羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法技术方案

本发明专利技术涉及羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法，包括：半球形封闭壳体状的下壳、半球形封闭壳体状的上壳、连通所述下壳的水洗管路和进气管、转动安装在所述上壳内底板上的盖板、设置在所述盖板初始位置下方的多个通孔；所述下壳和上壳内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔和参与分毛收集的收集腔；所述上壳为固定机壳，所述下壳转动安装在上壳下方，装配体呈球形；所述通孔贯穿下壳和上壳的相连平板；所述下壳的球面两侧分别连通有进毛管和出毛管；所述上壳的顶部设有分毛口。本装置极大程度地减少了对管道传输的依赖，功能一体化，降低工时，工艺效率明显提升。

【技术实现步骤摘要】
羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法
本专利技术涉及羽绒加工
，具体是羽绒分毛水洗一体化生产系统及羽绒分毛水洗一体化生产系统的工艺方法。
技术介绍
羽绒生产的羽毛原料采用的是禽类的羽毛，尤其以鸭毛居多。鸭毛最开始需要进行水洗去味才能进行后面的操作。水洗后的羽毛烘干后再进行分毛。现在使用的这些工艺需要分别进行，依赖长管道传输。这样使用拉长了工艺时间且依赖管道维修和运作。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供羽绒分毛水洗一体化生产系统及羽绒分毛水洗一体化生产系统的工艺方法。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法，包括：半球形封闭壳体状的下壳、半球形封闭壳体状的上壳、连通所述下壳的水洗管路和进气管、转动安装在所述上壳内底板上的盖板、设置在所述盖板初始位置下方的多个通孔；所述下壳和上壳内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔和参与分毛收集的收集腔；所述上壳为固定机壳，所述下壳转动安装在上壳下方，装配体呈球形；所述通孔贯穿下壳和上壳的相连平板；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，包括：半球形封闭壳体状的下壳(1)、半球形封闭壳体状的上壳(2)、连通所述下壳(1)的水洗管路(3)和进气管(4)、转动安装在所述上壳(2)内底板上的盖板(5)、设置在所述盖板(5)初始位置下方的多个通孔(6)；所述下壳(1)和上壳(2)内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔(11)和参与分毛收集的收集腔(21)；/n所述上壳(2)为固定机壳，所述下壳(1)转动安装在上壳(2)下方，装配体呈球形；所述通孔(6)贯穿下壳(1)和上壳(2)的相连平板；所述下壳(1)的球面两侧分别连通有进毛管(12)和出毛管(13)；所述上壳(2)的顶部设有分毛口(22)...

【技术特征摘要】
1.羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，包括：半球形封闭壳体状的下壳(1)、半球形封闭壳体状的上壳(2)、连通所述下壳(1)的水洗管路(3)和进气管(4)、转动安装在所述上壳(2)内底板上的盖板(5)、设置在所述盖板(5)初始位置下方的多个通孔(6)；所述下壳(1)和上壳(2)内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔(11)和参与分毛收集的收集腔(21)；
所述上壳(2)为固定机壳，所述下壳(1)转动安装在上壳(2)下方，装配体呈球形；所述通孔(6)贯穿下壳(1)和上壳(2)的相连平板；所述下壳(1)的球面两侧分别连通有进毛管(12)和出毛管(13)；所述上壳(2)的顶部设有分毛口(22)。


2.根据权利要求1所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述上壳(2)的底板上嵌入式安装有电机(51)，所述电机(51)上固定有与其转子相连接的齿轮(52)；所述盖板(5)一侧设有与所述齿轮(52)啮合的齿。


3.根据权利要求1所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述水洗管路(3)包括：相对设置在下壳(1)两侧的进水管(31)和出水管(32)。


4.根据权利要求1所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述上壳(2)的底板圆心处固定有主电机(7)，所述主电机(7)下安装有与其转子连接的转轴(71)；所述转轴(71)与上壳(2)转动连接，所述转轴(71)与下壳(1)固定连接。


5.根据权利要求3所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述分毛口(22)处连接有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩如洪，
申请(专利权)人：安徽华英新塘羽绒有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34