一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨及其安装方法技术

一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨，龙骨主体结构为两根金属槽组合，两根金属槽呈开口相对状，在两根金属槽之间有若干个片状金属条相连接，金属条两片叠加起来一头由铆钉连在一边金属槽的侧面两边，另一头的其中一片用铆钉销连在另一根金属槽侧面两边的长条孔上，在两条金属槽的内壁上有爪齿，在金属槽的底面上按一定间隔距离开有若干个安装孔。本发明专利技术是针对建筑室内装修中墙面不平的问题开发的一种在墙面上安装板材的组合式龙骨，通过制作一种组合式龙骨，将原本截面固定的刚性龙骨变成截面可调的龙骨，针对墙面起伏不平来做就高补低的找平调节，使龙骨和墙面有了较大贴合度，便于安装。另外，本申请提供的组合式龙骨安装方法，效果如上。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨及其安装方法
本申请涉及装修领域，尤其涉及一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨及其安装方法。
技术介绍
在近些年室内装修行业的快速发展推动下，响应国家对装配式住宅装修的提倡及政策引导，室内装修行业在装饰材料及装饰工艺上都有着非常多的创新，尤其在当下劳动力短缺及顺应节能环保的要求，在墙面装饰项目上，快装式墙板类产品尤其发展迅速，目前深受大众的青睐，它是将具有装饰面层的板材通过五金件固定在墙面上，直接完成从毛坯墙面到精装效果，实现了美观、节能、环保的要求。但由于建筑商的房屋施工质量良莠不齐，尤其在墙面质量上往往有很大的问题，通常墙面的平整度是很难保证的，一般都有小的起伏和不垂直的问题，有的墙面经检测最低点和最高点有着三厘米的误差甚至更多，如果将块面装饰板材直接贴附于墙面固定安装后，最终完工的墙面的平整度同样就会有起伏和不垂直的问题，难以达到质量要求。针对上述情况，通常会在墙面先打龙骨找平，通过龙骨材料来获得一个平整的安装面，最终实现墙体装饰面的平整度，但这样会出现一个弊端，现在市面上的龙骨通常是一些金属型材制品，为了实现找平和墙板面层的耐冲击性，龙骨的截面尺寸不能做得太小，这样就会出现一个增厚墙体的问题，最终会导致房屋使用面积缩小，同时龙骨在墙面安装牢固性上，也容易出现问题，原因是龙骨材料是个刚性直挺的状态，依附于起伏不平的墙面，其和墙面的贴合点较少，不太容易固定牢固，后期使用中会造成墙板的耐冲击性很差。另外，传统的新型墙体材料五花八门，很多墙体砌筑材料质地疏松，握钉力很差，针对这一类墙面使用膨胀螺丝不能使龙骨和墙体有一个牢固的连接，以至于导致后期墙板安装质量出现问题。
技术实现思路
本申请提供了一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨，通过一种组合式龙骨，将原本截面固定的刚性龙骨变成截面可调的组合式龙骨，针对墙面起伏不平来做就高补低的找平调节，来实现薄层丶牢固丶快捷的施工效果。为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨，包括：第一金属槽和第二金属槽，所述第二金属槽比所述第一金属槽的槽口尺寸小，所述第二金属槽叠合于所述第一金属槽内，所述第一金属槽和所述第二金属槽之间通过若干个片状金属条相连接，所述金属条两片为一组，分别为左金属条和右金属条，所述左金属条和所述右金属条相互叠加的一端由铆钉连在所述第一金属槽的侧面两边，所述左金属条的另一端由铆钉销连在所述第二金属槽两边的长条孔上，所述左金属条上有左固定孔，所述右金属条上有右固定孔，所述第一金属槽和所述第二金属槽的内壁上均设置有多个爪齿，所述第一金属槽的底面上设置有若干个螺丝孔，所述第二金属槽的底面上设置有若干个安装孔，所述第一金属槽底面上的螺丝孔位于所述第二金属槽底面上的安装孔的垂直投影处。优选地，各所述爪齿在所述第一金属槽和所述第二金属槽的内壁上呈网状排布。优选地，所述第一金属槽和所述第二金属槽均采用镀锌薄钢板或铝合金材质制成。优选地，当安装的基础墙体为质地疏松的墙体时，所述第一金属槽还通过排钉枪做密集多点打钉进行固定。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种与应用于墙面安装板材的组合式龙骨对应的组合式龙骨安装方法，基于上述任意一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨，包括：将激光投线仪放置在墙边，按照安装厚度调整激光垂直线的离墙距离后，在平行于墙面的方向投射一道垂直线；确定组合式龙骨的安装位置后，将所述组合式龙骨贴附于墙体上，透过第二金属槽上的安装孔在第一金属槽的螺丝孔上对墙体进行打眼，并在对应的螺丝孔和打眼处安装膨胀螺丝以将所述第一金属槽与所述墙体进行固定；按照设定的间隔距离将所述组合式龙骨固定之后，对所述第二金属槽做牵拉或按压调整以使所述第二金属槽所在的平面与所述激光垂直线平齐，并保持所述第二金属槽处于对齐所述激光垂直线的位置处；在右金属条的固定孔和左金属条的固定孔中安装自攻螺丝以将所述右金属条与所述第二金属槽进行固定，将所述左金属条与所述第二金属槽进行固定；向所述第一金属槽和所述第二金属槽的槽腔中灌注膏状石膏糊以将所述第一金属槽和所述第二金属槽抱团浇筑成一个实芯体。相比于现有技术，本申请提供了一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨，包括：第一金属槽和第二金属槽，第二金属槽比第一金属槽槽口尺寸小，第二金属槽可以叠合到第一金属槽内，第一金属槽和第二金属槽之间有若干个片状金属条相连接，金属条两片为一组，分别为左金属条和右金属条，左金属条和右金属条叠加的一端由铆钉连在第一金属槽的侧面两边，左金属条和右金属条在铆钉连接部位可做摆臂状活动，左金属条的另一端由铆钉销连在第二金属槽两侧的长条孔上，铆钉销可在长条孔上滑动，左金属条上有左固定孔，在右金属条上有右固定孔，在第一金属槽和第二金属槽的内壁上设置有多个爪齿，在第一金属槽的底面上有若干个螺丝孔，在第二金属槽的底面上有若干个安装孔，第一金属槽底面上的螺丝孔位于第二金属槽底面上的安装孔的垂直投影处。由此可见，该组合式龙骨由第一金属槽和第二金属槽组合而成，这种分体的结构可以使对应墙的第一金属槽可以贴附于不平的墙面，而第二金属槽对应板材的面保持笔直，这样就实现了龙骨和墙面之间有了最大的接触面，而使安装可以更牢固更便利，第二金属槽比第一金属槽槽口尺寸小，第二金属槽可以叠合到第一金属槽内，第一金属槽和第二金属槽相互错合的结构可以使龙骨的安装厚度依附墙体变化而顺势变化，能使龙骨离墙厚度做到最薄，使得最大化地缩小了墙板整体安装的厚度，避免因安装墙板而缩小了室内空间，以此来实现薄层、牢固丶快捷的安装效果。另外，本申请还提供了一种组合式龙骨安装方法，效果如上。附图说明为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨前视图；图2为A处放大图；图3为B处放大图；图4为本专利技术实施例提供的一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨顶视图；图5为C处放大图；图6为本专利技术实施例提供的一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨仰视图；图7为D处放大图；图8为E处放大图；图9为本专利技术实施例提供的一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨左视图；图10为F处放大图；图11为本专利技术实施例提供的一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨墙面板材安装示意图；图12为G处放大图；图13为本专利技术实施例所提供的一种组合式龙骨安装方法流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。本申请的核心是提供一种应用于墙面安装板材的龙骨组合式龙骨，可以解决现有技术中墙板牢固性和耐冲击性差，以及由于装修导致墙体增厚使房屋使用面积缩小的问题。图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨，其特征在于，包括：/n第一金属槽和第二金属槽，所述第二金属槽比所述第一金属槽的槽口尺寸小，所述第二金属槽叠合于所述第一金属槽内，所述第一金属槽和所述第二金属槽之间通过若干个片状金属条相连接，所述金属条两片为一组，分别为左金属条和右金属条，所述左金属条和所述右金属条相互叠加的一端由铆钉连在所述第一金属槽的侧面两边，所述左金属条的另一端由铆钉销连在所述第二金属槽两边的长条孔上，所述左金属条上有左固定孔，所述右金属条上有右固定孔，所述第一金属槽和所述第二金属槽的内壁上均设置有多个爪齿，所述第一金属槽的底面上设置有若干个螺丝孔，所述第二金属槽的底面上设置有若干个安装孔，所述第一金属槽底面上的螺丝孔位于所述第二金属槽底面上的安装孔的垂直投影处。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于墙面安装板材的组合式龙骨，其特征在于，包括：
第一金属槽和第二金属槽，所述第二金属槽比所述第一金属槽的槽口尺寸小，所述第二金属槽叠合于所述第一金属槽内，所述第一金属槽和所述第二金属槽之间通过若干个片状金属条相连接，所述金属条两片为一组，分别为左金属条和右金属条，所述左金属条和所述右金属条相互叠加的一端由铆钉连在所述第一金属槽的侧面两边，所述左金属条的另一端由铆钉销连在所述第二金属槽两边的长条孔上，所述左金属条上有左固定孔，所述右金属条上有右固定孔，所述第一金属槽和所述第二金属槽的内壁上均设置有多个爪齿，所述第一金属槽的底面上设置有若干个螺丝孔，所述第二金属槽的底面上设置有若干个安装孔，所述第一金属槽底面上的螺丝孔位于所述第二金属槽底面上的安装孔的垂直投影处。


2.根据权利要求1所述的应用于墙面安装板材的组合式龙骨，其特征在于，各所述爪齿在所述第一金属槽和所述第二金属槽的内壁上呈网状排布。


3.根据权利要求1所述的应用于墙面安装板材的组合式龙骨，其特征在于，所述第一金属槽和所述第二金属槽均采用镀锌薄钢板或铝合金材质制成。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：银川大功建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64