一种波纹管成型后处理加工方法技术

本发明专利技术涉及一种波纹管成型后处理加工方法，主要包括以下步骤，裁切作业、打磨处理以及收集包装等多种工序，使用到的波纹管裁切设备包括底板、夹持装置、固定装置和裁切装置，本发明专利技术可以解决现有波纹管裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管裁切时通常是一名工作人员拉着波纹管量取长度，另一个人使用裁切刀将波纹管裁断，人工裁切效率低下，裁切时刀片可能会误伤操作人员，并且裁切的切口参差不齐，质量难以保障；b，传统的波纹管裁切机器一般结构都较复杂，切加工出的波纹管的切面质量较差，易出现切断面不平齐，不能对波纹管进行等间距裁切，影响裁切的效率，能够稳定的对波纹管进行裁切作业，提高了波纹管的裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管成型后处理加工方法
本专利技术涉及波纹管生产制造
，具体的说是一种波纹管成型后处理加工方法。
技术介绍
塑料波纹管是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品，波纹管在仪器仪表中的主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度。然而现有的波纹管裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管裁切时通常是一名工作人员拉着波纹管量取长度，另一个人使用裁切刀将波纹管裁断，人工裁切效率低下，裁切时刀片可能会误伤操作人员，并且裁切的切口参差不齐，质量难以保障；b，传统的波纹管裁切机器一般结构都较复杂，切加工出的波纹管的切面质量较差，易出现切断面不平齐，并且波纹管外表面经常被挤压变形，影响波纹管的美观，不能对波纹管进行等间距裁切，影响裁切的效率，能够稳定的对波纹管进行裁切作业，提高了波纹管的裁切效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，一种波纹管成型后处理加工方法，主要包括以下步骤：步骤一，裁切作业：将成型后的波纹管放置到波纹管裁切设备内进行裁切作业，得到裁切后的波纹管；步骤二，打磨处理：对步骤一中得到的裁切后的波纹管进行打磨作业，得到打磨完成的波纹管；步骤三，收集包装：对步骤二中得到的打磨完成的波纹管进行收集包装处理，得到包装好的成品波纹管。上述步骤中使用到的波纹管裁切设备包括底板、夹持装置、固定装置和裁切装置，所述的底板后端安装有裁切装置，底板左端安装有固定装置，底板右端安装有夹持装置。所述的夹持装置包括滑动板、直块、定位U型板、L型板、一号气缸、动力杆、方杆、直杆、动力块、滑动U状板、弧面板、卡紧条、海绵板和橡胶条，所述的底板前端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下端开设有滑动螺纹槽，滑动板中端上下对称安装有安装有直块，直块上安装有定位U型板，定位U型板中端开设有通孔，定位U型板上下两端内壁上均开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有动力杆，动力杆上下两端通过滑动配合的方式对称安装有动力块，定位U型板左端上下两侧对称安装有L型板，L型板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动U状板，滑动板上位于直块之间安装有一号气缸，且一号气缸输出端穿过通孔连接在动力杆中端，方杆一端通过销轴连接在动力块前端外壁上，方杆另一端通过销轴连接在定位U型板前端左侧外壁上，直杆一端通过销轴连接在动力块后端外壁上，直杆另一端通过销轴连接在滑动U状板后端外壁上，滑动U状板左端安装有弧面板，弧面板左端外壁上延其周向方向安装有卡紧条，卡紧条上安装有橡胶条，弧面板右端外壁上延其周向方向安装有海绵板，通过动力杆、方杆、直杆和动力块之间的相互配合作用，能够带动滑动U状板上的弧面板对波纹管内壁进行夹持，能够适应不同半径的波纹管。所述的裁切装置包括回位板、二号气缸、连接板、直板、定位U面板、三号气缸、动力板、T型圆杆、滑块、卡板和长条杆，所述的底板后端左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直板，左右两端的直板内壁之间通过连接板相连接，底板后端中部安装有回位板，回位板上安装有二号气缸，二号气缸输出端连接在连接板中端，直板上端安装有定位U面板，定位U面板下侧左右两端内壁上均开设有平槽，定位U面板上侧左右两端内壁之间安装有卡板，卡板上前后对称开设有卡槽，定位U面板左端内壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有动力板，且动力板通过滑动配合的方式安装在平槽内，动力板上开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆上端安装有长条杆，长条杆上前后对称安装有滑块，且滑块通过滑动配合的方式安装在卡槽内，长条杆前端安装有裁切机构，通过动力板、T型圆杆、滑块、卡板和长条杆之间的相互配合作业，使得T型圆杆能够带动长条杆进行等间距的直线张开运动。所述的裁切机构包括裁切U形板、电热丝、卡块、电接头和回位弹簧杆，所述的裁切U形板安装在长条杆前端，裁切U形板前端上下两端内壁上均开设有回位槽，回位槽内通过滑动配合的方式安装有卡块，上下两端的卡块之间安装有电热丝，卡块后端外壁上和回位槽后端内壁上安装有相互配合电接头，卡块上安装的电接头通过电线连接在电热丝上，回位槽后端内壁上左右对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆前端连接在卡块上，通过电热丝抵紧在波纹管上时，电接头能够通电对波纹管进行热切处理，提高了波纹管的裁切质量。所述的固定装置包括长条板、电机、旋转螺纹杆、平块、双向气缸、夹持杆、弧形板、环形海绵垫、海绵块、夹持条和橡胶板，所述的底板左端安装有长条板，底板右端安装有平块，长条板左端外壁上安装有电机，电机输出端穿过长条板安装有旋转螺纹杆，旋转螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在滑动螺纹槽内，旋转螺纹杆右端通过轴承安装在平块上，长条板中端开设有圆槽，圆槽内壁上延其周向方向安装有环形海绵垫，长条板上前后对称开设有长条槽，长条板中端前后对称安装有双向气缸，双向气缸输出端上下对称安装有夹持杆，且夹持杆通过滑动配合的方式安装在长条槽内，前后两端的夹持杆之间上下对称安装有弧形板，弧形板右端内壁上延其周向方向安装有夹持条，夹持条上安装有橡胶板，弧形板左端内壁上延其周向方向安装有海绵块，通过双向气缸、夹持杆和弧形板之间的相互配合作业，使得弧形板能够对波纹管的外壁进行夹持作业，保证了波纹管裁切时的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为波纹管的裁切提供了稳定的裁切环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的动力板上的动力槽中部为直状槽，动力槽左右两端为均匀对称的斜槽，且斜槽之间间隔的角度相同，使得T型圆杆能够带动长条杆进行等间距的直线运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的裁切U形板上位于回位槽后端内壁和裁切U形板后端外壁之间开设有接线槽，能够为电接头在接电时提供了便利。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有波纹管裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管裁切时通常是一名工作人员拉着波纹管量取长度，另一个人使用裁切刀将波纹管裁断，人工裁切效率低下，裁切时刀片可能会误伤操作人员，并且裁切的切口参差不齐，质量难以保障；b，传统的波纹管裁切机器一般结构都较复杂，切加工出的波纹管的切面质量较差，易出现切断面不平齐，并且波纹管外表面经常被挤压变形，影响波纹管的美观，不能对波纹管进行等间距裁切，影响裁切的效率，能够稳定的对波纹管进行裁切作业，提高了波纹管的裁切效率。2.本专利技术设计的夹持装置和固定装置通过定位U型板、L型板、一号气缸、动力杆、方杆、直杆、动力块、滑动U状板和弧面板之间的相互配合使用，使得动力杆通过动力块、方杆和直杆之间的配合作业，能够带动滑动U状板上的弧面板对波纹管内壁进行夹持作业，能够适应不同半径的波纹管，通过长条板、双向气缸、夹持杆和弧形板之间相互配合，使得弧形板能够对波纹管外壁进行夹持作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管成型后处理加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，裁切作业：将成型后的波纹管放置到波纹管裁切设备内进行裁切作业，得到裁切后的波纹管；/n步骤二，打磨处理：对步骤一中得到的裁切后的波纹管进行打磨作业，得到打磨完成的波纹管；/n步骤三，收集包装：对步骤二中得到的打磨完成的波纹管进行收集包装处理，得到包装好的成品波纹管；/n上述步骤中使用到的波纹管裁切设备包括底板(1)、夹持装置(2)、固定装置(3)和裁切装置(4)，所述的底板(1)后端安装有裁切装置(4)，底板(1)左端安装有固定装置(3)，底板(1)右端安装有夹持装置(2)；/n所述的夹持装置(2)包括滑动板(2a)、直块(2b)、定位U型板(2c)、L型板(2d)、一号气缸(2e)、动力杆(2f)、方杆(2g)、直杆(2h)、动力块(2i)、滑动U状板(2j)、弧面板(2k)、卡紧条(2l)、海绵板(2m)和橡胶条(2n)，所述的底板(1)前端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2a)，滑动板(2a)下端开设有滑动螺纹槽，滑动板(2a)中端上下对称安装有安装有直块(2b)，直块(2b)上安装有定位U型板(2c)，定位U型板(2c)中端开设有通孔，定位U型板(2c)上下两端内壁上均开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有动力杆(2f)，动力杆(2f)上下两端通过滑动配合的方式对称安装有动力块(2i)，定位U型板(2c)左端上下两侧对称安装有L型板(2d)，L型板(2d)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动U状板(2j)，滑动板(2a)上位于直块(2b)之间安装有一号气缸(2e)，且一号气缸(2e)输出端穿过通孔连接在动力杆(2f)中端，方杆(2g)一端通过销轴连接在动力块(2i)前端外壁上，方杆(2g)另一端通过销轴连接在定位U型板(2c)前端左侧外壁上，直杆(2h)一端通过销轴连接在动力块(2i)后端外壁上，直杆(2h)另一端通过销轴连接在滑动U状板(2j)后端外壁上，滑动U状板(2j)左端安装有弧面板(2k)，弧面板(2k)左端外壁上延其周向方向安装有卡紧条(2l)，卡紧条(2l)上安装有橡胶条(2n)，弧面板(2k)右端外壁上延其周向方向安装有海绵板(2m)；/n所述的裁切装置(4)包括回位板(4a)、二号气缸(4b)、连接板(4c)、直板(4d)、定位U面板(4e)、三号气缸(4f)、动力板(4g)、T型圆杆(4h)、滑块(4i)、卡板(4j)和长条杆(4k)，所述的底板(1)后端左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直板(4d)，左右两端的直板(4d)内壁之间通过连接板(4c)相连接，底板(1)后端中部安装有回位板(4a)，回位板(4a)上安装有二号气缸(4b)，二号气缸(4b)输出端连接在连接板(4c)中端，直板(4d)上端安装有定位U面板(4e)，定位U面板(4e)下侧左右两端内壁上均开设有平槽，定位U面板(4e)上侧左右两端内壁之间安装有卡板(4j)，卡板(4j)上前后对称开设有卡槽，定位U面板(4e)左端内壁上安装有三号气缸(4f)，三号气缸(4f)输出端安装有动力板(4g)，且动力板(4g)通过滑动配合的方式安装在平槽内，动力板(4g)上开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(4h)，T型圆杆(4h)上端安装有长条杆(4k)，长条杆(4k)上前后对称安装有滑块(4i)，且滑块(4i)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，长条杆(4k)前端安装有裁切机构(41)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管成型后处理加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，裁切作业：将成型后的波纹管放置到波纹管裁切设备内进行裁切作业，得到裁切后的波纹管；
步骤二，打磨处理：对步骤一中得到的裁切后的波纹管进行打磨作业，得到打磨完成的波纹管；
步骤三，收集包装：对步骤二中得到的打磨完成的波纹管进行收集包装处理，得到包装好的成品波纹管；
上述步骤中使用到的波纹管裁切设备包括底板(1)、夹持装置(2)、固定装置(3)和裁切装置(4)，所述的底板(1)后端安装有裁切装置(4)，底板(1)左端安装有固定装置(3)，底板(1)右端安装有夹持装置(2)；
所述的夹持装置(2)包括滑动板(2a)、直块(2b)、定位U型板(2c)、L型板(2d)、一号气缸(2e)、动力杆(2f)、方杆(2g)、直杆(2h)、动力块(2i)、滑动U状板(2j)、弧面板(2k)、卡紧条(2l)、海绵板(2m)和橡胶条(2n)，所述的底板(1)前端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2a)，滑动板(2a)下端开设有滑动螺纹槽，滑动板(2a)中端上下对称安装有安装有直块(2b)，直块(2b)上安装有定位U型板(2c)，定位U型板(2c)中端开设有通孔，定位U型板(2c)上下两端内壁上均开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有动力杆(2f)，动力杆(2f)上下两端通过滑动配合的方式对称安装有动力块(2i)，定位U型板(2c)左端上下两侧对称安装有L型板(2d)，L型板(2d)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动U状板(2j)，滑动板(2a)上位于直块(2b)之间安装有一号气缸(2e)，且一号气缸(2e)输出端穿过通孔连接在动力杆(2f)中端，方杆(2g)一端通过销轴连接在动力块(2i)前端外壁上，方杆(2g)另一端通过销轴连接在定位U型板(2c)前端左侧外壁上，直杆(2h)一端通过销轴连接在动力块(2i)后端外壁上，直杆(2h)另一端通过销轴连接在滑动U状板(2j)后端外壁上，滑动U状板(2j)左端安装有弧面板(2k)，弧面板(2k)左端外壁上延其周向方向安装有卡紧条(2l)，卡紧条(2l)上安装有橡胶条(2n)，弧面板(2k)右端外壁上延其周向方向安装有海绵板(2m)；
所述的裁切装置(4)包括回位板(4a)、二号气缸(4b)、连接板(4c)、直板(4d)、定位U面板(4e)、三号气缸(4f)、动力板(4g)、T型圆杆(4h)、滑块(4i)、卡板(4j)和长条杆(4k)，所述的底板(1)后端左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直板(4d)，左右两端的直板(4d)内壁之间通过连接板(4c)相连接，底板(1)后端中部安装有回位板(4a)，回位板(4a)上安装有二号气缸(4b)，二号气缸(4b)输出端连接在连接板(4c)中端，直板(4d)上端安装有定位U面板(4e)，定位U面板(4e)下侧左右两端内壁上均开设有平槽，定位U面板(4e)上侧左右两端内壁之间安装有卡板(4j)，卡板(4j)上前后对称开设有卡槽，定位U面板(4e)左端内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学付，付子豪，
申请(专利权)人：张学付，
类型：发明
国别省市：安徽;34