一种制烃污水处理系统回收污油泥的净化及减量化工艺技术方案

一种制烃污水处理系统回收污油泥的净化及减量化工艺。常温下污油泥进行一次离心分离，重力因数2500～4800，时间5秒～5分钟，得到油水混合物与油泥渣；油水混合物与净化药剂按体积比1:1.5～5混合均匀，常温下混合均匀后进行二次离心分离，重力因数为2500～4800，时间5秒～5分钟，得到净化油、净化药剂溶液及油渣；两次离心产生的油渣烘干2～6h，烘干后油渣进行填埋/焚烧处置。回收净化油为原污油体积的5％～30％，水分及灰分均小于0.5％，可掺炼；烘干后油渣体积为原污油体积的20％～30％，药剂回收率为100％～110％，调整含量后循环使用。本发明专利技术设计工艺简单，投资及运行成本低，药剂消耗量小。

【技术实现步骤摘要】
一种制烃污水处理系统回收污油泥的净化及减量化工艺
本专利技术属于污油泥净化、减量化处理
，具体涉及一种制烃污水处理系统回收污油泥的净化及减量化工艺。
技术介绍
催化裂解工艺以重质油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，在较缓和的反应条件下进行裂解反应，生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术。炼油厂污水处理场的污油泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”。这些污油泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。目前国内对污油泥的处理处置技术主要分为物理化学处理、生物处理、热处理三种。物理化学处理技术重点包含有热化学洗油、油泥调剖技术、超声波脱油技术以及溶剂萃取技术等方法。热化学洗油在国外污泥污油回收处理中较为常用，在具体使用时，用70℃热碱水与洗涤剂对污油泥进行反复清洗，会在液固比值处于2：1的环境中，进行20min左右的洗涤，能够将污泥含油量成功控制在1％以下，处理质量相对较高。根据对国内使用情况的调查发现，在经过热洗涤处理之后，污油泥残油率能够控制在3％以下，且可以直接对处理后的污泥实施固化填埋处理或进行型媒填料等。采用这种技术进行污油泥的处理工作，可以达到能耗低、省费用的目的。但是此种技术多会和其他技术共同进行使用在处理过程中，并且只能针对于落地油泥进行处理工作，其他的油泥无法采用此技术，因此具有一定的局限性；溶剂萃取技术主要用于污油回收与处理，可以实现对大部分石油类物质的回收，而其中所使用的溶剂也可以循环进行使用。在诸多萃取技术之中，超临界萃取技术属于新型萃取技术，其可以在常温状态下，通过高压处理方式对气态物质进行液态化处理，以将其作为萃取剂进行回收处理。虽然此种方式回收效果较为理想，但却存在着萃取剂成本较高，且在应用的过程中会造成很大的能源损失，导致技术使用成本过高，同时在实施的过程中，流程与工艺都非常的复杂，操作要求高；油泥调剖技术可以实现多部分物质的资源化利用，但是各物质间配伍性要求高，需要深入细致的工作，才能扩大应用范围。应用生物处理技术对污油泥进行处理工作的时候，需要满足气候、水分、营养物等几方面的条件，而且只能针对那些含油量比较低的污泥。对于生物处理技术而言，处理周期长，对环烷烃、芳烃处理效果差，对含油率高的油泥砂难适应，占地面积大，并且受气候影响大，它是近几年来最新研发出来的一项处理技术，拥有低投资、高收益、应用便捷、发展前景大、清洁环保等显著优势，但使用生物处理技术进行污泥处理所耗费的时间比较长，一般基本都需要半年或者一年以上。对污油泥进行热处理技术，即采取焚烧或者热解析的技术。使用焚烧技术对污油泥进行处理，是处理最为彻底的一种技术。通过进行焚烧，可以将有机物进行有效的碳化，从而使污泥的体积减少。同时，实施焚烧法，能够非常快速的将污泥进行处理，无需将污油泥进行长距离、长时间的运输。但是，使用焚烧技术仍然有很多的劣势所在，操作条件要求较高、复杂，处理的成本高、设备投资大、能耗高，焚烧所产生的剧毒物质等，都会对环境与人体产生巨大的危害。上述污油泥净化方法基本上都是在样品中加入药剂(起到脱水除杂的作用)，然后在一定的温度、压力下，或自然沉降、或离心、或超声波辅助破乳。一般而言，炼油厂回收的污油泥的基本组成是：石油类、固体杂质(泥沙、盐类)以及水分，是一种极为稳定、比原油更难破乳的油包水乳化体系。因此，采用类似于原油的破乳脱水除杂的处理效果不理想，表现在(1)水分含量和杂质含量高；(2)不能将油类充分分离；(3)工艺复杂，处理成本高，设备要求高。未来污油泥的处理技术发展必将朝着低成本、高效益、流程简单、节能减排的绿色持续发展方向不断迈进,使污油泥的资源得到充分的优化,促进油田行业的高效发展。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术目的在于提供一种工艺简单，投资及运行成本低，药剂消耗量小的制烃污水处理系统回收污油泥的净化及减量化工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：1)常温下对污油泥进行一次离心分离，得到油水混合物与油泥渣；2)将油水混合物与净化药剂按1：1.5～5的体积比常温下混合均匀后进行二次离心分离得到净化油、净化药剂溶液及油泥渣；3)将两次离心产生的油渣烘干后进行填埋/焚烧处置。所述的污油泥的pH为7～8，水分含量为40％～50％，灰分含量3.5％～5％，油含量28％～30％。所述的步骤1)离心分离的重力因数为2500～4800，分离时间为5秒～5分钟。所述的步骤2)的净化药剂采用质量分数为3‰～10％的硫酸铝溶液。所述的步骤2)离心分离的重力因数为2500～4800，时间5秒～5分钟。本专利技术采用“两步离心/常温化学破乳相结合”的方法，实现污油泥的减量化及回收净化油。回收净化油为原污油体积的5％～30％，水分及灰分均小于0.5％，可掺炼；烘干后油泥渣体积为原污油体积的20％～30％，药剂回收率为100％～110％，调整含量后循环使用。本专利技术具有如下特点：(1)本专利技术首先利用一次离心实现固液分离，使后续工艺处理对象成分单一化，处理工艺简单化。二次离心实现油、净化药剂(包含分离的水)的分离，分离彻底，反应周期短，响应迅速。(2)本专利技术在传统热化学调制破乳的基础上实现常温、常压下化学调质破乳，反应条件要求低，操作简单。(3)本专利技术能够满足重油催化裂解制烯烃行业污水处理系统的隔油池(隔油罐)以及调节池操作单元回收的不同性质的污油泥及污油泥浮渣的净化、减量化处理。回收油水分含量、灰分含量低，油渣减量化程度高。(4)本专利技术药剂配方及工艺简单，整个生产工程可采用连续或间歇操作的方式进行，设备投资小、占地面积小，操作要求低，适应性广。(5)回收的净化剂根据有效成分含量变化及时补加，稀释破乳剂循环使用，破乳效果依然良好，因此药剂消耗量小。具体实施方式以下实施例选用的污油泥的pH为7～8，水分含量为40％～50％，灰分含量3.5％～5％，油含量28％～30％。实施例1：1)常温下对污油泥进行一次离心分离，分离的重力因数为2500，时间为5分钟，得到油水混合物与油泥渣；2)将油水混合物与质量分数为10％的硫酸铝溶液按1：1.5的体积比常温下混合均匀后进行二次离心分离，分离的重力因数为2500，时间为5分钟，得到净化油、净化药剂溶液及油渣；3)将两次离心产生的油泥渣烘干填埋/焚烧处置。实施例2：1)常温下对污油泥进行一次离心分离，分离的重力因数为3000，时间为3分钟，得到油水混合物与油泥渣；2)将油水混合物与质量分数为5％的硫酸铝溶液按1：2的体积比常温下混合均匀后进行二次离心分离，分离的重力因数为4000，时间为30秒，得到净化油、净化药剂溶液及油渣；3)将两次离心产生的油泥渣烘干填埋/焚烧处置。实施例3：1)常温下对污油泥进行一次离心分离，分离的重力因数为4000，时间为30秒，得到油水混合物与油泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制烃污水处理系统回收污油泥的净化及减量化工艺，其特征在于包括以下步骤：/n1)常温下对污油泥进行一次离心分离，得到油水混合物与油泥渣；/n2)将油水混合物与净化药剂按1：1.5～5的体积比常温下混合均匀后进行二次离心分离得到净化油、净化药剂溶液及油泥渣；/n3)将两次离心产生的油渣烘干后进行填埋/焚烧处置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制烃污水处理系统回收污油泥的净化及减量化工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)常温下对污油泥进行一次离心分离，得到油水混合物与油泥渣；
2)将油水混合物与净化药剂按1：1.5～5的体积比常温下混合均匀后进行二次离心分离得到净化油、净化药剂溶液及油泥渣；
3)将两次离心产生的油渣烘干后进行填埋/焚烧处置。


2.根据权利要求1所述的制烃污水处理系统回收污油泥的净化及减量化工艺，其特征在于：所述的污油泥的pH为7～8，水分含量为40％～50％，灰分含量3.5％～5％，油含量28％～30％...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁汉峰，孙根行，崔怀刚，马琦，李静，王凯泽，魏一兴，
申请(专利权)人：陕西环保油气工程有限公司，陕西蕴德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61