本实用新型专利技术涉及一种吸尘器及旋风分离装置，旋风分离装置包括：旋风分离体，具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔、及与均与旋风分离腔连通的进气口、排气口及排尘口；集流件和集尘件，分别设置于旋风分离体相对的两端，且集流件具有与排气口连通的集流腔，集尘件具有与排尘口连通的集尘腔。气流在旋风分离腔内流动时，一部分气流直接与灰尘螺旋下行从排尘口进入集尘腔，而另一部分气流螺旋下行的过程中逐渐向旋风分离腔的中心轴线聚集并从中心上行后再从排气口进入集流腔，会使集流腔内的气压低于集尘腔内的气压。抽气管连通集尘腔和集流腔，气流便会在压差作用下从集尘腔流向集流腔，对集尘腔进行自动抽气，可提高气尘分离率。
【技术实现步骤摘要】
吸尘器及旋风分离装置
本技术涉及吸尘
，特别是涉及吸尘器及旋风分离装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对周围的清洁环境也要求越来越高，尤其家庭清洁中，需要对住宅内部的脏污进行彻底的清洁，但是通过传统的方式不能够满足室内的干净度，而且费时费力，而吸尘器能够有效和快速的清洁室内的污渍和脏污，满足人们要求。因此，被人们广泛地应用。一般地，吸尘器中通过分离器将吸入的带有灰尘的空气进行气尘分离，使灰尘进入集尘腔，分离了灰尘后的清洁空气再从吸尘器排出，完成吸尘工作。但是，传统的分离器使灰尘与空气分离的效果不佳。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种提高气尘分离效果的旋风分离装置。一种旋风分离装置，包括：旋风分离体，具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔、及与均与所述旋风分离腔连通的进气口、排气口及排尘口，所述进气口位于所述旋风分离腔外周的切向上，所述排气口和所述排尘口分别位于所述旋风分离腔轴向的相对两端；集流件和集尘件，分别设置于所述旋风分离体相对的两端，且所述集流件具有与所述排气口连通的集流腔，所述集尘件具有与所述排尘口连通的集尘腔；以及抽气管，连接于所述集尘件与所述集流件之间，且连通所述集尘腔和所述集流腔。上述旋风分离装置中，气流在旋风分离腔内流动时，一部分气流直接与灰尘螺旋下行从排尘口进入集尘腔，而另一部分气流螺旋下行的过程中逐渐向旋风分离腔的中心轴线聚集并从中心上行后再从排气口进入集流腔，螺旋下行又从中心轴线处上行后进入集流腔的气流，会有沿程压力损失和涡动压力损失，会使集流腔内的气压低于集尘腔内的气压。因此，在这个现象的基础上，使抽气管连通集尘腔和集流腔，气流便会在压差作用下从集尘腔流向集流腔，对集尘腔进行自动抽气，可提高气尘分离率，并且不需要外部抽气装置，结构简单。在其中一个实施例中，所述集尘腔内的气压大于所述集流腔内的气压，所述抽气管内形成由所述集尘腔流向所述集流腔的抽气流道。在其中一个实施例中，所述集尘件面向所述集流件的一面开设有第一抽气口，所述集流件面向所述集尘件的一面开设有第二抽气口，所述抽气管连接于所述第一抽气口与所述第二抽气口之间。在其中一个实施例中，所述旋风分离体包括具有柱状腔的筒体及具有锥形腔的锥体；所述锥体与所述筒体同轴连接，所述柱状腔与所述锥形腔相互连通形成所述旋风分离腔，所述进气口位于所述柱状腔外周的切向上。在其中一个实施例中，所述锥形腔远离所述柱状腔的一端形成所述排尘口，所述柱状腔远离所述锥形腔的一侧具有所述排气口，且所述排气口位于所述柱体的轴线上。在其中一个实施例中，所述旋风分离体还包括抽气芯管，所述抽气芯管设于所述筒体的所述排气口处且沿所述筒体的轴向延伸连接于所述筒体与所述集流件之间，并连通所述排气口与所述集流腔。在其中一个实施例中，所述旋风分离体包括多个，所述多个旋风分离体连接于所述集流件与所述集尘件之间，每个所述旋风分离体的每个所述旋风分离腔相对的两端分别与所述集流腔和所述集尘腔连通。在其中一个实施例中，所述多个旋风分离体沿一圆周间隔排布，所述抽气管设于所述圆周的中心处。在其中一个实施例中，还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于所述抽气管上，用于调节所述抽气管内的气流流量。在其中一个实施例中，所述抽气管内的气流流量为所述旋风分离腔内气流量的8％-11％。本技术还提供一种吸尘器，包括上述旋风分离装置。附图说明图1为本技术一实施例中旋风分离装置的结构示意图；图2为图1所示旋风分离装置的分解示意图；图3为本技术又一实施例中旋风分离装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施例中，提供一种旋风分离装置100，可装配于吸尘器中，在带有灰尘的空气进入旋风分离器时，可将灰尘和空气进行分离。旋风分离装置100包括旋风分离体10，旋风分离体10具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔11、及均与旋风分离腔11连通的进气口13、排气口15及排尘口17。其中，进气口13位于旋风分离腔11外周的切向上，排气口15和排尘口17分别位于旋风分离腔11轴向的相对两端。带有灰尘的气流从进气口13沿切向进入旋风分离腔11，然后绕中心轴线向排尘口17螺旋旋转，在旋转过程中，因为灰尘重量较大，旋转的离心力较大，会打到旋转分离腔的内壁，然后因为自身重力和下行气流作用下从排尘口17离开。同时，下行气流在螺旋向下运行过程中，部分下行气流逐渐向螺旋中心运动并沿中心轴线上行从排气口15排出，如此使灰尘从排尘口17排出，清洁空气从排气口15排出，以实现气尘分离。旋风分离装置100还包括集流件30、集尘件50及抽气管70，集流件30和集尘件50分别设置于旋风分离体10相对的两端，且集流件30具有与排气口15连通的集流腔32，分离了灰尘的清洁空气上行流动时便可从排气口15进入集流腔32，进而排向外界；集尘件50具有与排尘口17连通的集尘腔52，灰尘及部分下行气流便可从排尘口17进入集尘腔52，在集尘腔52内聚集。而且，专利技术人研究发现，气流在旋风分离腔11内流动时，一部分气流直接与灰尘螺旋下行从排尘口17进入集尘腔52，而另一部分气流螺旋下行的过程中逐渐向旋风分离腔11的中心轴线聚集并从中心上行后再从排气口15进入集流腔32，螺旋下行又从中心轴线处上行后进入集流腔32的气流，会有沿程压力损失和涡动压力损失，会使集流腔32内的气压低于集尘腔52内的气压。因此，在这个现象的基础上，使抽气管70连接于集尘件50与集流件30之间，且连通集尘腔52和集流腔32，气流便会在压差作用下从集尘腔52流向集流腔32，如此，对集尘腔52进行自动抽气，可提高气尘分离率，并且不需要外部抽气装置，结构简单。具体地，抽气管70内形成由集尘腔52流向集流腔32的抽气流道，以使集尘腔52内的部分气流在压差作用下流向集流腔32，对集尘腔52内自动抽气，提高集尘腔52内气尘分离率。进一步地，抽气管70内的气流流量为旋风分离腔11内气流量的8％-11％。当抽气管70内气流流量过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：/n旋风分离体(10)，具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔(11)、及均与所述旋风分离腔(11)连通的进气口(13)、排气口(15)及排尘口(17)，所述进气口(13)位于所述旋风分离腔(11)外周的切向上，所述排气口(15)和所述排尘口(17)分别位于所述旋风分离腔(11)轴向的相对两端；/n集流件(30)和集尘件(50)，分别设置于所述旋风分离体(10)相对的两端，且所述集流件(30)具有与所述排气口(15)连通的集流腔(32)，所述集尘件(50)具有与所述排尘口(17)连通的集尘腔(52)；以及/n抽气管(70)，连接于所述集尘件(50)与所述集流件(30)之间，且连通所述集尘腔(52)和所述集流腔(32)。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：
旋风分离体(10)，具有允许气流绕中心轴线螺旋旋转的旋风分离腔(11)、及均与所述旋风分离腔(11)连通的进气口(13)、排气口(15)及排尘口(17)，所述进气口(13)位于所述旋风分离腔(11)外周的切向上，所述排气口(15)和所述排尘口(17)分别位于所述旋风分离腔(11)轴向的相对两端；
集流件(30)和集尘件(50)，分别设置于所述旋风分离体(10)相对的两端，且所述集流件(30)具有与所述排气口(15)连通的集流腔(32)，所述集尘件(50)具有与所述排尘口(17)连通的集尘腔(52)；以及
抽气管(70)，连接于所述集尘件(50)与所述集流件(30)之间，且连通所述集尘腔(52)和所述集流腔(32)。
2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述集尘腔(52)内的气压大于所述集流腔(32)内的气压，所述抽气管(70)内形成由所述集尘腔(52)流向所述集流腔(32)的抽气流道。
3.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述集尘件(50)面向所述集流件(30)的一面开设有第一抽气口(54)，所述集流件(30)面向所述集尘件(50)的一面开设有第二抽气口(34)，所述抽气管(70)连接于所述第一抽气口(54)与所述第二抽气口(34)之间。
4.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离体(10)包括具有柱状腔的筒体(12)及具有锥形腔的锥体(14)；
所述锥体(14)与所述筒体(12)同轴连接，所述柱状腔与所述锥形腔相互连通形成所述旋风分离腔(11)，所述进气口(13)位于所述柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜勇，黄月林，李吉，任敏，王朝晖，蔡木城，李锦坤，廖泓斌，王德旭，陈勇，陈闪毅，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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