本实用新型专利技术公开了过滤器技术领域的一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器，所述除尘箱体内腔通过中段处设置的隔板将其分隔呈位于下部的除尘室和位于上部的净气室，所述除尘室内腔均匀等间距设置有烧结板元件，所述净气出口外壁固定套设有固定板，所述固定板上对称贯穿插接有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和第二导气管的进气端均设置有控制气阀，所述第一导气管与第二导气管的出气端通过连接头分别与设置于除尘室内腔前后壁的通气盘连接，所述挡板贯穿除尘室侧壁并与其内壁滑动连接，本实用新型专利技术具有对烧结板元件上的灰尘进行反向吹气清洁的功能，操作方便快捷，降低了清理难度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器
本技术涉及过滤器
，具体为一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器。
技术介绍
烧结板过滤器也是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等等)相比，具有很多独特的优点。现有的烧结板过滤器在长时间工作后，其烧结板过滤元件积留的灰尘不便于后期进行清除，导致清洁工作变得较为麻烦，从而降低了清理效率，为此，我们提出一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器，包括除尘箱体，所述除尘箱体内腔通过中段处设置的隔板将其分隔呈位于下部的除尘室和位于上部的净气室，所述除尘室底部与集尘室连接，且所述除尘室内腔均匀等间距设置有烧结板元件，所述除尘室侧壁开设有尘气进口，所述净气室侧壁开设有净气出口，所述净气出口外壁固定套设有固定板，所述固定板上对称贯穿插接有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和第二导气管的进气端均设置有控制气阀，且所述第一导气管与第二导气管分别沿着净气室和除尘室内腔前后侧壁分布，所述第一导气管与第二导气管的出气端通过连接头分别与设置于除尘室内腔前后壁的通气盘连接，所述隔板下方设置有挡板，所述挡板贯穿除尘室侧壁并与其内壁滑动连接。进一步地，所述除尘室内腔壁开设有与挡板相适配的滑槽，且所述除尘室侧壁与挡板连接处设置有适配于挡板截面形状的导向框，所述导向框嵌设于除尘室侧壁，且所述导向框内侧壁设置有阻气圈。进一步地，所述第一导气管和第二导气管均为Y型气管，且所述第一导气管和第二导气管均为软质气管，所述第一导气管和第二导气管的进气端安装有气管头。进一步地，所述通气盘为中空结构，且所述通气盘的两面壁上分别开设有一处连接口和呈环形等间距的若干出气口，所述通气盘正对烧结板元件。进一步地，所述隔板上开设有气管孔，所述第一导气管与第二导气管均埋设于净气室和除尘室内腔壁中。进一步地，所述隔板为镂空状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，长时间工作后的烧结板过滤器需要进行清洁时，将第一导气管和第二导气管的进气端与高压供气设备连接，并打开控制气阀，向除尘室内通入高压气体，高压气体作用于烧结板元件上，达到反吹烧结板元件的效果，即可将烧结板元件上大部分灰尘吹落并掉落至集尘室内，清理简单方便快捷，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡板连接结构示意图。图中：1、除尘箱体；2、除尘室；3、净气室；4、集尘室；5、隔板；6、烧结板元件；7、尘气进口；8、净气出口；9、固定板；10、第一导气管；11、第二导气管；12、控制气阀；13、通气盘；14、连接头；15、挡板；16、滑槽；17、导向框。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器，具有对烧结板元件上的灰尘进行反向吹气清洁的功能，操作方便快捷，降低了清理难度，提高了工作效率；请参阅图1，除尘箱体1内腔通过中段处设置的隔板5将其分隔呈位于下部的除尘室2和位于上部的净气室3，除尘室2底部与集尘室4连接，且除尘室2内腔均匀等间距设置有烧结板元件6；请参阅图1，除尘室2侧壁开设有尘气进口7，净气室3侧壁开设有净气出口8，净气出口8外壁固定套设有固定板9，固定板9为适配于净气出口8形状且开设有固定口的方形板状结构；请参阅图1，固定板9上对称贯穿插接有第一导气管10和第二导气管11，第一导气管10和第二导气管11的进气端均设置有控制气阀12，且第一导气管10与第二导气管11分别沿着净气室3和除尘室2内腔前后侧壁分布，第一导气管10和第二导气管11通过固定件固定于净气室3和除尘室2内腔，第一导气管10与第二导气管11的出气端通过连接头14分别与设置于除尘室2内腔前后壁的通气盘13连接；请参阅图2，隔板5下方设置有挡板15，挡板15用于在清理时，隔断净气室3与除尘室2之间的气体流通，挡板15贯穿除尘室2侧壁并与其内壁滑动连接。实施例：待除尘的气体通过尘气进口7进入至除尘室2内腔，通过多组等间距设置的烧结板元件6，使得尘气中的灰尘得到过滤，过滤后的气体通过净气室3并从净气出口8排出，需要对烧结板过滤器进行清洁时，推动挡板15，使得挡板15沿着除尘室2内腔壁的滑槽16滑动，直至将隔断净气室3与除尘室2之间的气体流通，将第一导气管10和第二导气管11的进气端与高压供气设备连接，并打开控制气阀12，向除尘室2内通入高压气体，高压气体作用于烧结板元件6上，达到反吹烧结板元件6的效果，即可将烧结板元件上大部分灰尘吹落并掉落至集尘室内，清理方便快捷。请参阅图2，除尘室2内腔壁开设有与挡板15相适配的滑槽16，且除尘室2侧壁与挡板15连接处设置有适配于挡板15截面形状的导向框17，导向框17的设置便于挡板15沿着指定的方向移动，达到隔断净气室3与除尘室2之间的气体流通的作用，导向框17嵌设于除尘室2侧壁，且导向框17内侧壁设置有阻气圈，避免在烧结板过滤器工作时，尘气从连接处外漏。第一导气管10和第二导气管11均为Y型气管，便于连接除尘室2同面内壁的两组通气盘13，且第一导气管10和第二导气管11均为软质气管，便于工作人员对导气管的安装路径进行调节，第一导气管10和第二导气管11的进气端安装有气管头，便于与外部供气设备连接。通气盘13为中空结构，通气盘13通过若干固定螺栓与除尘室2内壁固定连接，且通气盘13的两面壁上分别开设有一处连接口和呈环形等间距的若干出气口，便于尽可能的将高压气体吹送至多组烧结板元件6上，通气盘13正对烧结板元件6。隔板5上开设有气管孔，第一导气管10与第二导气管11均埋设于净气室3和除尘室2内腔壁中。隔板5为镂空状结构。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器，包括除尘箱体(1)，其特征在于：所述除尘箱体(1)内腔通过中段处设置的隔板(5)将其分隔呈位于下部的除尘室(2)和位于上部的净气室(3)，所述除尘室(2)底部与集尘室(4)连接，且所述除尘室(2)内腔均匀等间距设置有烧结板元件(6)，所述除尘室(2)侧壁开设有尘气进口(7)，所述净气室(3)侧壁开设有净气出口(8)，所述净气出口(8)外壁固定套设有固定板(9)，所述固定板(9)上对称贯穿插接有第一导气管(10)和第二导气管(11)，所述第一导气管(10)和第二导气管(11)的进气端均设置有控制气阀(12)，且所述第一导气管(10)与第二导气管(11)分别沿着净气室(3)和除尘室(2)内腔前后侧壁分布，所述第一导气管(10)与第二导气管(11)的出气端通过连接头(14)分别与设置于除尘室(2)内腔前后壁的通气盘(13)连接，所述隔板(5)下方设置有挡板(15)，所述挡板(15)贯穿除尘室(2)侧壁并与其内壁滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器，包括除尘箱体(1)，其特征在于：所述除尘箱体(1)内腔通过中段处设置的隔板(5)将其分隔呈位于下部的除尘室(2)和位于上部的净气室(3)，所述除尘室(2)底部与集尘室(4)连接，且所述除尘室(2)内腔均匀等间距设置有烧结板元件(6)，所述除尘室(2)侧壁开设有尘气进口(7)，所述净气室(3)侧壁开设有净气出口(8)，所述净气出口(8)外壁固定套设有固定板(9)，所述固定板(9)上对称贯穿插接有第一导气管(10)和第二导气管(11)，所述第一导气管(10)和第二导气管(11)的进气端均设置有控制气阀(12)，且所述第一导气管(10)与第二导气管(11)分别沿着净气室(3)和除尘室(2)内腔前后侧壁分布，所述第一导气管(10)与第二导气管(11)的出气端通过连接头(14)分别与设置于除尘室(2)内腔前后壁的通气盘(13)连接，所述隔板(5)下方设置有挡板(15)，所述挡板(15)贯穿除尘室(2)侧壁并与其内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可进行气体反吹清理灰尘的烧结板过滤器，其特征在于：所述除尘室(2)内腔壁开设有与挡板(15)相适配的滑槽(16)，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋叙东，
申请(专利权)人：苏州科佳环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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