杂质造成自动排水器堵塞的情况发生，通过第一疏通阀和第二疏通阀能够便于定期清理固体杂质，通过蓄水器能够隔离气流扰动，使得液位更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
带有双级排水结构的压缩空气后处理设备
本申请涉及压缩空气后处理设备领域，特别涉及带有双级排水结构的压缩空气后处理设备。
技术介绍
在压缩空气后处理设备中，气液分离器、精密过滤器等后处理设备对压缩空气中的液态水具有分离效果，分离出的液态水必须及时排掉，否则将导致压缩空气中含水量增大，对于要求高的汽车喷涂、光学、电子等行业来说，将造成难以想象的后果。现有的压缩空气后处理设备采取的排水方案是在后处理设备下方安装一个自动排水器。如图1所示，含有液态水的压缩空气从后处理设备主体10的入口101进入，经过分离和过滤后，液态水下沉至后处理设备主体10底部，压缩空气从出口102排出，液态水经过进水管103和进水阀104流至自动排水器105，最后从排水管106排出。但是，专利技术人在本申请的研究过程中发现，由于自动排水器105的进口管径较小，普遍尺寸为DN(公称直径，nominaldiameter)15，其内部管路变径后更小，而后处理设备主体内的焊渣、铁锈等固体杂质在重力作用下堆积在自动排水器105的进口或内部，很容易导致自动排水器堵塞，而清淤疏通又比较困难，需要拆卸自动排水器，甚至将整条管线停气后拆卸阀门才能进行，另外，由于后处理设备主体10内部气流流速高且扰动大，会直接影响到下方自动排水器105中的液位稳定，造成自动排水器105误触发甚至失效。因此，基于上述，设计一种能够防止自动排水器105堵塞且便于疏通的压缩空气后处理设备显得非常有意义。
技术实现思路
本技术提供带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，包括后处理设备主体，所述后处理设备主体上开设有用于压缩空气进出的入口和出口，所述后处理设备主体下方设有排水器装置，所述后处理设备主体与排水器装置之间设有蓄水沉淀装置，所述蓄水沉淀装置包括第一疏通阀和蓄水器，所述后处理设备主体下部分别与第一疏通阀和蓄水器连通，所述蓄水器分别与后处理设备主体侧面和排水器装置连通。优选地，所述蓄水器下部设有第二疏通阀。优选地，所述蓄水器通过平衡气管与后处理设备主体的侧面连通。优选地，所述平衡气管上设有平衡阀。优选地，所述后处理设备主体下部通过三通管分别与第一疏通阀和蓄水器连通。优选地，所述三通管的尺寸为DN40。优选地，所述第一疏通阀与三通管的长边处于同一直线。优选地，所述排水器装置包括自动排水器和排水管，所述自动排水器与蓄水器连通，所述后处理设备主体与蓄水器之间，以及蓄水器与自动排水器之间均设有进水阀。优选地，所述平衡气管的两端分别与后处理设备主体侧面中上部和蓄水器侧面中上部连通。优选地，所述自动排水器与蓄水器侧面下部连通。本申请提供的带有双级排水结构的压缩空气后处理设备具有以下有益效果：1、本申请中的压缩空气后处理设备采用了蓄水沉淀装置和排水器装置的双级排水结构，后处理设备主体中的水流入蓄水器中，如果水中含有固体杂质，则会沉淀至蓄水器底部，蓄水器中的液位上升至一定高度后流入自动排水器中排出，通过蓄水器的沉淀作用，能够有效地避免固体杂质造成自动排水器堵塞的情况发生。2、通过在后处理设备主体下部和蓄水器下部分别设置第一疏通阀和第二疏通阀，能够便于人工定期清理焊渣、铁锈等固体杂质，防止堵塞排水管道。3、后处理设备主体中的气流扰动经过蓄水器的隔离后，使得自动排水器中的液位更加稳定，避免造成自动排水器误触发甚至失效。附图说明图1为现有的压缩空气后处理设备的排水结构示意图；图2为本申请提供的带有双级排水结构的压缩空气后处理设备的结构示意图。其中：10-后处理设备主体，101-入口，102-出口，103-进水管，104-进水阀，105-自动排水器，106-排水管，20-蓄水沉淀装置，201-第一疏通阀，202-蓄水器，203-第二疏通阀，204-平衡气管，205-平衡阀，206-三通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。压缩空气后处理设备用于对压缩空气中的液态水进行分离，现有的压缩空气后处理设备采取的排水方案是在后处理设备下方安装一个自动排水器105。但由于液态水中通常会掺有焊渣、铁锈等固体杂质，而自动排水器105的进口管径较小，很容易导致自动排水器105堵塞，同时清理较为困难，另外，由于后处理设备主体10内部气流流速高且扰动大，会直接影响到下方自动排水器105中的液位稳定，造成自动排水器105误触发甚至失效。如图2所示，本申请实施例提供了带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，包括后处理设备主体10，例如气液分离器或精密过滤器灯，后处理设备主体10侧面顶部设有用于压缩空气进出的入口101和出口102，入口101和出口102均与后处理设备主体10内部连通，后处理设备主体10下方设有排水器装置，排水器装置包括自动排水器105和排水管106，其中，自动排水器105为本领域技术人员常用设备，在此不做具体描述，在后处理设备主体10与排水器装置之间设有蓄水沉淀装置20。蓄水沉淀装置20包括第一疏通阀201和蓄水器202，后处理设备主体10下部通过三通管206分别与第一疏通阀201和蓄水器202连通，其中，蓄水器202通过管道与三通管206连接，第一疏通阀201与三通管206的长边处于同一直线，便于疏通内部固体杂质，蓄水器202分别与后处理设备主体10侧面和排水器装置连通。具体地，蓄水器202通过平衡气管204与后处理设备主体10侧面连通，平衡气管204上设有平衡阀205，平衡气管204的两端分别与后处理设备主体10侧面中上部和蓄水器202侧面中上部连通。在平衡气管204的作用下，后处理设备主体10和蓄水器202中的气压保持相同，在重力的作用下，后处理设备主体10的水顺利流入蓄水器202中。具体地，蓄水器202下部设有第二疏通阀203。通过第二疏通阀203能够便于对蓄水器202内部沉积的固体物质进行定期清理。具体地，后处理设备主体10、第一疏通阀201和蓄水器202之间的三通管206的尺寸采用DN40。DN是指公称直径，又称平均外径，是容器、管道及其附件的标准化直径系列，将三通管206采用大公称直径的设计，能够便于固体物质从后处理设备主体10排出，同时也便于通过第一疏通阀201对固体物质进行定期清理。具体地，自动排水器105与蓄水器202连通，例如通过管道连通，在后处理设备主体10与蓄水器202之间，以及蓄水器202与自动排水器105之间均设有进水阀104，自动排水器105与蓄水器202的连接处位于蓄水器202侧面中下部。本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，包括后处理设备主体(10)，所述后处理设备主体(10)上开设有用于压缩空气进出的入口(101)和出口(102)，所述后处理设备主体(10)下方设有排水器装置，其特征在于，所述后处理设备主体(10)与排水器装置之间设有蓄水沉淀装置(20)，所述蓄水沉淀装置(20)包括第一疏通阀(201)和蓄水器(202)，所述后处理设备主体(10)下部分别与第一疏通阀(201)和蓄水器(202)连通，所述蓄水器(202)分别与后处理设备主体(10)侧面和排水器装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，包括后处理设备主体(10)，所述后处理设备主体(10)上开设有用于压缩空气进出的入口(101)和出口(102)，所述后处理设备主体(10)下方设有排水器装置，其特征在于，所述后处理设备主体(10)与排水器装置之间设有蓄水沉淀装置(20)，所述蓄水沉淀装置(20)包括第一疏通阀(201)和蓄水器(202)，所述后处理设备主体(10)下部分别与第一疏通阀(201)和蓄水器(202)连通，所述蓄水器(202)分别与后处理设备主体(10)侧面和排水器装置连通。


2.根据权利要求1所述的带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，其特征在于，所述蓄水器(202)下部设有第二疏通阀(203)。


3.根据权利要求1或2所述的带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，其特征在于，所述蓄水器(202)通过平衡气管(204)与后处理设备主体(10)的侧面连通。


4.根据权利要求3所述的带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，其特征在于，所述平衡气管(204)上设有平衡阀(205)。


5.根据权利要求1所述的带有双级排水结构的压缩空气后处理设备，其特征在于，所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙统超，林威，
申请(专利权)人：江苏新凯晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32