本发明专利技术公开了模具生产的斜导柱防变形淬火装置，涉及模具生产技术领域，解决了现有的斜导柱淬火的过程中操作麻烦，需要耗费较长的时间，生产效率比较低，同时容易产生变形，影响斜导柱的加工精度，同时在操作中工人容易烫伤，具有一定的安全隐患的问题，包括底座；所述底座的上部设置有一组输送机构；所述底座的左侧前后端面内部均转动连接有一组卸料中间转轴；所述输送机构的传送链板上均匀排布固定连接有多组压紧机构；底座的顶部滑动连接有一组找正块。该装置可以大大简化工人的操作，提高工作效率，同时有效的防止斜导柱在淬火过程中产生的变形，保证斜导柱的精度，在加工的过程中工人不需要手持加热，避免了烫伤的问题，安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
模具生产的斜导柱防变形淬火装置
本专利技术涉及模具生产
，具体为模具生产的斜导柱防变形淬火装置。
技术介绍
在模具生产中经常需要用到斜导柱，在有些特殊用处的斜导柱需要在斜导柱的中部铣削一个缺口，为了保证缺口的耐磨性和机械强度一般需要对缺口处进行淬火处理，在淬火时，一般是工人手持斜导柱，将斜导柱的开口对准高频加热器，通过高频加热器对斜导柱缺口进行加热，加热完后将斜导柱放置到冷却液中进行快速冷却，从而实现淬火操作。基于上述，现有的斜导柱淬火的过程中，需要将缺口加热，加热后放入冷却液中冷区，然后再将斜导柱取出，操作麻烦，需要耗费较长的时间，生产效率比较低，同时斜导柱由于中间缺口处受热容易产生变形，导致斜导柱出现尺寸和形位偏差，影响斜导柱的加工精度，同时在操作中工人容易烫伤，具有一定的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了模具生产的斜导柱防变形淬火装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供模具生产的斜导柱防变形淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的斜导柱淬火的过程中，需要将缺口加热，加热后放入冷却液中冷区，然后再将斜导柱取出，操作麻烦，需要耗费较长的时间，生产效率比较低，同时斜导柱由于中间缺口处受热容易产生变形，导致斜导柱出现尺寸和形位偏差，影响斜导柱的加工精度，同时在操作中工人容易烫伤，具有一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：模具生产的斜导柱防变形淬火装置，包括底座；所述底座的上部设置有一组输送机构；所述底座的左侧上部转动连接有一组卸料机构；所述底座的左侧前后端面内部均转动连接有一组卸料中间转轴；所述输送机构的传送链板上均匀排布固定连接有多组压紧机构；底座的顶部滑动连接有一组找正块。优选的，所述输送机构为链板式传送带机构，输送机构还包括有同步带轮传动机构，输送机构右侧转动轮的前后均连接有一组同步带轮传动机构，输送机构通过同步带轮传动机构与卸料中间转轴传动连接，卸料中间转轴还包括有中间齿轮传动机构，卸料中间转轴的内侧设置有一组中间齿轮传动机构，卸料中间转轴通过中间齿轮传动机构与卸料机构传动连接。优选的，所述卸料机构还包括有托料板，卸料机构的外侧圆周阵列排布设置有多组托料板，底座还包括有卸料板，底座的左端面下部设置有一组倾斜设置的卸料板。优选的，所述压紧机构还包括有压紧摆动杆、压紧块，压紧机构的前后端面均铰链连接有两组压紧摆动杆，同侧的两组压紧摆动杆的顶部共同铰链连接有一组压紧块，两组压紧摆动杆平行安装，压紧机构、压紧摆动杆、压紧块之间共同构成双摇杆机构。优选的，所述压紧机构还包括有压紧驱动轴、主动皮带轮压紧丝杠、从动皮带轮，压紧机构的前后端面均转动连接有一组压紧驱动轴和一组压紧丝杠，压紧驱动轴的外侧同轴固定连接有一组主动皮带轮，压紧丝杠的外侧同轴固定连接有一组从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮的外部共同缠绕有一组V形传动皮带，共同构成传动皮带传动机构。优选的，所述压紧机构还包括有松紧驱动块、压紧斜杆，压紧丝杠的内侧螺纹传动连接有一组松紧驱动块共同构成丝杠螺母传动副，外侧的一组压紧摆动杆的中部铰链连接有一组压紧斜杆，压紧斜杆的另一端与松紧驱动块铰链连接，松紧驱动块、压紧斜杆、压紧摆动杆、压紧机构之间共同构成曲柄滑块机构。优选的，所述压紧机构还包括有松开驱动齿轮，压紧丝杠的外侧同轴固定连接有一组松开驱动齿轮，底座还包括有松开驱动齿条，底座的右侧设置有一组朝向内侧的扇形结构松开驱动齿条，当松开驱动齿轮转动到右侧时，松开驱动齿条与松开驱动齿轮的外侧啮合共同构成内啮合扇形齿轮传动机构。优选的，所述压紧机构还包括有压紧驱动齿轮，压紧驱动轴的外侧同轴固定连接有一组压紧驱动齿轮，底座还包括有预紧驱动齿条、锁紧驱动齿条，底座的顶部前后均设置有一组预紧驱动齿条和一组锁紧驱动齿条，当压紧驱动齿轮转动到顶部时，压紧驱动齿轮分别与预紧驱动齿条和锁紧驱动齿条啮合，构成齿轮齿条传动机构。优选的，所述找正块还包括有找正斜面、导向轴，找正块的顶部设置有两组导向轴，找正块通过导向轴与底座滑动连接，并通过弹簧与底座弹性连接，找正块的顶部右侧设置有一组倾斜角度比较小的找正斜面，且找正斜面设置有一组摩擦力比较大的橡胶层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置能够在运送斜导柱的过程中联动实现对斜导柱的预压紧、定位、压紧、松开、传送等动作，可以大大简化工人的操作，提高工作效率，同时通过采用压紧机构对斜导柱进行压紧固定，有效的防止斜导柱在淬火过程中产生的变形，保证斜导柱的精度，在加工的过程中工人不需要手持加热，避免了烫伤的问题，安全性更高。附图说明图1为本专利技术的轴侧结构示意图；图2为本专利技术的内部结构轴侧结构示意图；图3为本专利技术的卸料机构传动轴侧结构示意图；图4为本专利技术的压紧机构轴侧结构示意图；图5为本专利技术的压紧机构内部轴侧结构示意图；图6为本专利技术的找正块轴侧结构示意图；图7为本专利技术的底座轴侧结构示意图；图8为本专利技术的卸料机构轴侧结构示意图；图中：1、底座；101、松开驱动齿条；102、预紧驱动齿条；103、锁紧驱动齿条；104、卸料板；2、输送机构；202、同步带轮传动机构；3、卸料机构；301、托料板；4、卸料中间转轴；402、中间齿轮传动机构；5、压紧机构；501、压紧驱动轴；50101、主动皮带轮；50102、压紧驱动齿轮；502、压紧丝杠；50201、从动皮带轮；50202、松开驱动齿轮；50203、松紧驱动块；503、压紧摆动杆；50301、压紧斜杆；504、压紧块；6、找正块；601、找正斜面；602、导向轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图8，本专利技术提供的一种实施例：模具生产的斜导柱防变形淬火装置，包括底座1；底座1的上部设置有一组输送机构2；底座1的左侧上部转动连接有一组卸料机构3；进一步，输送机构2为链板式传送带机构，输送机构2还包括有同步带轮传动机构202，输送机构2右侧转动轮的前后均连接有一组同步带轮传动机构202，输送机构2通过同步带轮传动机构202与卸料中间转轴4传动连接，卸料中间转轴4还包括有中间齿轮传动机构402，卸料中间转轴4的内侧设置有一组中间齿轮传动机构402，卸料中间转轴4通过中间齿轮传动机构402与卸料机构3传动连接，在使用中输送机构2通过中间齿轮传动机构402和同步带轮传动机构202带动卸料机构3同步反向旋转，对淬火完成的斜导柱进行承接；进一步，卸料机构3还包括有托料板301，卸料机构3的外侧圆周阵列排布设置有多组托料板301，底座1还包括有卸料板104，底座1的左端面下部设置有一组倾斜设置的卸料板104，在使用中通过托料板301对淬火完成的斜导柱进行承接，并将承接的斜导柱传送到卸料板104上，并通过卸料板104上的斜面将斜导柱输送到收集筐内；底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.模具生产的斜导柱防变形淬火装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的上部设置有一组输送机构(2)；所述底座(1)的左侧上部转动连接有一组卸料机构(3)；所述底座(1)的左侧前后端面内部均转动连接有一组卸料中间转轴(4)；所述输送机构(2)的传送链板上均匀排布固定连接有多组压紧机构(5)；底座(1)的顶部滑动连接有一组找正块(6)。/n
【技术特征摘要】
1.模具生产的斜导柱防变形淬火装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的上部设置有一组输送机构(2)；所述底座(1)的左侧上部转动连接有一组卸料机构(3)；所述底座(1)的左侧前后端面内部均转动连接有一组卸料中间转轴(4)；所述输送机构(2)的传送链板上均匀排布固定连接有多组压紧机构(5)；底座(1)的顶部滑动连接有一组找正块(6)。
2.根据权利要求1所述的模具生产的斜导柱防变形淬火装置，其特征在于：所述输送机构(2)为链板式传送带机构，输送机构(2)还包括有同步带轮传动机构(202)，输送机构(2)右侧转动轮的前后均连接有一组同步带轮传动机构(202)，输送机构(2)通过同步带轮传动机构(202)与卸料中间转轴(4)传动连接，卸料中间转轴(4)还包括有中间齿轮传动机构(402)，卸料中间转轴(4)的内侧设置有一组中间齿轮传动机构(402)，卸料中间转轴(4)通过中间齿轮传动机构(402)与卸料机构(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的模具生产的斜导柱防变形淬火装置，其特征在于：所述卸料机构(3)还包括有托料板(301)，卸料机构(3)的外侧圆周阵列排布设置有多组托料板(301)，底座(1)还包括有卸料板(104)，底座(1)的左端面下部设置有一组倾斜设置的卸料板(104)。
4.根据权利要求1所述的模具生产的斜导柱防变形淬火装置，其特征在于：所述压紧机构(5)还包括有压紧摆动杆(503)、压紧块(504)，压紧机构(5)的前后端面均铰链连接有两组压紧摆动杆(503)，同侧的两组压紧摆动杆(503)的顶部共同铰链连接有一组压紧块(504)，两组压紧摆动杆(503)平行安装，压紧机构(5)、压紧摆动杆(503)、压紧块(504)之间共同构成双摇杆机构。
5.根据权利要求1所述的模具生产的斜导柱防变形淬火装置，其特征在于：所述压紧机构(5)还包括有压紧驱动轴(501)、主动皮带轮(50101)压紧丝杠(502)、从动皮带轮(50201)，压紧机构(5)的前后端面均转动连接有一组压紧驱动轴(501)和一组压紧丝杠(502)，压紧驱动轴(501)的外侧同轴固定连接有一组主动皮带轮(50101)，压紧丝杠(502)的外侧同轴固定连接有一组从动皮带轮(50201)，主动皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥红，
申请(专利权)人：陈祥红，
类型：发明
国别省市：山东;37
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