一种凹锥面滚子回转轴承及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种凹锥面滚子回转轴承，它包括外圈、内圈和凹锥面滚子，凹锥面滚子是圆柱状滚子的一周设计有环形凹槽，环形凹槽的凹槽剖面呈V型状，外圈内侧设计有第一环形凸起，内圈外侧设计有第二环形凸起，第一环凸起和第二环形凸起的凸起剖面呈V型状，凹锥面滚子位于外圈和内圈之间且第一环凸起和第二环形凸起位于环形凹槽内；所述外圈的外周面或者内圈的内周面上设计有通孔，通孔内安装有填球塞。优点是设计简单，使用方便，能同时承受较大的径向力和轴向力的轴承，工艺完善。

【技术实现步骤摘要】
一种凹锥面滚子回转轴承及其生产工艺
本专利技术涉及轴承加工领域，具体涉及一种凹锥面滚子回转轴承及其生产工艺。
技术介绍
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy）。目前轴承种类比较多，适用不同场合，现在需要一种能同时承受较大的径向力和轴向力的轴承。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种凹锥面滚子回转轴承及其生产工艺，设计简单，使用方便，能同时承受较大的径向力和轴向力的轴承，工艺完善。本专利技术的技术方案：一种凹锥面滚子回转轴承，它包括外圈、内圈和凹锥面滚子，凹锥面滚子是圆柱状滚子的一周设计有环形凹槽，环形凹槽的凹槽剖面呈V型状，外圈内侧设计有第一环形凸起，内圈外侧设计有第二环形凸起，第一环凸起和第二环形凸起的凸起剖面呈V型状，凹锥面滚子位于外圈和内圈之间且第一环凸起和第二环形凸起位于环形凹槽内；所述外圈的外周面或者内圈的内周面上设计有通孔，通孔内安装有填球塞。所述的环形凹槽的凹槽角度是90~180度之间。所述的通孔上设计有第一轴向通孔，填球塞也设计有第二轴向通孔，定位销穿过第一轴向通孔和第二轴向通孔，使填球塞与外圈或内圈保持固定。一种凹锥面滚子回转轴承的生产工艺，根据上述的一种凹锥面滚子回转轴承的生产工艺，其特征在于，1）首先外圈的毛坯成型，去毛刺或环带，软磨外圆面，软磨双端面，软磨滚道面，热加工，粗磨滚道面，精磨滚道面，终磨滚道面，超精滚道面。2）内圈的毛坯成型，去毛刺或环带，软磨外圆面，软磨双端面，软磨滚道面，热加工，粗磨滚道面，精磨滚道面，终磨滚道面，超精滚道面。3）滚子的毛坯成型，去毛刺或环带，软磨外圆面，软磨双端面，软磨滚道面，热加工，粗磨滚道面，精磨滚道面，终磨滚道面，超精滚道面。4）步骤1和2中滚道面用金刚砂轮进行加工，金刚砂轮仿形制作，一周设计成环状V型凹槽状，对外圈的内侧滚道面以及内圈的外侧滚道面进行磨加工；环状V型凹槽状的角度是90~180度之间。5）步骤3中滚子的滚道面，用金刚砂轮进行加工，金刚砂轮仿形制作，一周设计成环状V型凸起状，对外圈的内侧滚道面以及内圈的外侧滚道面进行磨加工；环状V型凹槽状的角度是90~180度之间。6）对于加工后的外圈或内圈进行径向加工通孔，并在通孔位置加工轴向的轴向通孔，加工填球塞；当填球塞安装在外圈上，则填球塞外端面与外圈的外周面相配合，填球塞的内侧则设计成与外圈的滚道形状相配合结构；当填球塞安装在内圈上，则填球塞外端面与内圈的内周面相配合，填球塞的内侧则设计成与外圈的滚道形状相配合结构。7）装填时，打开填球塞，把凹锥面滚子依次从外圈或者内圈的通孔中装入，装满后，把填球塞塞在通孔中，并采用定位销把填球塞保持固定在通孔内。本专利技术的优点是设计简单，使用方便，能同时承受较大的径向力和轴向力的轴承，工艺完善。附图说明图1是本专利技术的示意图一。图2是本专利技术的示意图二。图3是图2的立体示意图。图4是图1的立体示意图。具体实施方式参照附图1-4，一种凹锥面滚子回转轴承，它包括外圈1、内圈2和凹锥面滚子3，凹锥面滚子3是圆柱状滚子的一周设计有环形凹槽4，环形凹槽4的凹槽剖面呈V型状，外圈1内侧设计有第一环形凸起，内圈2外侧设计有第二环形凸起，第一环凸起和第二环形凸起的凸起剖面呈V型状，凹锥面滚子3位于外圈1和内圈2之间且第一环凸起和第二环形凸起位于环形凹槽4内；所述外圈1的外周面或者内圈2的内周面上设计有通孔，通孔内安装有填球塞7。所述的环形凹槽4的凹槽角度是90~180度之间。所述的通孔上设计有第一轴向通孔，填球塞7也设计有第二轴向通孔，定位销8穿过第一轴向通孔和第二轴向通孔，使填球塞7与外圈1或内圈2保持固定。一种凹锥面滚子回转轴承的生产工艺，根据上述的一种凹锥面滚子回转轴承的生产工艺，其特征在于：1）首先外圈的毛坯成型，去毛刺或环带，软磨外圆面，软磨双端面，软磨滚道面，热加工，粗磨滚道面，精磨滚道面，终磨滚道面，超精滚道面。2）内圈的毛坯成型，去毛刺或环带，软磨外圆面，软磨双端面，软磨滚道面，热加工，粗磨滚道面，精磨滚道面，终磨滚道面，超精滚道面。3）滚子的毛坯成型，去毛刺或环带，软磨外圆面，软磨双端面，软磨滚道面，热加工，粗磨滚道面，精磨滚道面，终磨滚道面，超精滚道面。4）步骤1和2中滚道面用金刚砂轮进行加工，金刚砂轮仿形制作，一周设计成环状V型凹槽状，对外圈的内侧滚道面以及内圈的外侧滚道面进行磨加工；环状V型凹槽状的角度是90~180度之间。5）步骤3中滚子的滚道面，用金刚砂轮进行加工，金刚砂轮仿形制作，一周设计成环状V型凸起状，对外圈的内侧滚道面以及内圈的外侧滚道面进行磨加工；环状V型凹槽状的角度是90~180度之间。6）对于加工后的外圈或内圈进行径向加工通孔，并在通孔位置加工轴向的轴向通孔，加工填球塞；当填球塞安装在外圈上，则填球塞外端面与外圈的外周面相配合，填球塞的内侧则设计成与外圈的滚道形状相配合结构；当填球塞安装在内圈上，则填球塞外端面与内圈的内周面相配合，填球塞的内侧则设计成与外圈的滚道形状相配合结构。7）装填时，打开填球塞，把凹锥面滚子依次从外圈或者内圈的通孔中装入，装满后，把填球塞塞在通孔中，并采用定位销把填球塞保持固定在通孔内。本专利技术设计凹锥滚子轴承结构巧妙，安装方便，能同时承受较大的径向力和轴向力的轴承，采用金刚轮仿形加工滚道面以及滚子，工艺完善。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹锥面滚子回转轴承，其特征在于，它包括外圈、内圈和凹锥面滚子，凹锥面滚子是圆柱状滚子的一周设计有环形凹槽，环形凹槽的凹槽剖面呈V型状，外圈内侧设计有第一环形凸起，内圈外侧设计有第二环形凸起，第一环凸起和第二环形凸起的凸起剖面呈V型状，凹锥面滚子位于外圈和内圈之间且第一环凸起和第二环形凸起位于环形凹槽内；所述外圈的外周面或者内圈的内周面上设计有通孔，通孔内安装有填球塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹锥面滚子回转轴承，其特征在于，它包括外圈、内圈和凹锥面滚子，凹锥面滚子是圆柱状滚子的一周设计有环形凹槽，环形凹槽的凹槽剖面呈V型状，外圈内侧设计有第一环形凸起，内圈外侧设计有第二环形凸起，第一环凸起和第二环形凸起的凸起剖面呈V型状，凹锥面滚子位于外圈和内圈之间且第一环凸起和第二环形凸起位于环形凹槽内；所述外圈的外周面或者内圈的内周面上设计有通孔，通孔内安装有填球塞。


2.根据权利要求1所述的一种凹锥面滚子回转轴承，其特征在于，所述的环形凹槽的凹槽角度是90~180度之间。


3.根据权利要求1所述的一种凹锥面滚子回转轴承，其特征在于，所述的通孔上设计有第一轴向通孔，填球塞也设计有第二轴向通孔，定位销穿过第一轴向通孔和第二轴向通孔，使填球塞与外圈或内圈保持固定。


4.一种凹锥面滚子回转轴承的生产工艺，根据上述权利要求1-3中任意一条所述的一种凹锥面滚子回转轴承的生产工艺，其特征在于，
1）首先外圈的毛坯成型，去毛刺或环带，软磨外圆面，软磨双端面，软磨滚道面，热加工，粗磨滚道面，精磨滚道面，终磨滚道面，超精滚道面；
2）内圈的毛坯成型，去毛刺或环带，软...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓宏，石静静，王春建，
申请(专利权)人：江苏万达特种轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32