一种反冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反冲洗装置，所述反冲洗装置设有依次通过管道连接的清水槽、高压泵、过滤机和污水槽，所述过滤机内设有倒挂的线绕滤芯。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术的反冲洗装置通过高压泵将清水槽中的清水输送到过滤机中，流经过滤机后回到污水箱内，经过反冲洗即可将过滤机中的滤芯冲洗干净，可继续过滤生产用水；非常快速和有效，而且节约大量人力。本实用新型专利技术的反冲洗装置不用拆过滤机，可直接冲洗，时间短，可以节省人工，回流的污水经过沉淀后可以过滤再利用，节约资源，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种反冲洗装置
本技术涉及一种反冲洗装置，尤其涉及一种用于过滤电镀液的反冲洗装置。
技术介绍
电镀过滤机在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可，在电镀过程中需要采用电镀液过滤机对电镀液进行过滤，既提高了电镀企业的工作效益，延长了镀液的使用周期，减少了污染排放。在选择过滤机时，须考虑三个影响因素：电镀溶液的比重要大于水的比重，过滤介质对液体的阻力造成流量的损失，溶液中固体杂质含量对流量损失的影响。电镀液过滤机中的滤芯成本较高，一般企业采用线绕滤芯，也有些企业采用陶瓷滤芯，但陶瓷滤芯价格昂贵，而且使用一段时间后易堵，且不易冲洗。线绕滤芯具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的滤芯。绕线式滤材的过滤精度是由线材的粗细与缠绕的密度所决定，线材愈细，愈能紧密的靠在一起，孔隙也就愈小，精度也愈高；相同的，线材结构愈密实，过滤精度也会愈高。然而滤材在过滤的过程中，也必须要能维持它特定的结构及孔径大小，才能提供稳定与均一的过滤品质。现有技术中，为了提升过滤品质，线绕滤芯一般企业都选择精度较高，但其冲洗相对较困难。一般7-10天进行一次清洗，需关闭入口阀门，打开出口阀门，将残留于泵体的液体排放干净，排完后关闭出入口阀门；取出滤芯滤袋等滤材，浸入10％盐酸或30％稀硫酸中，浸泡3-4小时后，再泡入清水冲洗至没有泡沫，取出干燥，完成清洗过程。
技术实现思路
<br>为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种反冲洗装置。本技术所采用的技术方案为：根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，所述反冲洗装置设有依次通过管道连接的清水槽、高压泵、过滤机和污水槽，所述过滤机内设有倒挂的线绕滤芯；所述过滤机的筒体内设有线绕滤芯和过滤袋，所述过滤袋套设在所述线绕滤芯上；所述线绕滤芯和所述过滤袋通过滤芯固定杆固定在滤芯座上，所述滤芯座固定于过滤机筒体的顶部；所述高压泵的出水管路中或过滤机的筒体上安装有压力传感器或压力表。本技术的反冲洗装置主要是在电镀行业中使用，用于过滤电镀液，可替代电镀液过滤机使用，可用于PCB行业、电镀业、化工、皮革、染整废水处理等，电镀行业中一般采用线绕滤芯，不仅是因为线绕滤芯比较便宜，而是电镀液的腐蚀性极高，线绕滤芯采用的纤维纱线耐腐蚀，线绕滤芯倒挂安装利于排污，反冲洗的更干净，且不妨碍使用，也可以对电镀液或生产用水进行过滤。本技术在原有过滤机内将线绕滤芯进行了倒挂，滤芯的下端与过滤机筒体的底部之间留有空间，在反冲洗过程中，清水通过滤芯后形成携带污物的污水受地球引力及惯性直接向下脱离滤芯，流到过滤机筒体的底部后流出，清水不断冲刷滤芯，污水与清水基本不会混合。传统的正放是将滤芯正放于过滤机筒体的底部，带有污物的污水不能及时脱离滤芯，一般出水口在一侧，滤芯固定杆还会影响污水的流出，不便于冲洗，不仅造成水的浪费，而且冲洗不彻底。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，其中，所述高压泵的出水管路中或过滤机的筒体上安装有电接点压力传感器或电接点压力表。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，其中，所述高压泵是多级泵，所述高压泵对出水口增压0.4兆帕以上。线绕滤芯由于颗粒污物在过滤袋的里面或紧实的线绕滤芯中，一般的压力冲洗不干净。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，进一步的，所述高压泵对出水口增压0.4-2兆帕。高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。一般的企业采用传统大头泵或/和磁力泵，因为压力小，一般也没有安装压力传感器或压力表来检测压力。本技术的滤芯为套设有过滤袋，一般的生产用水的水压较小，冲洗不干净，高压泵可以增加反冲洗时的压力和液体的流量，本技术中的高压泵的主要作用是加快清水的流动速度，使清水从多面多区域和滤芯接触，增大接触机会，能更好的把滤芯上面的污物冲洗干净，以达到最佳效果。而且，针对线绕滤芯来说，对于一般生产用水的出水口增压0.4-2兆帕是最为适宜的，压力小冲洗不干净，压力太大对管路要求高，增加成本，而且不适用于线绕滤芯。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，其中，所述过滤机与所述清水槽通过第一进水管相连通，所述第一进水管上依次设有高压泵和阀门Ⅰ；所述过滤机通过第一出水管与所述污水槽相连通，所述第一出水管上设有阀门Ⅱ。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，进一步的，所述第一进水管的侧壁开设有出水口，所述出水口与另一过滤机相连通。上述设置可以实现对多台过滤机进行反冲洗，降低了反冲洗的成本。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，其中，所述过滤机同时与生产用水槽或电镀液槽通过管道相连通。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，进一步的，所述生产用水槽或电镀液槽包括待过滤液箱和滤过液箱，所述待过滤液箱通过第二进水与所述过滤机相连通，所述第二进水管上依次设有水泵和阀门Ⅲ；所述过滤机通过第二出水管与所述滤过液箱相连通，所述第二出水管上设有阀门Ⅳ。第二进水管设有普通水泵(传统大头泵或/和磁力泵)可以将电镀液或生产用水输送到过滤机中。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，其中，所述污水槽的底面与清水槽的底面位于同一水平线上，所述污水槽与清水槽水位均低于过滤机的最低水位且均位于过滤机下部的过滤机支撑架内。清水槽距离过滤机不是很远，方便高压泵将清水槽中的清水抽到过滤机中进行反冲洗。实际应用根据现场情况合理安排。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，其中，所述过滤机包括顶部的固定板、中间的筒体和底部的托板，所述筒体的外侧围设有多个固定杆，所述固定杆的两端分别通过紧固件固定在所述固定板和所述托板上。根据本技术具体实施方式的反冲洗装置，其中，所述固定杆为丝杆。固定板和托板上分别设有与固定杆相适配的通孔，固定杆从通孔中穿出，再用螺栓固定在固定板或托板上。进一步的，所述固定杆外套设有PVC套管。传统的过滤机锁紧结构是采用紧固件将固定板和过滤机筒体相固定，本技术设有高压泵，筒体承受的压力较大，为保护过滤机盖与筒体不受损伤，延长过滤机的使用寿命，本技术采用了特殊结构，在筒体的外侧围设有多个固定杆固定杆的两端分别通过紧固件固定在固定板和托板上。过滤机的底部设有支架，所述支架为PVC立体四通(立体五通)和管道组成，支架与过滤机的托板固定连接，更加牢固，也可以节约安装空间。使用时，打开阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，关闭阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，通过水泵将水或电镀液等待过滤液体从待过滤液箱中输送到过滤机中，流经过滤机后返回到滤过液箱内；当过滤机使用一段时间之后，滤芯上面会积累大量颗粒物，过滤机逐渐失去过滤效果。这时关闭阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，打开阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，开启反冲洗模式，通过高压泵将清水槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反冲洗装置，其特征在于，所述反冲洗装置设有依次通过管道连接的清水槽、高压泵、过滤机和污水槽，所述过滤机内设有倒挂的线绕滤芯；所述过滤机的筒体内设有线绕滤芯和过滤袋，所述过滤袋套设在所述线绕滤芯上；所述线绕滤芯和所述过滤袋通过滤芯固定杆固定在滤芯座上，所述滤芯座固定于过滤机筒体的顶部；所述高压泵的出水管路中或过滤机的筒体上安装有压力传感器或压力表。/n

【技术特征摘要】
20181112 CN 20182186129851.一种反冲洗装置，其特征在于，所述反冲洗装置设有依次通过管道连接的清水槽、高压泵、过滤机和污水槽，所述过滤机内设有倒挂的线绕滤芯；所述过滤机的筒体内设有线绕滤芯和过滤袋，所述过滤袋套设在所述线绕滤芯上；所述线绕滤芯和所述过滤袋通过滤芯固定杆固定在滤芯座上，所述滤芯座固定于过滤机筒体的顶部；所述高压泵的出水管路中或过滤机的筒体上安装有压力传感器或压力表。


2.根据权利要求1所述的反冲洗装置，其特征在于，所述高压泵的出水管路中安装有电接点压力表。


3.根据权利要求1所述的反冲洗装置，其特征在于，所述高压泵是多级泵，所述高压泵对出水口增压0.4兆帕以上。


4.根据权利要求3所述的反冲洗装置，其特征在于，所述高压泵对出水口增压0.4-2兆帕。


5.根据权利要求1所述的反冲洗装置，其特征在于，所述过滤机与所述清水槽通过第一进水管相连通，所述第一进水管上依次设有高压泵和阀门Ⅰ；所述过滤机通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶开国，
申请(专利权)人：陶开国，
类型：新型
国别省市：江西;36