一种耐高温离型纸及其制备方法技术

本发明专利技术涉及离型纸领域，具体涉及一种耐高温离型纸，包括PP、PE、TPX树脂和有机硅耐高温助剂组成的涂覆层，涂覆层淋膜涂覆在原纸上；按重量百分比计，PP占60‑80％，PE占5‑10％，TPX占10‑20％，有机硅耐高温助剂占5‑10％，各组分通过螺杆挤出机混合、熔融后得到涂覆物料，涂覆物料通过淋膜机淋膜压花到原纸表面得到耐高温离型纸，所述原纸在淋膜前进行电晕处理。本发明专利技术制备的离型纸能满足高温环境的使用需求，同时提高产品的耐刮性能，使离型纸具有良好的纸膜结合强度，从而达到兼顾PU革压纹离型纸的各种不同性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温离型纸及其制备方法
本专利技术涉及离型纸领域，特别是一种耐高温离型纸及其制备方法。
技术介绍
离型纸按材质分为硅系纸、非硅系纸、特殊用纸。按使用温度分为高温纸和低温纸，高温纸耐温范围200～230℃，低温纸的耐温范围130～140℃。按离型纸表面树脂材料分为硅树脂、PP聚丙烯树脂和电子硬化树脂(U/C)。其中硅树脂的优点是能经受DMF的作用，价格便宜，耐高温性能好，耐温在180～190℃；PP树脂优点是花纹再现率好，色彩表现力强，缺点是不能耐高温，耐温范围只有130～140℃，最高只有150℃。目前用于制造PVC人造革的离型纸耐热温度在200℃以上，而用于制造PU合成革的离型纸的耐热温度为190℃左右，无法满足生产的需要，另外，由于传统的离型纸大多采用PE、PP树脂为原料，生产出来的离型纸耐刮性能差，使用次数大多在4次以内，给皮革生产企业增加的成本。本项目通过在原材料中加入TPX树脂、改性有机硅耐高温助剂，提升了产品的耐高温性能，能满足220℃以上高温环境的使用需求，同时提高了产品的耐刮性能，提升了产品的使用次数，并采用淋膜压花一次成型，降低的企业的生产成本，提高了产品的市场竞争力热塑性树脂涂布诞生于1970年日本研制出的无硅型皮革离型纸。紧接着，在德国，1972年研制出用于生产PVC革用的无硅型离型纸，其主要的离型材料为聚1-丁烯树脂。随后的研究成果表明，所使用的热塑性树脂主要有聚甲基戊烯树脂TPX、聚丙烯(PP)、铬络合物和醇酸树脂等非硅型离型剂，涂布工艺选用挤出涂布的方法。由于热塑性树脂在受热后具有很好的可塑性，采用特殊的压花工艺进行压花后，离型纸的花纹性质很稳定，但是利用热塑性树脂生产出的离型纸具有一些缺点，如成本高、耐热性能不高、离型性能不稳定、离型纸易发生蜷曲、抗溶剂性能差等。本专利技术旨在制备一种耐高温性能好的离型纸，能满足高温环境的使用需求，同时提高产品的耐刮性能，使离型纸具有良好的纸膜结合强度，从而达到兼顾PU革压纹离型纸的各种不同性能要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种耐高温离型纸及其制备方法，能满足高温环境的使用需求，同时提高产品的耐刮性能，使离型纸具有良好的纸膜结合强度，从而达到兼顾PU革压纹离型纸的各种不同性能要求。针对上述技术问题，本专利技术提供了一种耐高温离型纸，包括PP、PE、TPX树脂和有机硅耐高温助剂组成的涂覆层，涂覆层淋膜涂覆在原纸上；按重量百分比计，PP占60-80％，PE占5-10％，TPX占10-20％，有机硅耐高温助剂占5-10％，各组分通过螺杆挤出机混合、熔融后得到涂覆物料，涂覆物料通过淋膜机淋膜压花到原纸表面得到耐高温离型纸，所述原纸在淋膜前进行电晕处理。所述TPX树脂和有机硅耐高温助剂的质量比为2：1。所述电晕处理的功率为0.6-0.8kW。所述淋膜机的钢棍为压花辊，淋膜与压花同时进行，所述压花辊的线压力为40-80kg/cm，压花辊温度220-250℃。所述螺杆挤出机的运转速度为50-70m/min，螺杆挤出机的温度从进料口的250℃逐渐升温至模具出口的320℃，依次为进料口处250℃，螺杆运转处275℃，螺杆末端为300℃，模具挤压处为320℃，模具出口处320℃。一种耐高温离型纸的制备方法，包括如下步骤：将原纸用风机除尘后在0.6-0.8kW功率下进行电晕处理待用；按重量百分比计，将60-80％的PP、5-10％的PE、10-20％的TPX和5-10％的有机硅耐高温助剂的混合物在螺杆挤出机的进料口内进行搅拌混合，搅拌的同时螺杆挤出机的各部件分别开始加热；搅拌均匀的同时混合物开始熔融混合，螺杆挤出机各部件也达到预设温度；混合物进入螺杆运转处进行进一步熔融混合，经螺杆末端的过滤装置出料后经模具挤压处从模具出口完成涂层物料的出料；出料后将涂层物料淋膜到处理好的原纸表面，同时压花辊对淋膜好的原纸进行压花，压花辊温度220-250℃，压花辊的线压力为40-80kg/cm；压花后的原纸冷却固化、卷纸，完成离型纸的制备。所述TPX树脂和有机硅耐高温助剂的质量比为2：1。所述螺杆挤出机的运转速度为50-70m/min，螺杆挤出机的温度从进料口的250℃逐渐升温至模具出口的320℃，依次为进料口处250℃，螺杆运转处275℃，螺杆末端为300℃，模具挤压处为320℃，模具出口处320℃。本专利技术相对于现有技术具有的有益效果：(1)通过对基材采取电晕处理，并控制电晕功率在0.6～0.9kW，使基材表面氧化并形成羟基、羰基和氨基等极性基团，提高基材的表面张力，使基材表面获得更高的自由能，提高纸膜的结合强度。(2)通过在基材内加入10-20％的TPX树脂、改性有机硅耐高温助剂，并控制TPX树脂、改性有机硅质量比在2：1，在实现产品耐刮性能的同时，确保了产品在220℃以上的高温环境下正常使用。(3)将淋膜机的钢辊用压花辊进行替，实现了淋膜压花一次成型，通过在螺杆挤出区设置5个不同的温区，精确控制物料的挤出温度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作更进一步的举例说明。实施例一一种耐高温离型纸的制备方法，包括如下步骤：将原纸用风机除尘后在0.6kW功率下进行电晕处理待用；按重量百分比计，将60％的PP、5％的PE、10％的TPX和5％的有机硅耐高温助剂的混合物在螺杆挤出机的进料口内进行搅拌混合，搅拌的同时螺杆挤出机的各部件分别开始加热；搅拌均匀的同时混合物开始熔融混合，螺杆挤出机各部件也达到预设温度；混合物进入螺杆运转处进行进一步熔融混合，经螺杆末端的过滤装置出料后经模具挤压处从模具出口完成涂层物料的出料；所述螺杆挤出机的运转速度为50m/min，螺杆挤出机的温度从进料口的250℃逐渐升温至模具出口的320℃，依次为进料口处250℃，螺杆运转处275℃，螺杆末端为300℃，模具挤压处为320℃，模具出口处320℃。。出料后将涂层物料淋膜到处理好的原纸表面，同时压花辊对淋膜好的原纸进行压花，压花辊温度220℃，压花辊的线压力为40kg/cm；压花后的原纸冷却固化、卷纸，完成离型纸的制备。实施例二一种耐高温离型纸的制备方法，包括如下步骤：将原纸用风机除尘后在0.7kW功率下进行电晕处理待用；按重量百分比计，将70％的PP、7％的PE、15％的TPX和7.5％的有机硅耐高温助剂的混合物在螺杆挤出机的进料口内进行搅拌混合，搅拌的同时螺杆挤出机的各部件分别开始加热；搅拌均匀的同时混合物开始熔融混合，螺杆挤出机各部件也达到预设温度；混合物进入螺杆运转处进行进一步熔融混合，经螺杆末端的过滤装置出料后经模具挤压处从模具出口完成涂层物料的出料；所述螺杆挤出机的运转速度为60m/min，螺杆挤出机的温度从进料口的250℃逐渐升温至模具出口的320℃，依次为进料口处250℃，螺杆运转处275℃，螺杆末端为300℃，模具挤压处为320℃，模具出口处320℃。出料后将涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温离型纸，其特征在于：包括PP、PE、TPX树脂和有机硅耐高温助剂组成的涂覆层，涂覆层淋膜涂覆在原纸上；按重量百分比计，PP占60-80％，PE占5-10％，TPX占10-20％，有机硅耐高温助剂占5-10％，各组分通过螺杆挤出机混合、熔融后得到涂覆物料，涂覆物料通过淋膜机淋膜压花到原纸表面得到耐高温离型纸，所述原纸在淋膜前进行电晕处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温离型纸，其特征在于：包括PP、PE、TPX树脂和有机硅耐高温助剂组成的涂覆层，涂覆层淋膜涂覆在原纸上；按重量百分比计，PP占60-80％，PE占5-10％，TPX占10-20％，有机硅耐高温助剂占5-10％，各组分通过螺杆挤出机混合、熔融后得到涂覆物料，涂覆物料通过淋膜机淋膜压花到原纸表面得到耐高温离型纸，所述原纸在淋膜前进行电晕处理。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温离型纸，其特征在于：所述TPX树脂和有机硅耐高温助剂的质量比为2：1。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温离型纸，其特征在于：所述电晕处理的功率为0.6-0.8kW。


4.根据权利要求1所述的一种耐高温离型纸，其特征在于：所述淋膜机的钢棍为压花辊，淋膜与压花同时进行，所述压花辊的线压力为40-80kg/cm，压花辊温度220-250℃。


5.根据权利要求1所述的一种耐高温离型纸，其特征在于：所述螺杆挤出机的运转速度为50-70m/min，螺杆挤出机的温度从进料口的250℃逐渐升温至模具出口的320℃，依次为进料口处250℃，螺杆运转处275℃，螺杆末端为300℃，模具挤压处为320℃，模具出口处320℃。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张智慧，
申请(专利权)人：浙江望泰特种纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33