一种自施压扩孔钻头制造技术

一种自施压扩孔钻头，涉及一种扩孔钻头,钻杆（21）前端设有锥形体，锥形体上设有缝隙（22），缝隙的两侧壁上分别设有半螺孔（13），螺杆（18）连接两半螺孔，螺杆的内端端面设有盲孔（16），弹簧（15）一端处于盲孔中，弹簧的另一端套在插杆（14）上，插杆设置在斜板（12）的后端一侧，斜板前端连接刀板（2），在缝隙的中部另一侧设有挡杆（11），轴（10）将刀板的靠近后端铰接连接在缝隙中，刀板前端一侧设有刃口（1），轴承（6）套在插环（7）上，轴承处于两半圆内壁中，刀板前部处于插环和锥形环（3）的内孔（4）中；本发明专利技术利用锥形环插入工件的盲孔，由螺杆调节刃口获取工件的盲孔或通孔的扩孔。

【技术实现步骤摘要】
一种自施压扩孔钻头
本专利技术涉及一种扩孔钻头,具体涉及一种自施压扩孔钻头。
技术介绍
在机械加工领域加工铸件时，无法在铸件上设置螺杆，使得后期使用时难以与其它工件连接，现有的连接方式是在工件上设置具有孔的薄板，然后使用螺栓将两工件连接；另一种方式是在工件上加工出螺孔，通过螺丝获取两工件的连接，这就使得工件与工件的连接极为有限，尤其是对于工件上需要固定其它多种器件时，这种在工件上加工出螺孔的方式无法满足实际需求；也不能适应一些特殊需要时的螺杆安装；也有通过焊接将螺杆一端与工件连接，这是方式牢固度较差；对于在工件上植入螺杆一直是本领域技术人员的研发方向，也是一种对于工件的后期使用过程添加新功能的技术瓶颈；在已知专利公开的技术中，利用钻杆的一端偏心与连接块的一端铰接连接，连接块的另一端与连接片的一端铰接连接，在连接块的另一端外侧设置的凸起块外侧设置合金面，连接片的另一端与柱体的一端铰接连接，柱体的另一端设置轴承；通过处于盲孔底部的轴承旋转获取合金面切削出环形槽扩孔“扩孔”目的，但使用时受到毛刺或金属屑的影响，容易使端部的轴承无法取出。参考文献中国专利CN109692981A。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开一种自施压扩孔钻头，利用锥形环插入工件的盲孔，由螺杆调节刃口获取工件的盲孔或通孔的扩孔。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自施压扩孔钻头，包括钻杆、锥形体、螺杆、弹簧、刀板、轴承、插环和挡杆，钻杆的前端固定连接锥形体的后扩径端，缝隙设置在锥形体的前端面至后部两侧，在锥形体的前端面缝隙两侧分别设有由凹陷形成的两半圆内壁，在所述锥形体的靠近一侧缝隙后部至缝隙中部的两侧壁上分别设有半螺孔，螺杆内端穿在两半螺孔之间，螺杆外端设有旋拧端，螺杆的内端端面设有盲孔，弹簧一端处于盲孔中，弹簧的另一端套在插杆上，插杆设置在斜板的后端一侧，斜板前端连接刀板后端，在缝隙的斜板的中部另一侧设有挡杆，轴将刀板的靠近后端铰接连接在缝隙中，刀板的前端一侧设有凸出的刃口，轴承内圈套在插环外壁上，在插环前端设有锥形环，轴承外圈处于所述两半圆内壁中，所述刀板前部处于插环和锥形环的内孔中。所述的自施压扩孔钻头，在轴承的两端内圈和外圈之间分别设有轴承防尘盖。所述的自施压扩孔钻头，在缝隙中部两侧壁上分别设置的半螺孔为：靠近锥形体一侧面的两半螺孔向后倾斜。所述的自施压扩孔钻头，插环与锥形环之间的外缘面上设有凸出环，所述轴承的内圈前端顶在凸出环上。所述的自施压扩孔钻头，所述缝隙的中部至后部替换为长圆槽，两半螺孔设置在长圆槽中部至锥形体的一侧外缘。所述的自施压扩孔钻头，螺杆外端的旋拧端为外六方旋拧端或内六方旋拧端。所述的自施压扩孔钻头，在锥形体的靠近前部另一侧的缝隙两侧锥形体外壁上分别设有凹坑，两凹坑之间设有通孔，缝隙中的挡杆两端分别处于通孔中。所述的自施压扩孔钻头，锥形体的前部至前端外缘设置为杆体结构，两半圆内壁处由于所述杆体的前端面上，所述杆体的缝隙中部至杆体外部的另两侧面上分别设有轴孔B，轴的中部穿在刀板的轴孔A中，轴的两端分别固定在两轴孔B中。所述的自施压扩孔钻头，在两轴孔B外端的杆体壁上分别设有阔口。所述的自施压扩孔钻头，在两半圆内壁的内壁后部分别设置有缩径的半圆凹陷。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的自施压扩孔钻头，利用锥形环插入工件的盲孔或通孔进行定位，由于刀板后端通过轴铰接连接在锥形体的缝隙内，通过螺杆的调节、弹簧对斜板进行自施压，使得刀板的刃口给进在盲孔或通孔中切削出符合设计的环形槽“扩孔”；本专利技术独特设计的螺杆控制弹簧和弹簧控制斜板形成的柔性给进不仅速度快，而且扩孔处的孔径均匀；本专利技术结构合理，取出方便，有效的提升了扩孔进度和克服了二次取出轴承的麻烦。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的装配结构示意图；图3是本专利技术的插环立体结构示意图；图4是本专利技术的锥形体立体结构示意图；图5是本专利技术的刀板立体结构示意图；图6是本专利技术的螺杆结构示意图；图中：1、刃口；2、刀板；3、锥形环；4、内孔；5、凸出环；6、轴承；7、插环；8、半圆套环；9、半圆凹陷；10、轴；11、挡杆；12、斜板；13、半螺孔；14、插杆；15、弹簧；16、盲孔；17、长圆槽；18、螺杆；19、锥形体；20、旋拧端；21、钻杆；22、缝隙；23、轴承防尘盖；24、半圆内壁；25、轴孔A；26、轴孔B；27、通孔；28、杆体；29、凹坑。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合附图1～6所述的自施压扩孔钻头，包括钻杆21、锥形体19、螺杆18、弹簧15、刀板2、轴承6、插环7和挡杆11，钻杆21的前端固定连接锥形体19的后扩径端，缝隙22设置在锥形体19的前端面至后部两侧，在锥形体19的前端面缝隙22两侧分别设有由凹陷形成的两半圆内壁24，在所述锥形体19的靠近一侧缝隙22后部至缝隙22中部的两侧壁上分别设有半螺孔13，螺杆18内端穿在两半螺孔13之间，螺杆18外端设有旋拧端20，所述旋拧端20为外六方旋拧端20或内六方旋拧端20，螺杆18的内端端面设有盲孔16，弹簧15一端处于盲孔16中，弹簧15的另一端套在插杆14上，插杆14设置在斜板12的后端一侧，斜板12前端连接刀板2后端，在缝隙22的斜板12的中部另一侧设有挡杆11，在锥形体19的靠近前部另一侧的缝隙22两侧锥形体19外壁上分别设有凹坑29，两凹坑29之间设有通孔27，缝隙22中的挡杆11两端分别处于通孔27中，轴10将刀板2的靠近后端铰接连接在缝隙22中，刀板2的前端一侧设有凸出的刃口1，轴承6内圈套在插环7外壁上，在轴承6的两端内圈和外圈之间分别设有轴承防尘盖23，在插环7前端设有锥形环3，插环7与锥形环3之间的外缘面上设有凸出环5，所述轴承6的内圈前端顶在凸出环5上，轴承6外圈处于所述两半圆内壁24中，在两半圆内壁24的内壁后部分别设置有缩径的半圆凹陷9，所述刀板2前部处于插环7和锥形环3的内孔4中。结合附图1、2或4，锥形体19的前部至前端外缘设置为杆体28结构，两半圆内壁24处由于所述杆体28的前端面上，也就是杆体28的前端设置两半圆内壁24后便形成两半圆套环8，由两半圆套环8形成轴承6的放置腔，所述杆体28的缝隙22中部至杆体28外部的另两侧面上分别设有轴孔B26，在两轴孔B26外端的杆体28壁上分别设有阔口，轴10的中部穿在刀板2的轴孔A25中，轴10的两端分别固定在两轴孔B26中。进一步，所述缝隙22的中部至后部替换为长圆槽17，两半螺孔13设置在长圆槽17中部至锥形体19的一侧外缘。实施本专利技术所述的自施压扩孔钻头，结合附图1至6，使用过程，将工件固定后根据需要标示需要打孔位置，然后使用钻头打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自施压扩孔钻头，包括钻杆（21）、锥形体（19）、螺杆（18）、弹簧（15）、刀板（2）、轴承（6）、插环（7）和挡杆（11），其特征是：钻杆（21）的前端固定连接锥形体（19）的后扩径端，缝隙（22）设置在锥形体（19）的前端面至后部两侧，在锥形体（19）的前端面缝隙（22）两侧分别设有由凹陷形成的两半圆内壁（24），在所述锥形体（19）的靠近一侧缝隙（22）后部至缝隙（22）中部的两侧壁上分别设有半螺孔（13），螺杆（18）内端穿在两半螺孔（13）之间，螺杆（18）外端设有旋拧端（20），螺杆（18）的内端端面设有盲孔（16），弹簧（15）一端处于盲孔（16）中，弹簧（15）的另一端套在插杆（14）上，插杆（14）设置在斜板（12）的后端一侧，斜板（12）前端连接刀板（2）后端，在缝隙（22）的斜板（12）的中部另一侧设有挡杆（11），轴（10）将刀板（2）的靠近后端铰接连接在缝隙（22）中，刀板（2）的前端一侧设有凸出的刃口（1），轴承（6）内圈套在插环（7）外壁上，在插环（7）前端设有锥形环（3），轴承（6）外圈处于所述两半圆内壁（24）中，所述刀板（2）前部处于插环（7）和锥形环（3）的内孔（4）中；/n在轴承（6）的两端内圈和外圈之间分别设有轴承防尘盖（23）；/n在缝隙（22）中部两侧壁上分别设置的半螺孔（13）为：靠近锥形体（19）一侧面的两半螺孔（13）向后倾斜；/n插环（7）与锥形环（3）之间的外缘面上设有凸出环（5），所述轴承（6）的内圈前端顶在凸出环（5）上；/n所述缝隙（22）的中部至后部替换为长圆槽（17），两半螺孔（13）设置在长圆槽（17）中部至锥形体（19）的一侧外缘；/n螺杆（18）外端的旋拧端（20）为外六方旋拧端（20）或内六方旋拧端（20）；/n在锥形体（19）的靠近前部另一侧的缝隙（22）两侧锥形体（19）外壁上分别设有凹坑（29），两凹坑（29）之间设有通孔（27），缝隙（22）中的挡杆（11）两端分别处于通孔（27）中；/n锥形体（19）的前部至前端外缘设置为杆体（28）结构，两半圆内壁（24）处由于所述杆体（28）的前端面上，所述杆体（28）的缝隙（22）中部至杆体（28）外部的另两侧面上分别设有轴孔B（26），轴（10）的中部穿在刀板（2）的轴孔A（25）中，轴（10）的两端分别固定在两轴孔B（26）中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自施压扩孔钻头，包括钻杆（21）、锥形体（19）、螺杆（18）、弹簧（15）、刀板（2）、轴承（6）、插环（7）和挡杆（11），其特征是：钻杆（21）的前端固定连接锥形体（19）的后扩径端，缝隙（22）设置在锥形体（19）的前端面至后部两侧，在锥形体（19）的前端面缝隙（22）两侧分别设有由凹陷形成的两半圆内壁（24），在所述锥形体（19）的靠近一侧缝隙（22）后部至缝隙（22）中部的两侧壁上分别设有半螺孔（13），螺杆（18）内端穿在两半螺孔（13）之间，螺杆（18）外端设有旋拧端（20），螺杆（18）的内端端面设有盲孔（16），弹簧（15）一端处于盲孔（16）中，弹簧（15）的另一端套在插杆（14）上，插杆（14）设置在斜板（12）的后端一侧，斜板（12）前端连接刀板（2）后端，在缝隙（22）的斜板（12）的中部另一侧设有挡杆（11），轴（10）将刀板（2）的靠近后端铰接连接在缝隙（22）中，刀板（2）的前端一侧设有凸出的刃口（1），轴承（6）内圈套在插环（7）外壁上，在插环（7）前端设有锥形环（3），轴承（6）外圈处于所述两半圆内壁（24）中，所述刀板（2）前部处于插环（7）和锥形环（3）的内孔（4）中；
在轴承（6）的两端内圈和外圈之间分别设有轴承防尘盖（23）；
在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吴军，
申请(专利权)人：李吴军，
类型：发明
国别省市：广西;45