【技术实现步骤摘要】
一种自施压扩孔钻头
本专利技术涉及一种扩孔钻头,具体涉及一种自施压扩孔钻头。
技术介绍
在机械加工领域加工铸件时，无法在铸件上设置螺杆，使得后期使用时难以与其它工件连接，现有的连接方式是在工件上设置具有孔的薄板，然后使用螺栓将两工件连接；另一种方式是在工件上加工出螺孔，通过螺丝获取两工件的连接，这就使得工件与工件的连接极为有限，尤其是对于工件上需要固定其它多种器件时，这种在工件上加工出螺孔的方式无法满足实际需求；也不能适应一些特殊需要时的螺杆安装；也有通过焊接将螺杆一端与工件连接，这是方式牢固度较差；对于在工件上植入螺杆一直是本领域技术人员的研发方向，也是一种对于工件的后期使用过程添加新功能的技术瓶颈；在已知专利公开的技术中，利用钻杆的一端偏心与连接块的一端铰接连接，连接块的另一端与连接片的一端铰接连接，在连接块的另一端外侧设置的凸起块外侧设置合金面，连接片的另一端与柱体的一端铰接连接，柱体的另一端设置轴承；通过处于盲孔底部的轴承旋转获取合金面切削出环形槽扩孔“扩孔”目的，但使用时受到毛刺或金属屑的影响，容易使端部的
【技术保护点】
1.一种自施压扩孔钻头，包括钻杆（21）、锥形体（19）、螺杆（18）、弹簧（15）、刀板（2）、轴承（6）、插环（7）和挡杆（11），其特征是：钻杆（21）的前端固定连接锥形体（19）的后扩径端，缝隙（22）设置在锥形体（19）的前端面至后部两侧，在锥形体（19）的前端面缝隙（22）两侧分别设有由凹陷形成的两半圆内壁（24），在所述锥形体（19）的靠近一侧缝隙（22）后部至缝隙（22）中部的两侧壁上分别设有半螺孔（13），螺杆（18）内端穿在两半螺孔（13）之间，螺杆（18）外端设有旋拧端（20），螺杆（18）的内端端面设有盲孔（16），弹簧（15）一端处于盲孔（16）中...
【技术特征摘要】
1.一种自施压扩孔钻头，包括钻杆（21）、锥形体（19）、螺杆（18）、弹簧（15）、刀板（2）、轴承（6）、插环（7）和挡杆（11），其特征是：钻杆（21）的前端固定连接锥形体（19）的后扩径端，缝隙（22）设置在锥形体（19）的前端面至后部两侧，在锥形体（19）的前端面缝隙（22）两侧分别设有由凹陷形成的两半圆内壁（24），在所述锥形体（19）的靠近一侧缝隙（22）后部至缝隙（22）中部的两侧壁上分别设有半螺孔（13），螺杆（18）内端穿在两半螺孔（13）之间，螺杆（18）外端设有旋拧端（20），螺杆（18）的内端端面设有盲孔（16），弹簧（15）一端处于盲孔（16）中，弹簧（15）的另一端套在插杆（14）上，插杆（14）设置在斜板（12）的后端一侧，斜板（12）前端连接刀板（2）后端，在缝隙（22）的斜板（12）的中部另一侧设有挡杆（11），轴（10）将刀板（2）的靠近后端铰接连接在缝隙（22）中，刀板（2）的前端一侧设有凸出的刃口（1），轴承（6）内圈套在插环（7）外壁上，在插环（7）前端设有锥形环（3），轴承（6）外圈处于所述两半圆内壁（24）中，所述刀板（2）前部处于插环（7）和锥形环（3）的内孔（4）中；
在轴承（6）的两端内圈和外圈之间分别设有轴承防尘盖（23）；
在...
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