一种管件钢结构制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种管件钢结构制造加工方法，主要包括以下步骤：设备检查、调节板材和上料固定,使用到的矩形管件夹持装置包括导向套件和固定套件，导向套件固定安转安装在地面上，导向套件上通过滑动连接的方式安装有固定套件,本发明专利技术可以解决现有管材在进行固定时存在的以下问题：a：现有的管材在进行加工时，常需要对较长管件进行加工，当管件过长时，因重力原因，管件会产生弯曲下垂的现象，影响后续加工的精确度；b：现有的管件在进行加工前常需要多管件进行固定，故需要安装固定夹具，当需要对较长管件两端进行固定时极度不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管件钢结构制造加工方法
本专利技术涉及钢结构制造
，具体的说是一种管件钢结构制造加工方法。
技术介绍
随着科学技术水平的提高，无论是身边的进水、排水、煤气、天然气甚至是电路都离不开管件的运输，其中最常接触的管件就是钢制的管件，钢制材料因为重量轻，强度高和具有一定的耐腐蚀性能故被大量使用，现对管件进行加工时，需要对管件进行固定，现对管件进行固定时需要进行设备检查、调节板材和上料固定等步骤。现有的管材在进行固定时常存在以下问题：a：现有的管材在进行加工时，常需要对较长管件进行加工，当管件过长时，因重力原因，管件会产生弯曲下垂的现象，影响后续加工的精确度；b：现有的管件在进行加工前常需要多管件进行固定，故需要安装固定夹具，当需要对较长管件两端进行固定时极度不方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种管件钢结构制造加工方法，其使用了一种矩形管件夹持装置，可以解决上述中提到的管件在进行固定时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种管件钢结构制造加工方法，主要包括以下步骤：步骤一，设备检查：在启用该矩形管件夹持装置对矩形管件进行夹持时，对设备运行进行检查；步骤二，调节板长：人工根据需夹持管件的长度，选择一定数量的延伸滑板进行组装，以满足管件加工需求，后在组装好的延伸滑板两端分别安装一号挡板和二号挡板，从而达到调节板长的目的；步骤三，上料固定：人工将需加工管件穿过滑行架，后人工手动调节锁柱机构工作，从而达到固定管件的目的；上述步骤中使用到的矩形管件夹持装置包括导向套件和固定套件，导向套件固定安转安装在地面上，导向套件上通过滑动连接的方式安装有固定套件。所述导向套件包括延伸滑板、支撑块、封闭块、固定柱、一号挡板和二号挡板，延伸滑板前后两端通过焊接的方式对称安装有支撑块，延伸滑板上开设有滑槽A,滑槽A上均匀开设有矩形盲槽B，矩形盲槽B上通过螺栓连接的方式安装有封闭块，延伸滑板左端面上通过焊接的方式均匀安装有固定柱，上述固定柱的数量为两个，延伸滑板右端设置有一号挡板，一号挡板上设置有与固定柱相互配合使用的盲孔C，延伸滑板的右端面上设置有与一号挡板上相同的盲孔C，延伸滑板右端设置有二号挡板，二号挡板上通过焊接的方式设置有固定柱，工作时，人工根据需固定管件的长度选择一定数量的伸缩滑板，将伸缩滑板进行组装后，在组装完成后的伸缩滑板两边分别安装一号挡板和二号挡板，从而完成调节板长的目的。所述固定套件包括滑行架、轴承块、转动轴、三角板、滚动柱、连接柱、锁柱架、锁柱机构和支撑板，滑行架通过滑动连接的方式均匀安装在延伸滑板上，滑行架上开设有与管件相互配合使用的通槽D，滑行架内部通过滑动连接的方式安装有轴承块，轴承块上通过轴承连接的方式安装有转动轴，转动轴上左右两端对称设置有三角板，三角板内侧设置有滚动柱，滚动柱固定安装在转动轴上，滑行架上通过焊接的方式均匀安装有连接柱，连接柱外侧设置有锁柱架，锁柱架内部设置有锁柱机构，滑行架内侧均匀设置有支撑板，支撑板通过滑动连接的方式安装在延伸滑板上，工作时，人工将一定数量的支撑板通过矩形盲槽B安装带滑槽A中，后人工将封闭块通过螺栓连接的方式装入矩形盲槽B中，完成支撑板的安装后人工将管件穿过滑行架，后人工调节滑行架的位置至需求位置后，人工驱动锁柱架，带动锁柱机构工作，进而夹紧管件，从而达到固定管件的目的。所述支撑块为T型结构，支撑块上通过轴承连接的方式对称安装有中心转柱，上述中心转柱的数量为两个，中心转动柱上通过转动连接的方式安装有辅助支撑脚，辅助支撑脚和支撑块之间连接有收料弹簧。所述固定柱内部通过滑动连接的方式安装有滑行柱，滑行柱上下两端通过轴承连接的方式对称设置有摩擦辊，滑行柱右侧安装有拉带柱，拉带柱上缠绕有牵引带，固定柱外侧通过转动连接的方式对称安装有卡紧板，卡紧板和固定柱表面之间连接有弹簧，且和牵引带连接在一起，工作时，当延伸滑板进行组装时，固定柱进入盲孔C后，因弹簧作用，卡紧板张开，从而卡在盲孔C中，从而达到连接延伸滑板的目的，当对延伸滑板进行拆卸时，人工推动延伸滑板，带动滑行柱移动，进而带动拉带柱移动，通过牵引带带动卡紧板收缩，并通过摩擦辊，延长滑行柱回位时间，通过时间差将延伸滑板进行拆除，从而达到通过拆装延伸滑板进而控制板长的目的。所述卡紧板上均匀设置有球型滚珠。所述锁柱机构包括手摇杆、下压板、下行柱、触发柱、推动块、挤压杆、异形气囊、推动杆和卡盘块，手摇杆通过螺纹连接的方式均匀的安装在锁柱架上，上述手摇杆的数量为三个，手摇杆下端抵靠有下压板，下压板和锁柱架之间通过弹簧连接在一起，下压板下端面上安装有下行柱，下行柱内侧抵靠有触发柱，触发柱通过滑动连接的方式安装在滑行架内壁上，触发柱上安装有推动块，推动块两侧抵靠有挤压杆，挤压杆外侧设置以后异形气囊，异形气囊前端设置有推动杆，推动杆上设置有与三角板相互配合使用的卡盘块，工作时，人工转动手摇杆带动下压板运动，进而通过下行柱带动推动块运动，从而挤压异形气囊内部的空气，使得推动杆推动卡盘块卡紧三角板，从而到达限制滚动柱转动，进而通过挤压将管件固定住，从而达到固定管件的目的。所述支撑板上通过转动连接的方式安装对称安装有连接板，上述连接板的数量共有两块，连接板之间连接有收缩弹簧，连接板上通过焊接的方式安装有固定滑块，固定滑块上均匀安装有可以自由滚动的球型滚珠。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有管件在进行固定时存在以下问题：a：现有的管材在进行加工时，常需要对较长管件进行加工，当管件过长时，因重力原因，管件会产生弯曲下垂的现象，影响后续加工的精确度；b：现有的管件在进行加工前常需要多管件进行固定，故需要安装固定夹具，当需要对较长管件两端进行固定时极度不方便。2.本专利技术中设计了支撑板，当人工将较长管件插入至滑行架之前，人工安装支撑板的数量，当滑行架将较长管道固定住时，支撑板给较长管件一个支撑作用，通过大量的支撑板的支撑作用从而给较长管件一个支撑作用，极大的避免了因重力原因导致管件弯曲下垂的现象发生，提供了加工精度。3.本专利技术中设计了固定柱，当针对较长管件进行两端固定时，人工延伸滑板进行组装时，固定柱进入盲孔C后，因弹簧作用，卡紧板张开，从而卡在盲孔C中，从而达到连接延伸滑板的目的，当对延伸滑板进行拆卸时，人工推动延伸滑板，带动滑行柱移动，进而带动拉带柱移动，通过牵引带带动卡紧板收缩，并通过摩擦辊，延长滑行柱回位时间，通过时间差将延伸滑板进行拆除，极大的缩短了拆装夹具的时间，提高了工作效率，且操作简单快捷，极大的提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的结构示意图的俯视图；图4是本专利技术的图3的A-A的剖面示意图；图5是本专利技术的图3的B-B的剖面示意图；图6是本专利技术的图3的A区域的剖面示意图；图7是本专利技术的图3的B区域的剖面示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件钢结构制造加工方法，其使用了一种矩形管件夹持装置，该矩形管件夹持装置包括导向套件(1)和固定套件(2)，其特征在于：采用上述矩形管件夹持装置在对管件进行夹持时的具体方法如下：/n步骤一，设备检查：在启用该矩形管件夹持装置对管件进行夹持时，对设备运行进行检查；/n步骤二，调节板长：人工根据需夹持管件的长度，选择一定数量的延伸滑板(11)进行组装，以满足管件加工需求，后在组装好的延伸滑板(11)两端分别安装一号挡板(15)和二号挡板(16)，从而达到调节板长的目的；/n步骤三，上料固定：人工将需加工管件穿过滑行架(21)，后人工手动调节锁柱机构(28)工作，从而达到固定管件的目的；/n导向套件(1)固定安转安装在地面上，导向套件(1)上通过滑动连接的方式安装有固定套件(2)；/n所述导向套件(1)包括延伸滑板(11)、支撑块(12)、封闭块(13)、固定柱(14)、一号挡板(15)和二号挡板(16)，延伸滑板(11)前后两端通过焊接的方式对称安装有支撑块(12)，延伸滑板(11)上开设有滑槽A,滑槽A上均匀开设有矩形盲槽B，矩形盲槽B上通过螺栓连接的方式安装有封闭块(13)，延伸滑板(11)左端面上通过焊接的方式均匀安装有固定柱(14)，上述固定柱(14)的数量为两个，延伸滑板(11)右端设置有一号挡板(15)，一号挡板(15)上设置有与固定柱(14)相互配合使用的盲孔C，延伸滑板(11)的右端面上设置有与一号挡板(15)上相同的盲孔C，延伸滑板(11)右端设置有二号挡板(16)，二号挡板(16)上通过焊接的方式设置有固定柱(14)；/n所述固定套件(2)包括滑行架(21)、轴承块(22)、转动轴(23)、三角板(24)、滚动柱(25)、连接柱(26)、锁柱架(27)、锁柱机构(28)和支撑板(29)，滑行架(21)通过滑动连接的方式均匀安装在延伸滑板(11)上，滑行架(21)上开设有与管件相互配合使用的通槽D，滑行架(21)内部通过滑动连接的方式安装有轴承块(22)，轴承块(22)上通过轴承连接的方式安装有转动轴(23)，转动轴(23)上左右两端对称设置有三角板(24)，三角板(24)内侧设置有滚动柱(25)，滚动柱(25)固定安装在转动轴(23)上，滑行架(21)上通过焊接的方式均匀安装有连接柱(26)，连接柱(26)外侧设置有锁柱架(27)，锁柱架(27)内部设置有锁柱机构(28)，滑行架(21)内侧均匀设置有支撑板(29)，支撑板(29)通过滑动连接的方式安装在延伸滑板(11)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管件钢结构制造加工方法，其使用了一种矩形管件夹持装置，该矩形管件夹持装置包括导向套件(1)和固定套件(2)，其特征在于：采用上述矩形管件夹持装置在对管件进行夹持时的具体方法如下：
步骤一，设备检查：在启用该矩形管件夹持装置对管件进行夹持时，对设备运行进行检查；
步骤二，调节板长：人工根据需夹持管件的长度，选择一定数量的延伸滑板(11)进行组装，以满足管件加工需求，后在组装好的延伸滑板(11)两端分别安装一号挡板(15)和二号挡板(16)，从而达到调节板长的目的；
步骤三，上料固定：人工将需加工管件穿过滑行架(21)，后人工手动调节锁柱机构(28)工作，从而达到固定管件的目的；
导向套件(1)固定安转安装在地面上，导向套件(1)上通过滑动连接的方式安装有固定套件(2)；
所述导向套件(1)包括延伸滑板(11)、支撑块(12)、封闭块(13)、固定柱(14)、一号挡板(15)和二号挡板(16)，延伸滑板(11)前后两端通过焊接的方式对称安装有支撑块(12)，延伸滑板(11)上开设有滑槽A,滑槽A上均匀开设有矩形盲槽B，矩形盲槽B上通过螺栓连接的方式安装有封闭块(13)，延伸滑板(11)左端面上通过焊接的方式均匀安装有固定柱(14)，上述固定柱(14)的数量为两个，延伸滑板(11)右端设置有一号挡板(15)，一号挡板(15)上设置有与固定柱(14)相互配合使用的盲孔C，延伸滑板(11)的右端面上设置有与一号挡板(15)上相同的盲孔C，延伸滑板(11)右端设置有二号挡板(16)，二号挡板(16)上通过焊接的方式设置有固定柱(14)；
所述固定套件(2)包括滑行架(21)、轴承块(22)、转动轴(23)、三角板(24)、滚动柱(25)、连接柱(26)、锁柱架(27)、锁柱机构(28)和支撑板(29)，滑行架(21)通过滑动连接的方式均匀安装在延伸滑板(11)上，滑行架(21)上开设有与管件相互配合使用的通槽D，滑行架(21)内部通过滑动连接的方式安装有轴承块(22)，轴承块(22)上通过轴承连接的方式安装有转动轴(23)，转动轴(23)上左右两端对称设置有三角板(24)，三角板(24)内侧设置有滚动柱(25)，滚动柱(25)固定安装在转动轴(23)上，滑行架(21)上通过焊接的方式均匀安装有连接柱(26)，连接柱(26)外侧设置有锁柱架(27)，锁柱架(27)内部设置有锁柱机构(28)，滑行架(21)内侧均匀设置有支撑板(29)，支撑板(29)通过滑动连接的方式安装在延伸滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀娟，
申请(专利权)人：刘秀娟，
类型：发明
国别省市：安徽;34