预制板、预制板的制作方法、堆放方法及施工方法技术

本发明专利技术公开了预制板、预制板的制作方法、堆放方法及施工方法，涉及建筑技术领域，用于解决现有的预制板在施工过程中施工现场混乱、施工效率低下、且模板耗损大的问题。本发明专利技术提供的预制板，为单向板，所述预制板包括：预制板本体；多个砼构件，所述砼构件为长条形结构，多个所述砼构件平行间隔设置在所述预制板本体上，每个所述砼构件的长度方向垂直或平行于所述预制板本体的长度方向，所述砼构件的一部分固定在所述预制板本体内，所述砼构件的另一部分凸出于所述预制板本体的上表面。本发明专利技术的预制板用于建筑施工。

【技术实现步骤摘要】
预制板、预制板的制作方法、堆放方法及施工方法
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及预制板、预制板的制作方法、堆放方法及施工方法。
技术介绍
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，是建筑工程中要用到的模件或板块。由于预制板是通过在预制场生产加工成型以形成混凝土预制件，随后运到施工现场进行安装，因此叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用混凝土浇筑，等混凝土凝固后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。在预制板的受力和传力过程中，预制板的长边尺寸与短边尺寸的比值大小，决定了预制板的受力情况，从而将预制板分为单向板和双向板。其中，单向板指的是预制板通过两边支撑，即荷载主要通过预制板的长度方向或宽度方向的弯曲(及剪切)作用传递的。现有的预制板在制造时，先将钢筋网层设置在模具内，再将桁架筋的一端与钢筋网层固定连接，随后浇筑混凝土，混凝土浇筑的钢筋网层的上下表面，以形成预制板，其中，桁架筋的靠近钢筋网层的部分位于预制板内，桁架筋的远离钢筋网层的部分位于所述预制板外。在建筑施工时，预制板以承重墙为支撑进行整层楼板的拼接，在拼接好的预制板四周搭建木模，然后在预制板的顶面上进行混凝土浇筑，形成混凝土现浇层，混凝土现浇层包裹位于所述预制板外的部分桁架筋，桁架筋用于连接预制板与现浇层以形成叠合楼板。然而，在施工过程中，先将上述预制板以承重墙为支撑进行整层楼板的拼接，随后在预制板的上方浇筑混凝土现浇层时，由于承重墙只能够对预制板的两端进行支撑，预制板的中间并没有支撑，因此需要在预制板的下方进行满堂支撑，即模板支架按照一定的间隔密布搭设，对预制板起到支撑作用，紧接着在拼接好的预制板四周搭建木模，并在木模内整体进行混凝土浇筑，形成混凝土现浇层，待混凝土现浇层达到强度后拆除模板支架，在建筑施工前需要搭建模板及支架，造成施工现场混乱；在建筑施工结束后又需要拆除模板支架，施工效率低下、并且模板耗损大。
技术实现思路
本专利技术实施例提供的预制板、预制板的制作方法及施工方法，用于解决现有的预制板在施工过程中施工现场混乱、施工效率低下、且模板耗损大的问题。为了达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下方案：第一方面，本专利技术的实施例提供了一种预制板，所述预制板为单向板，所述预制板包括：预制板本体；多个砼构件，所述砼构件为长条形结构，多个所述砼构件平行间隔设置在所述预制板本体上，每个所述砼构件的长度方向垂直或平行于所述预制板本体的长度方向，所述砼构件的一部分固定在所述预制板本体内，所述砼构件的另一部分凸出于所述预制板本体的上表面。本专利技术实施例提供的预制板中的砼构件是通过砼(混凝土)材料制成的，相较于现有技术中由钢筋材料制成桁架筋，砼构件的强度相对较高，使得预制板的强度得到提高，因此在随后的工地施工现场，只需要将上述预制板的受力边(预制板本体上与砼构件的长度方向互相垂直两个侧边)放置在承重墙上即可，从而无需在预制板的下方设置模具支架用来支撑预制板，省略了搭建模板及支架，以及拆除模板及支架的步骤，进而解决了施工现场混乱、施工效率低下、模板耗损大的问题。在本专利技术的一些实施例中，所述砼构件上开设有长条孔，所述长条孔的开设方向垂直于所述砼构件的长度方向，所述长条孔的底面与所述预制板本体的上表面平齐。在本专利技术的一些实施例中，还包括：挂接件，所述挂接件的一部分位于所述预制板本体内，所述挂接件的另一部分延伸至所述预制板本体的上表面的外部。在本专利技术的一些实施例中，还包括：钢筋网层，所述钢筋网层与所述预制板本体的上表面平行设置、且位于所述预制板本体内，所述砼构件设置在所述钢筋网层上，其中，所述挂接件包括：固定部，所述固定部与所述钢筋网层固定连接；挂接部，所述挂接部与所述固定部固定连接，所述挂接部的远离所述固定部的一侧延伸至所述预制板本体的上表面的外部。在本专利技术的一些实施例中，所述砼构件位于所述预制板本体内的高度H1满足：(3/10)H≤H1≤(1/2)H，其中，H为所述砼构件的总高度。在本专利技术的一些实施例中，所述长条孔有多个，多个所述长条孔沿所述砼构件的长度方向间隔设置。在本专利技术的一些实施例中，若所述砼构件的长度方向与所述预制板本体的长度方向平行，则所述预制板的短边为受力边，相邻两个所述砼构件的中轴线之间的间距Ljc的取值范围为：200mm～500mm。在本专利技术的一些实施例中，若所述砼构件的长度方向与所述预制板本体的长度方向垂直，则所述预制板的长边为受力边，相邻两个所述砼构件的中轴线之间的间距Ljd的取值范围为：200mm～600mm。在本专利技术的一些实施例中，多个所述砼构件包括多个第一砼构件，所述第一砼构件的端部与所述预制板上靠近所述砼构件的侧边之间的间距Ld的取值范围为100mm～300mm。在本专利技术的一些实施例中，多个所述砼构件还包括多个第二砼构件，相邻两个所述第一砼构件之间均设有一个所述第二砼构件。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种预制板的制作方法，将钢筋网层放置在空心模具内；将挂接件的一侧固定在所述钢筋网层上，并将多个砼构件平行间隔放置在所述钢筋网层上、且多个砼构件的长度方向与所述空心模具的侧板平行或垂直；将混凝土浇筑在所述空心模具内；待混凝土凝固后，脱模，获得所述预制板。本专利技术中的预制板在制作时，将砼构件放置在钢筋网层的上方，并且多个砼构件的长度方向与空心模具的侧板平行或垂直，即砼构件的长度方向与通过空心模具制成的预制板的长度方向垂直或平行，再者，上述砼构件是通过砼(混凝土)材料制成的，并且由于砼构件的一部分位于预制板内，由此相较于通过桁架筋制成的预制板，通过砼构件制成的预制板的强度较高，在随后的施工现场，只需要将通过上述制作方法制成预制板的受力边(预制板上与砼构件的长度方向互相垂直两个侧边)放置在承重墙上即可，无需在预制板的下方支撑模具及支架，从而省略了搭建模板及支架，以及拆除模板及支架的步骤，解决了施工现场混乱、施工效率低下、模板耗损大的问题。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种预制板的堆放方法，包括以下步骤：多个预制板均竖直放置、且横向依次堆放在支撑货架上。本专利技术实施例还提供的预制板的堆放方法，能够避免预制板水平堆放时，容易发生开裂的问题，并且将预制板竖直堆放，还能够节约预制板堆放时需要占用的面积，提高了堆放场地的利用率。第四方面，本专利技术实施例还提供了一种预制板的施工方法，包括以下步骤：将多块预制板上与砼构件的长度方向垂直的两个侧边分别放置在建筑的承重墙上进行拼接；在拼接好的多块所述预制板的四周搭建固定模具；向所述模具内浇筑混凝土，以形成混凝土现浇层；待混凝土凝固后，脱模，获得叠合楼板。本专利技术实施例提供的预制板在施工时，先将预制板吊装放置在承重墙的指定位置，直接将多块预制板上与砼构件的长度方向垂直的两个侧边分别放置在建筑的承重墙上，进行每一层楼板的拼接，并在拼接好的预制板四周搭建木模。由于设置了砼构件的预制板的强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制板，其特征在于，所述预制板为单向板，所述预制板包括：/n预制板本体；/n多个砼构件，所述砼构件为长条形结构，多个所述砼构件平行间隔设置在所述预制板本体上，每个所述砼构件的长度方向垂直或平行于所述预制板本体的长度方向，所述砼构件的一部分固定在所述预制板本体内，所述砼构件的另一部分凸出于所述预制板本体的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制板，其特征在于，所述预制板为单向板，所述预制板包括：
预制板本体；
多个砼构件，所述砼构件为长条形结构，多个所述砼构件平行间隔设置在所述预制板本体上，每个所述砼构件的长度方向垂直或平行于所述预制板本体的长度方向，所述砼构件的一部分固定在所述预制板本体内，所述砼构件的另一部分凸出于所述预制板本体的上表面。


2.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于，所述砼构件上开设有长条孔，所述长条孔的开设方向垂直于所述砼构件的长度方向，所述长条孔的底面与所述预制板本体的上表面平齐。


3.根据权利要求1或2所述的预制板，其特征在于，还包括：
挂接件，所述挂接件的一部分位于所述预制板本体内，所述挂接件的另一部分延伸至所述预制板本体的上表面的外部。


4.根据权利要求3所述的预制板，其特征在于，还包括：
钢筋网层，所述钢筋网层与所述预制板本体的上表面平行设置、且位于所述预制板本体内，所述砼构件设置在所述钢筋网层上，其中，所述挂接件包括：
固定部，所述固定部与所述钢筋网层固定连接；
挂接部，所述挂接部与所述固定部固定连接，所述挂接部的远离所述固定部的一侧延伸至所述预制板本体的上表面的外部。


5.根据权利要求1或2或4所述的预制板，其特征在于，所述砼构件位于所述预制板本体内的高度H1满足：(3/10)H≤H1≤(1/2)H，其中，H为所述砼构件的总高度。


6.根据权利要求4所述的预制板，其特征在于，所述钢筋网层在所述预制板本体的板端不出筋。


7.根据权利要求2所述的预制板，其特征在于，所述长条孔有多个，多个所述长条孔沿所述砼构件的长度方向间隔设置。


8.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于，若所述砼构件的长度方向与所述预制板本体的长度方向平行，则所述预制板的短边为受力边，相邻两个所述砼构件的中轴线之间的间距Ljc的取值范围为：200mm～500mm。


9.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于，若所述砼构件的长度方向与所述预制板本体的长度方向垂直，则所述预制板的长边为受力边，相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭操，
申请(专利权)人：悉地国际设计顾问深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44