一种具有真花触感的花瓣布及花瓣布和仿真花的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有真花触感的花瓣布，包括普通布料，所述普通布料的单面或双面上覆盖有具有真花触感的发泡涂层，所述发泡涂层由丁苯橡胶乳液(固含50％)40％‑50％、滑石粉(800目)15％‑20％、植物淀粉20％‑25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水5％‑15％组成；本发明专利技术还公开了一种具有真花触感的花瓣布的制备方法和一种具有真花触感的仿真花的制备方法，本发明专利技术解决了仿真花的触感跟真花相差较大的技术问题，具有表面光滑细腻、中间为多孔的植物结构、花瓣布的触感如真花般真实，易于染色、色彩饱和鲜艳、易于造型的优点，满足高端的市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有真花触感的花瓣布及花瓣布和仿真花的制备方法
本专利技术涉及一种花瓣布及其制备方法，特别是涉及一种具有真花触感的花瓣布及花瓣布和仿真花的制备方法。
技术介绍
人造花，一种用于室内外装饰、摆设的花艺工艺品。由于人造花保存时间长，品种繁多，不受季节交替影响，可塑性强，维护简便，受到越来越多爱花人士及装饰业的追捧，随着经济的发展和人民生活水平的提高，大家对美化生活要求及审美观念的提高，传统的人造花瓣只能提供形态及色彩方面的一些基本要求，但存在触感跟真花相差较大的技术问题，不满足高端的市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种触摸起来跟真花一样，具有易于染色、色彩饱和鲜艳、触感更加真实、易于造型的花瓣布及花瓣布和仿真花的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种具有真花触感的花瓣布，包括普通布料，所述普通布料的单面或双面上覆盖有具有真花触感的发泡涂层，所述发泡涂层由丁苯橡胶乳液(固含50％)40％-50％、滑石粉(800目)15％-20％、植物淀粉20％-25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水5％-15％组成。优选的，所述发泡涂层的厚度为60～120微米。与现有技术相比，本专利技术提供的具有真花触感的花瓣布的有益效果在于：该花瓣布表面光滑细腻、其中间为多孔的植物结构、使得花瓣布的触感如真花般真实，其还具有易于染色、色彩饱和鲜艳、易于造型的优点。本专利技术还提供了一种具有真花触感的花瓣布的制备方法，包括以下步骤：S1、第一次物理发泡：将丁苯橡胶乳液(固含50％)40％-50％、滑石粉(800目)15％-20％、植物淀粉20％-25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水5％-15％混合形成胶体，通入空气进行第一次物理发泡，从而形成泡沫状液体；S2、第二次物理发泡：采用密泡技术对步骤S1中的泡沫状液体进行第二次物理发泡，让泡沫均匀一致，形成发泡状胶体；S3、机械涂层：将步骤S2中的发泡状胶体涂覆在普通布料的表面；S4、中温表面成膜：适中的温度让发泡状胶体在普通布料的表面成膜，表面光滑，內层呈多孔狀；S5、高温烘干：通过高温使发泡状胶体釋放出多餘的水份；S6、冷却：采用较高温差让发泡状胶体聚合致密，形成具有真花触感的花瓣布。优选的，步骤S1中所述空气与胶体体积比为2～2.5：1，发泡倍数为3.0～3.5。优选的，步骤S2中第二次物理发泡后泡沫控制在5～15微米之间。优选的，步骤S4中所述适中的温度为80℃-100℃之间。优选的，步骤S5中所述高温的溫度为120℃-150℃之间。优选的，步骤S6采用15℃以下的冷风让发泡状胶体聚合致密。与现有技术相比，本专利技术提供的具有真花触感的花瓣布的制备方法的有益效果在于：通过该方法能生产出表面光滑细腻、其中间为多孔的植物结构、花瓣布的触感如真花般真实，易于染色、色彩饱和鲜艳、易于造型的花瓣布，便于生产后续的人造花朵，满足高端的市场需求，该制备方法具有简单可靠的优点。本专利技术还提供了一种具有真花触感的仿真花的制备方法，采用了上述技术方案中的一种具有真花触感的花瓣布作为原材料，包括以下步骤：S1、将花瓣布裁成花瓣形状；S2、对裁好的花瓣布进行涂料染色；S3、对花瓣布进行烘干；S4、对花瓣布进行高温造型；S5、对造型后的花瓣布浸泡到保湿剂；S6、对花瓣布进行烘干去除多余的水分，形成具有真花触感的仿真花。优选的，步骤S6中烘干的溫度为60-65℃,烘15分鐘,烘干后花瓣布含水率30％-35％。与现有技术相比，本专利技术提供的具有真花触感的仿真花的制备方法的有益效果在于：通过该方法能够生产出色彩饱和鲜艳、触感如真花般真实、大大提高美感和观赏性的仿真花，满足高端的市场需求，该制备方法具有简单可靠的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的实施例一的平面示意图；图2是本专利技术提供的实施例二的制备方法步骤示意图；图3是本专利技术提供的实施例三的制备方法步骤示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1所示，本专利技术提供了一种具有真花触感的花瓣布，包括普通布料1，所述普通布料1的单面或双面上覆盖有具有真花触感的发泡涂层2，所述发泡涂层2由丁苯橡胶乳液(固含50％)40％-50％、滑石粉(800目)15％-20％、植物淀粉20％-25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水5％-15％组成。在本实施例中，所述发泡涂层2优选地由丁苯橡胶乳液(固含50％)45％、滑石粉(800目)15％、植物淀粉25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水8.5％组成，具体的，所述发泡涂层2的厚度为60～120微米。该花瓣布表面光滑细腻、其中间为多孔的植物结构、使得花瓣布的触感如真花般真实，其还具有易于染色、色彩饱和鲜艳、易于造型的优点。实施例二如图2所示，本专利技术还提供了一种具有真花触感的花瓣布的制备方法，包括以下S1～S6步骤：S1、第一次物理发泡：将丁苯橡胶乳液(固含50％)40％-50％、滑石粉(800目)15％-20％、植物淀粉20％-25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水5％-15％混合形成胶体，通入空气进行第一次物理发泡，从而形成泡沫状液体；步骤S1中具体的，优选地选用丁苯橡胶乳液(固含50％)45％、滑石粉(800目)15％、植物淀粉25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水8.5％混合形成胶体，其中空气与胶体体积比为2～2.5：1，发泡倍数为3.0～3.5；S2、第二次物理发泡：采用密泡技术对步骤S1中的泡沫状液体进行第二次物理发泡，让泡沫均匀一致，形成发泡状胶体；步骤S2中第二次物理发泡后泡沫控制在5～15微米之间；S3、机械涂层：将步骤S2中的发泡状胶体涂覆在普通布料的表面；步骤S3中具体的，涂层厚度在60-120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有真花触感的花瓣布，包括普通布料(1)，其特征在于，所述普通布料(1)的单面或双面上覆盖有具有真花触感的发泡涂层(2)，所述发泡涂层(2)由丁苯橡胶乳液(固含50％)40％-50％、滑石粉(800目)15％-20％、植物淀粉20％-25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水5％-15％组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有真花触感的花瓣布，包括普通布料(1)，其特征在于，所述普通布料(1)的单面或双面上覆盖有具有真花触感的发泡涂层(2)，所述发泡涂层(2)由丁苯橡胶乳液(固含50％)40％-50％、滑石粉(800目)15％-20％、植物淀粉20％-25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水5％-15％组成。


2.根据权利要求1所述的一种具有真花触感的花瓣布，其特征在于，所述发泡涂层(2)的厚度为60～120微米。


3.一种具有真花触感的花瓣布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、第一次物理发泡：将丁苯橡胶乳液(固含50％)40％-50％、滑石粉(800目)15％-20％、植物淀粉20％-25％、硬脂酸钙1％、十二烷基磺酸钠3％、烷基醇酰胺2％、多官能氮丙啶交联剂0.5％、水5％-15％混合形成胶体，通入空气进行第一次物理发泡，从而形成泡沫状液体；
S2、第二次物理发泡：采用密泡技术对步骤S1中的泡沫状液体进行第二次物理发泡，让泡沫均匀一致，形成发泡状胶体；
S3、机械涂层：将步骤S2中的发泡状胶体涂覆在普通布料的表面；
S4、中温表面成膜：适中的温度让发泡状胶体在普通布料的表面成膜，表面光滑，內层呈多孔狀；
S5、高温烘干：通过高温使发泡状胶体釋放出多餘的水份；
S6、冷却：采用较高温差让发泡状胶体聚合致密，形成具有真花触感的花瓣布。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，
申请(专利权)人：东莞东业工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44