一种钢木竹组合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢木竹组合板，包括封边板(1)、内骨架(2)、外骨架(3)、钢丝网(4)、面板(5)、钢连接件(6)、钉子(7)和螺钉(8)，其特征在于封边板(1)和内骨架(2)通过钢连接件(6)和螺钉(8)相接，封边板(1)和外骨架(3)通过钢连接件(6)和螺钉(8)相接，钢丝网(4)铺设于封边板(1)、内骨架(2)和外骨架(3)之上，面板(5)铺设于钢丝网(4)之上，面板(5)与封边板(1)、内骨架(2)和外骨架(3)之间使用钉子(7)连接。本实用新型专利技术具有轻质高强、材料环保、外表美观和施工方便等特点，可满足楼板、填充墙和桥面板等使用功能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢木竹组合板
本技术属于土木工程中建筑结构领域，具体是指一种可满足楼板、填充墙和桥面板等众多使用功能的钢木竹组合板。
技术介绍
随着环境问题日益突出，公众的环保意识在提升，为了减少对粘土砖、钢材和水泥等高耗能、高污染建材的依赖，节能环保、可再生的绿色建材日益受到人们的青睐。木材作为一种可再生资源，具有质量轻，美观等优点，本应得到大力推广，但因为我国木产资源不丰富，市场上流行的木质建材多为进口产品，所以其发展受到了限制。竹材与木材相似，同为可再生资源，但竹材与木材相比，具有生长周期更短，强度更大，韧性更好，资源更丰富等优点，因此国家大力提倡“以竹代木”。目前常见的竹木复合类材料，多用于装饰地板及家具制造，具有承载能力不足，加工复杂等缺点。如何更好的发挥竹材和木材各自的优势，是目前应用中所面临的难题。人们生活水平在提高，对居住的要求也在提高。传统的墙体多为砌体墙体或钢筋混凝土墙体，具有自重大，高污染，施工复杂等缺点。虽然目前已有很多施工方便，自重轻的新型隔墙得到应用，但是也有一些不足之处，例如：(1)使用范围受限。新型隔墙多只用于隔墙功能，不能满足内墙，外墙，桥面板，楼板等多种使用要求；(2)材料不环保。例如塑料板新型隔墙的芯材为塑料，无法自然降解，对环境危害大；(3)隔音，隔热效果差。钢丝网架泡沫板隔墙等新型隔墙采用泡沫材料，存在防火性能差的隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于：针对现有板材用途单一、自重大、材料不环保等缺点，本技术提供一种自重小、用材环保、成本低、施工简单，且能同时满足楼板、隔墙、桥面板或外墙等众多使用要求的钢木竹组合板。为解决上述技术问题，本技术提出的解决方案为：一种钢木竹组合板，它由上至下依次包括面板、钢丝网、内部框架(封边板、内骨架、外骨架)、钢丝网和面板，其特征在于内骨架和外骨架通过钢连接件与封边板相接，钢丝网铺设于内部框架之上，面板铺设于钢丝网之上，面板与内部框架之间使用钉子进行加固。本技术的基本原理如下：面板选用经工业化加工而成的竹质胶合板，可为竹帘胶合板或竹席竹帘胶合板，置于板材的最外侧，承担各方向的应力；钢丝网置于面板之下，提高整个板材的承载性能；封边板、内骨架和外骨架选用木材，木材的密度低，保证板材的自重小；钢连接件和螺钉将板材各部分连接成一个整体，并起加固作用；钢木竹组合板保留了竹木材料的天然纹路，美丽大方，投入使用时无需再次装修。所述封边板、内骨架和外骨架由木材制成，含水率均不大于12％。所述封边板垂直于内骨架和外骨架，且截面尺寸相同。所述钢丝网对称布置于封边板、内骨架和外骨架的两侧，钢丝网选用细钢丝或镀锌铁丝编织成网，网眼尺寸不大于10mm×10mm，直径不小于1mm。所述面板对称布置于钢木竹组合板外侧，并采用钉子连接，面板的顺纹方向平行于封边板的长度方向。所述面板为采用3～5年生的毛竹为原材料加工而成的竹胶合板。所述钢连接件表面选用Q235钢材制作，钢连接件表面进行镀锌处理，钢连接件一端固定在封边板上，另一端固定在内骨架或外骨架上，并通过螺钉连接。所述封边板、内骨架和外骨架形成的空腔内部填充保温隔热棉，为块状或絮状的形态。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)材料环保。竹木材料是可再生材料，其生产过程无污染，符合可持续发展理念。竹子具有生长周期短、成材速度快、资源丰富等优点，将竹材应用于建筑领域，可减少国内对混凝土、钢材等高污染、高耗能材料的依赖，有利于我国的环境改善。(2)生产效率高。传统的现浇楼板或隔墙，需要现场施工，速度慢，效率低，本技术可在工厂大规模标准化施工，几乎不受天气情况影响，在质量方面更加可靠，预制好后，现场装配，可以极大的提高施工效率。(3)轻质高强。相对于砌体材料和钢筋混凝土材料，本技术大大降低了自重；相对于单一的木材或竹材，本技术将钢、木、竹三种材料相结合，具有更好的力学性能。(4)美观大方。竹木材料本身纹路美观，经过一定加工后，表面光滑，质地舒适。现代家庭常使用木地板或竹地板装饰地面，当竹木材料直接作为楼板或墙体使用时，不仅美观舒适，还可省下可观的装饰费用。(5)耐久性好。本技术的面板一般采用3～5年生的大径毛竹为原材料，经锯切、蒸煮、炭化、干燥、选片、组坯涂胶等工艺加工而成，具有防潮、防腐、防霉、防蛀和老化性能好等优点。(6)用途广泛。根据实际的需求，一种钢竹木组合板材进行相应的尺寸设计，防潮防腐等性能的改善，即可满足楼板、隔墙、屋面板、桥板等众多使用功能的要求。附图说明：以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1是本技术的结构示意图图2是本技术实施例中封边板与内骨架和外骨架连接示意图图中：1.封边板，2.内骨架，3.外骨架，4.钢丝网，5.面板，6.钢连接件，7.钉子，8.螺钉具体实施方式：为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本技术提供一种钢木竹组合板，由封边板、内骨架、外骨架、钢丝网、面板、钢连接件、钉子和螺钉组成。在该板材中，面板为竹胶合板，置于外侧。钢丝网置于面板之下，其四周的边缘部分与外骨架和封边板重叠。内骨架和外骨架与封边板通过钢连接件相接，并用螺钉连接。当钢连接件采用角钢时，角钢的一翼通过螺钉固定在封边板上，另一翼通过螺钉固定在内骨架或外骨架上。面板与封边板、内骨架和外骨架之间使用钉子进行加固。面板选用3～5年生的大径毛竹为原材料，经锯切、蒸煮、炭化、干燥、选片、组坯、涂胶、热压等工艺加工而成的竹制胶合板。制作钢木竹组合板时，应根据组合板承载能力的要求，选择封边板、内骨架、外骨架、钢丝网和面板的尺寸，螺钉和钉子的规格和间距由组合板的抗侧刚度进行控制，保温隔热棉在铺设钢丝网前置入组合板的内部空腔。面板沿外骨架的垂直方向铺设，采用钉子穿过钢丝网的孔洞进行加固。钉子应均匀分布在面板上。当钉子长度超过板材厚度的一半时，需错开一定距离，避免发生碰撞。实施例1：选择宽度为40mm、高度为90mm的杨木规格材为封边板、内骨架和外骨架，钢丝网选用镀锌铁丝编织成网，网眼尺寸为10mm×10mm，铁丝直径为1mm，面板选用厚度为10mm、宽度为50mm的竹胶合板，钢连接件选用材质等级为Q235的等边角钢50mm×50mm×5mm，螺钉的长度为40mm、直径为2.8mm，钉子的长度为50mm、直径为2.5mm、间距为150mm。成品钢木竹组合板的长度、宽度和厚度分别为2440mm、1220mm和100mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢木竹组合板，包括封边板(1)、内骨架(2)、外骨架(3)、钢丝网(4)、面板(5)、钢连接件(6)、钉子(7)和螺钉(8)，其特征在于封边板(1)和内骨架(2)通过钢连接件(6)和螺钉(8)相接，封边板(1)和外骨架(3)通过钢连接件(6)和螺钉(8)相接，钢丝网(4)铺设于封边板(1)、内骨架(2)和外骨架(3)之上，面板(5)铺设于钢丝网(4)之上，面板(5)与封边板(1)、内骨架(2)和外骨架(3)之间使用钉子(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢木竹组合板，包括封边板(1)、内骨架(2)、外骨架(3)、钢丝网(4)、面板(5)、钢连接件(6)、钉子(7)和螺钉(8)，其特征在于封边板(1)和内骨架(2)通过钢连接件(6)和螺钉(8)相接，封边板(1)和外骨架(3)通过钢连接件(6)和螺钉(8)相接，钢丝网(4)铺设于封边板(1)、内骨架(2)和外骨架(3)之上，面板(5)铺设于钢丝网(4)之上，面板(5)与封边板(1)、内骨架(2)和外骨架(3)之间使用钉子(7)连接。


2.如权利要求1所述的一种钢木竹组合板，其特征在于所述封边板(1)、内骨架(2)和外骨架(3)由木材制成，含水率均不大于12％。


3.如权利要求1所述的一种钢木竹组合板，其特征在于所述封边板(1)垂直于内骨架(2)和外骨架(3)，且截面尺寸相同。


4.如权利要求1所述的一种钢木竹组合板，其特征在于所述钢丝网(4)对称布置于封边板(1)、内骨架(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：于云飞，陈国，姜浩，李祥，周通，吴静，羊玉龙，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32