一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件及其安装方法技术

本申请公开了一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件及其安装方法，在施工时，将丝网圈按设定位置摆放，并在上面放置托片，托片上的螺丝孔上预穿有自攻螺丝，点阵状摆放多个支撑架组件后，参照激光水平线，借助放置在各托片上的长龙骨将组件由上往下进行按压，压力会使丝网圈形变而不反弹，使组件的上平面对齐激光水平线，如此将所有组件按压到一个水平面后，通过浇筑孔向丝网圈中浇筑砂浆，因丝网圈的网壁上粘附有薄膜，砂浆不外漏，托片上贯穿有多个自攻螺丝，待砂浆凝固后，托片就与丝网圈形成一个整体，且能与地面形成无缝的全接触承载结构，之后就可在组件上放置龙骨，铺贴地面板材。支撑稳定性好和安装效率高。支撑架组件安装方法，效果如上。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件及其安装方法
本申请涉及装修领域，尤其涉及一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件及其安装方法。
技术介绍
在近些年室内装修行业快速发展推动下，加上国家对装配式住宅装修的提倡及政策引导，室内装修行业在装饰材料及装饰工艺上都有着非常多的创新，在地面铺贴板材时，当下装配式装修施工工艺采用一种地面架空的方法来铺贴地板，方法是用调平托架装置将金属龙骨架空，在这个龙骨平面上来安装搁板，再在搁板上铺设地板材料，在架空层内部可以铺设地暖模块和水电管线。这种架空龙骨的施工方法需要一个托架调平过程，这种金属托架的立柱是采用一个金属螺杆结构，通过旋拧螺杆来实现高低调节调平，而这种托架有一个弊端，托架放置于粗糙的细石混凝土楼板上始终是一个浮动的点式搓磨状接触，而不是一个无缝全接触稳定的结构；螺杆螺母的旋拧结构制约，使托架高度调节变量较小，并且，随着使用年限的增加会出现磨损松动和响声。同时，这种螺杆调平的方法需要对很多点阵式排放的支撑架逐一调节，效率很低。由此可见，如何克服传统的装配式装修施工中支撑系统稳定性差，安装效率低的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件及其安装方法，解决了现有技术中如何克服传统的装配式装修施工中支撑系统稳定性差，高度调节变量较小，安装效率低的问题。为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件，包括：丝网圈，所述丝网圈的网壁上粘附有薄膜，所述丝网圈的上端设置有托片，所述托片上设置有浇筑孔和多个螺丝孔，各所述螺丝孔中插入有自攻螺丝，各所述自攻螺丝延伸至所述丝网圈内。优选地，所述托片上还设置有搁槽，所述搁槽的位置呈十字对角设置。优选地，所述螺丝孔的直径大于所述自攻螺丝的丝杆外径。优选地，所述丝网圈的外形呈筒状。优选地，所述丝网圈采用金属材质制成。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种与应用于地面龙骨安装的支撑架组件对应的支撑架组件安装方法，基于上述任意一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件，包括：预先对地面进行水平测量以得出支撑架组件的多个放置点，并在设定高度投放激光水平线；将丝网圈放置于各放置点处，并在托片上的各螺丝孔中插入自攻螺丝之后，将所述托片放置于所述丝网圈上，并使所述托片上的搁槽方向保持一致；将待用的长龙骨放置到所述搁槽中，并采用高挺度的长尺竿横向把持压在所述长龙骨上，由垂直方向向下按压，将其高度一次整排对准到所述激光水平线处；保持所述支撑架组件处于当前高度不变，通过所述托片的浇筑孔向所述丝网圈内浇筑砂浆，直至与所述托片的平面平齐为止，以将所述丝网圈和所述托片灌筑成一个整体。相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件，包括丝网圈，丝网圈的网壁上粘附有薄膜，丝网圈的上端设置有托片，托片上设置有浇筑孔和多个螺丝孔，各螺丝孔中插入有自攻螺丝，各自攻螺丝延伸至丝网圈内。由此可见，应用本组件，在施工过程中，将丝网圈按设定位置摆放，并在上面放置托片，托片上的螺丝孔上预穿有自攻螺丝，按设定位置点阵状摆放若干个支撑架组件后，参照激光水平线位置，借助放置在各托片上的长龙骨将支撑架组件由上往下进行按压，压力会使丝网圈形变而不反弹，使支撑架组件的上平面对齐激光水平线，如此将所有支撑架组件按压到一个水平面后，接着通过浇筑孔向丝网圈中浇筑砂浆，由于丝网圈的网壁上粘附有薄膜，可以确保浇筑砂浆不外漏，托片上贯穿有若干个自攻螺丝，待丝网圈内的砂浆凝固后，托片就通过砂浆与丝网圈内形成一个整体结构，并且可以与地面形成一个无缝的全接触承载结构，之后就可以在支撑架组件上放置龙骨，铺贴地面板材。解决了传统的螺杆式调节托架稳定性差，高度调节变量较小，年久磨损易松动产生响动以及安装效率低的问题。另外，本申请提供的一种支撑架组件安装方法，效果如上。附图说明为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的一种托片前视图；图3为本专利技术实施例所提供的一种托片俯视图；图4为本专利技术实施例所提供的一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件在地面上的摆放示意图；图5为本专利技术实施例所提供的一种支撑架组件安装方法流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。本申请的核心是提供一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件及其安装方法，可以解决现有技术中如何克服传统的装配式装修施工中支撑系统稳定性差，高度调节变量较小，安装效率低的问题。图1为本专利技术实施例所提供的一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件结构示意图，图2为本专利技术实施例所提供的一种托片前视图，图3为本专利技术实施例所提供的一种托片俯视图，图4为本专利技术实施例所提供的一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件在地面上的摆放示意图，如图1至图4所示，该支撑架组件包括：丝网圈2，丝网圈2的网壁上粘附有薄膜，丝网圈2的上端设置有托片1，托片1上设置有浇筑孔5和多个螺丝孔6，各螺丝孔6中插入有自攻螺丝4，各自攻螺丝4延伸至丝网圈2内。具体地，丝网圈2是网状的筒形结构，在丝网圈2的网壁上预先粘附有薄膜，能够保证丝网圈2在受压形变后浇筑的砂浆不外漏；托片1上的浇筑孔5是与丝网圈2的空腔连通的。各自攻螺丝4是穿过对应的螺丝孔6后延伸至丝网圈2的空腔内的。托片1的外轮廓尺寸是大于丝网圈2的筒状体直径的上端尺寸的。为了提高支撑架组件上面龙骨安装的方便性，优选地，在托片1上还设置有搁槽3，搁槽3的位置呈十字对角设置，也就是搁槽3是位于托片1的十字对角处的，可以提高安装快捷性和调整平整度，在实际施工时，可以将主龙骨放置在整排支撑架组件上托片1的搁槽3上，对支撑架组件进行整排按压调平。优选地，托片1为镀锌钢板冲压而成；优选地，丝网圈2采用金属材质制成，例如，可以采用可塑性较强的铝板网制成；为了解决施工中放置了主龙骨后浇筑的方便性，优选地，浇筑孔5设置在托片1偏于一角的位置处；为了提供安装的快捷性，优选地，托片1上的螺丝孔6的孔径大于自攻螺丝4的螺丝杆外径，确保自攻螺丝4不用旋拧就可插入螺丝孔6中；为了物流包装的经济性，优选地，可以将丝网圈2制成椎筒状，可以首尾插叠存放，还可以制成折叠状，在施工现场再撑开成筒状；为了保证支撑架组件的强度，浇筑的砂浆可以选用特定配比的砂浆。本申请所提供的一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件，包括丝网圈和托片，丝网圈由金属网制成筒状，托片为金属板材结构，托片上有多个搁槽，托片上有浇筑孔和若干个螺丝孔。螺丝孔上穿有自攻螺丝。使用过程中将丝网圈放在地面，将托片平放在丝网圈上，自攻螺丝杆插在丝网圈的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件，其特征在于，包括：/n丝网圈，所述丝网圈的网壁上粘附有薄膜，所述丝网圈的上端设置有托片，所述托片上设置有浇筑孔和多个螺丝孔，各所述螺丝孔中插入有自攻螺丝，各所述自攻螺丝延伸至所述丝网圈内。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于地面龙骨安装的支撑架组件，其特征在于，包括：
丝网圈，所述丝网圈的网壁上粘附有薄膜，所述丝网圈的上端设置有托片，所述托片上设置有浇筑孔和多个螺丝孔，各所述螺丝孔中插入有自攻螺丝，各所述自攻螺丝延伸至所述丝网圈内。


2.根据权利要求1所述的应用于地面龙骨安装的支撑架组件，其特征在于，所述托片上还设置有搁槽，所述搁槽的位置呈十字对角设置。


3.根据权利要求1所述的应用于地面龙骨安装的支撑架组件，其特征在于，所述螺丝孔的直径大于所述自攻螺丝的丝杆外径。


4.根据权利要求1所述的应用于地面龙骨安装的支撑架组件，其特征在于，所述丝网圈的外形呈筒状。


5.根据权利要求1所述的应用于地面龙骨安装的支撑架组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，王博楷，
申请(专利权)人：银川大功建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64